多工位跟随式灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机，尤其是一种多工位跟随式灌装机，包括：机架；用于沿直线方向输送分装瓶的输送料道，输送料道设置在机架上；以及多个跟随灌装组件，多个跟随灌装组件沿分装瓶的输送方向间隔设置于机架上，并位于输送料道的上方；跟随灌装组件包括基板、横向往复运动机构及灌装头，横向往复运动机构设置在机架上，并用于驱动基板沿分装瓶的输送方向前进或后退，灌装头设置在基板上，灌装头均与储罐连通，本实用新型专利技术通过在分装瓶的输送方向上间隔设置多个跟随灌装组件，从而实现能够在输送料道移动的过程中同时对其上的多个分装瓶进行旋盖，每个跟随灌装组件对应将一个瓶盖旋紧于瓶身灌装单个分装瓶上，进而大幅度的提高了灌装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位跟随式灌装机


[0001]本技术涉及灌装机，尤其是一种多工位跟随式灌装机。

技术介绍

[0002]随着机械自动化的发展，许多传统生产工艺中的生产步骤都逐渐由自动化的机械替代完成，以节约人工成本及提高生产效率；在日化、食品、医药等行业中，灌装机属于核心设备之一，主要用于流体的分装，通常在统一生产大量产品后再通过灌装机按照不同的分装瓶容量规格进行分装，分装瓶灌装后，再进行旋盖工序，即分装瓶的灌装、旋盖等工序均是在输送料道上进行，然而现有的灌装机只能在输送料道停止时，方可对分装瓶进行灌装，导致灌装效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中灌装机只能在输送料道停止时，方可对分装瓶进行灌装，导致灌装效率不高的问题，现提供一种多工位跟随式灌装机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位跟随式灌装机，包括：
[0005]机架；
[0006]用于沿直线方向输送分装瓶的输送料道，所述输送料道设置在机架上；
[0007]以及多个跟随灌装组件，多个所述跟随灌装组件沿分装瓶的输送方向间隔设置于机架上，并位于输送料道的上方；所述跟随灌装组件包括基板、横向往复运动机构及灌装头，所述横向往复运动机构设置在机架上，并用于驱动基板沿分装瓶的输送方向前进或后退，所述灌装头设置在基板上，所述灌装头均与储罐连通。
[0008]本方案中通过在分装瓶的输送方向上间隔设置多个跟随灌装组件，从而实现能够在输送料道移动的过程中同时对其上的多个分装瓶进行旋盖，每个跟随灌装组件对应将一个瓶盖旋紧于瓶身灌装单个分装瓶上，进而大幅度的提高了灌装效率。
[0009]进一步地，相邻两个横向往复运动机构上下错开分布，且相邻两个横向往复运动机构中一者在水平面上的正投影和另一者在水平面上的正投影部分重合；从而便于布局，缩减设备在横向上的长度，提升结构的紧凑性。
[0010]进一步地，所述基板上设置有用于驱动灌装头上升或下降的纵向往复运动机构。
[0011]进一步地，所述横向往复运动机构包括横向驱动电机、主动带轮、从动带轮及同步带，所述横向驱动电机固定在机架上，所述主动带轮和从动带轮均转动安装在机架上，所述横向驱动电机的输出端和主动带轮传动连接，所述主动带轮和从动带轮之间通过同步带传动连接，所述基板固定在同步带上。
[0012]进一步地，所述纵向往复运动机构包括纵向驱动电机、丝杆及螺母，所述纵向驱动电机固定在基板上，所述丝杆转动安装在基板上，所述螺母沿丝杆的轴线方向滑动安装在
基板上，并与丝杆螺纹传动连接，所述灌装头和螺母固定连接。
[0013]进一步地，所述机架上固定有导轨，所述基板上均固定有与导轨相匹配的滑块，所述滑块滑动安装在导轨上；利用导轨和滑块的配合，可确保灌装头随横向往复运动机构移动时的直线度，防止灌装头出现偏移，并提高基板移动的灵活度。
[0014]进一步地，所述跟随灌装组件有四个。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的多工位跟随式灌装机通过在分装瓶的输送方向上间隔设置多个跟随灌装组件，从而实现能够在输送料道移动的过程中同时对其上的多个分装瓶进行旋盖，每个跟随灌装组件对应将一个瓶盖旋紧于瓶身灌装单个分装瓶上，进而大幅度的提高了灌装效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术中多工位跟随式灌装机的示意图；
[0018]图2是本技术多工位跟随式灌装机中跟随灌装组件的示意图。
[0019]图中：1、机架；
[0020]2、输送料道；
[0021]3、跟随灌装组件，31、基板，32、横向往复运动机构，321、主动带轮，322、从动带轮，323、同步带，33、纵向往复运动机构，331、纵向驱动电机，332、丝杆，333、螺母，34、灌装头；
[0022]4、分装瓶；
[0023]5、导轨；
[0024]6、储罐。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
2所示，一种多工位跟随式灌装机，包括：
[0028]机架1；
[0029]用于沿直线方向输送分装瓶4的输送料道2，所述输送料道2设置在机架1上；
[0030]以及多个跟随灌装组件3，多个所述跟随灌装组件3沿分装瓶4的输送方向间隔设置于机架1上，并位于输送料道2的上方；所述跟随灌装组件3包括基板31、横向往复运动机构32及灌装头34，所述横向往复运动机构32设置在机架1上，并用于驱动基板31沿分装瓶4的输送方向前进或后退，所述灌装头34设置在基板31上，所述灌装头34均与储罐6连通。
[0031]相邻两个横向往复运动机构32上下错开分布，且相邻两个横向往复运动机构32中一者在水平面上的正投影和另一者在水平面上的正投影部分重合；从而便于布局，缩减设备在横向上的长度，提升结构的紧凑性。
[0032]所述基板31上设置有用于驱动灌装头34上升或下降的纵向往复运动机构33。
[0033]所述横向往复运动机构32包括横向驱动电机、主动带轮321、从动带轮322及同步带323，所述横向驱动电机固定在机架1上，所述主动带轮321和从动带轮322均转动安装在机架1上，所述横向驱动电机的输出端和主动带轮321传动连接，所述主动带轮321和从动带轮322之间通过同步带323传动连接，所述基板31固定在同步带323上；横向驱动电机带动主动带轮321转动，主动带轮321通过同步带323带动从动带轮322转动，固定在同步带323上的基板31随之发生移动，从而实现灌装头34的横向往复移动；其中，本实施例的相邻两个横向往复运动机构32中的同步带323上下错开分布，且相邻两个横向往复运动机构中一者的同步带323在水平面上的正投影和另一者的同步带323在水平面上的正投影部分重合。
[0034]所述纵向往复运动机构33包括纵向驱动电机331、丝杆332及螺母333，所述纵向驱动电机331固定在基板31上，所述丝杆332转动安装在基板31上，所述螺母333沿丝杆332的轴线方向滑动安装在基板31上，并与丝杆332螺纹传动连接，所述灌装头34和螺母333固定连接；纵向驱动电机331带动丝杆332转动，螺母333在丝杆332的螺纹传动作用下，沿丝杆332的轴线方向往复移动，固定在螺母333上的灌装头34随之上升或下降。
[0035]所述机架1上固定有导轨5，所述基板31上均固定有与导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位跟随式灌装机，其特征在于：包括：机架(1)；用于沿直线方向输送分装瓶(4)的输送料道(2)，所述输送料道(2)设置在机架(1)上；以及多个跟随灌装组件(3)，多个所述跟随灌装组件(3)沿分装瓶(4)的输送方向间隔设置于机架(1)上，并位于输送料道(2)的上方；所述跟随灌装组件(3)包括基板(31)、横向往复运动机构(32)及灌装头(34)，所述横向往复运动机构(32)设置在机架(1)上，并用于驱动基板(31)沿分装瓶(4)的输送方向前进或后退，所述灌装头(34)设置在基板(31)上，所述灌装头(34)均与储罐(6)连通。2.根据权利要求1所述的多工位跟随式灌装机，其特征在于：相邻两个横向往复运动机构(32)上下错开分布，且相邻两个横向往复运动机构(32)中一者在水平面上的正投影和另一者在水平面上的正投影部分重合。3.根据权利要求1所述的多工位跟随式灌装机，其特征在于：所述基板(31)上设置有用于驱动灌装头(34)上升或下降的纵向往复运动机构(33)。4.根据权利要求3所述的多工位跟随式灌装机，其特征在于：所述横向往复运动机构(32)包括横向驱动电机、主动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建飞，
申请(专利权)人：常州市泰瑞包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：