平板硫化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平板硫化设备，属于橡胶硫化技术领域，包括机架、滑框、模具、第一伸缩结构、上加热组件以及下加热组件。其中，机架具有硫化腔。滑框具有沿竖直方向贯通的滑腔。模具用于放置橡胶片，并在滑框的带动下进入或离开硫化腔。第一伸缩结构用于驱动滑框滑动。上加热组件用于下行，并与模具抵接。下加热组件沿着竖直方向滑动设置于机架上，且位于滑框的下方，且与模具抵接，用于与下行的上加热组件共同对模具中的橡胶片进行加压且加热，以对橡胶片进行硫化，并且对上加热组件下行所产生的冲击力进行缓冲。本实用新型专利技术提供的平板硫化设备可保证橡胶片的硫化效率，同时也可保证下加热片的使用寿命，保证硫化效果。保证硫化效果。保证硫化效果。

【技术实现步骤摘要】
平板硫化设备


[0001]本技术属于橡胶硫化
，更具体地说，是涉及一种平板硫化设备。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。随着橡胶工业的发展，硫化机的应用越来越广泛，硫化机具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。对于规则片状橡胶(橡胶片)的硫化，通常在硫化机上分段进行，即将橡胶片装入模具中，然后将模具放置在硫化机上，通过上下加热片的加热及压合，以对橡胶片进行硫化。
[0003]现有技术中，橡胶片硫化后，其本身的温度较高，此时需进行一定的冷却，工作人员方可将模具及硫化后的橡胶片取出，该种方式无疑降低了橡胶片的硫化效率，实用性较差。另外，上加热片下行并与模具及下加热片对合时，会给下加热片一定的冲击力，长时间使用后，下加热片会发生形变或损坏，此时下加热片对橡胶片的加热将会变得不均匀，致使橡胶片的硫化效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板硫化设备，旨在解决现有的硫化机实用性差且长时间使用后硫化效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种平板硫化设备，包括：
[0006]机架，具有硫化腔；
[0007]滑框，沿着水平方向滑动设置于所述机架上，所述滑框具有沿竖直方向贯通的滑腔；
[0008]模具，沿着竖直方向滑动设置于所述滑腔中，用于放置橡胶片，并在所述滑框的带动下进入或离开所述硫化腔；
[0009]第一伸缩结构，固设于所述机架上，且与所述滑框相连接，用于驱动所述滑框滑动；
[0010]上加热组件，沿着竖直方向滑动设置于所述机架上，且位于所述滑框的上方，用于下行，并与所述模具抵接；以及
[0011]下加热组件，沿着竖直方向滑动设置于所述机架上，且位于所述滑框的下方，且与所述模具抵接，用于与下行的所述上加热组件共同对所述模具中的橡胶片进行加压且加热，以对橡胶片进行硫化，并且对所述上加热组件下行所产生的冲击力进行缓冲。
[0012]作为本申请另一实施例，所述机架上设有用于供所述滑框水平滑动的滑轨，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨平行且间隔设置；
[0013]所述滑框的两个端部分别搭设在两个所述滑轨上，所述下加热组件位于两个所述滑轨之间。
[0014]作为本申请另一实施例，所述第一伸缩结构为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆沿着
所述滑轨的长度方向设置，固定端固设于所述机架上，动力伸缩端与所述滑框连接。
[0015]作为本申请另一实施例，所述上加热组件包括：
[0016]上加热片，位于所述硫化腔中，用于下行并与所述模具中的橡胶片抵接；所述上加热片内设有与市电电连接的热电阻；以及
[0017]第二伸缩结构，固设于所述机架上，且与所述上加热片相连，用于驱动所述上加热片上行或下行。
[0018]作为本申请另一实施例，所述第二伸缩结构为液压缸，所述液压缸沿着竖直方向设置，固定端固设于所述机架上，动力伸缩端与所述上加热片相连接。
[0019]作为本申请另一实施例，所述下加热组件包括：
[0020]下加热片，位于所述硫化腔中，用于承接所述模具；所述下加热片内设有与市电电连接的热电阻；
[0021]限位柱，设有多个，多个所述限位柱均布于所述下加热片的底部端面上，每个所述限位柱均沿着竖直方向设置，且与所述机架滑动连接，用于对所述下加热片的滑动方向进行导向；
[0022]弹簧，设有多个，多个所述弹簧与多个所述限位柱一一对应设置，每个所述弹簧套设于对应的所述限位柱的外周面上，且所述弹簧的一端与所述下加热片的底部端面相抵接，另一端于所述机架相抵接，用于对所述上加热片下行，并与所述下加热片相作用时所产生的冲击力进行缓冲抵消；以及
[0023]调节结构，设置于所述下加热片的底部，且与所述下加热片相连接，用于调节所述下加热片的位置，以防止所述下加热片在所述弹簧的弹动后，顶端超过所述滑轨；
[0024]其中，所述机架上设有多个用于所述限位柱滑动连接的滑孔。
[0025]作为本申请另一实施例，所述调节结构包括：
[0026]立柱，沿着竖直方向设置，顶端与所述下加热片底部端面固定连接，底端伸出，并穿过所述机架，所述立柱的底端具有外螺纹结构；以及
[0027]调节螺母，与所述外螺纹结构螺纹连接，所述调节螺母与所述机架相抵接，用于转动，以调节所述下加热片所在的高度；
[0028]其中，所述机架上设有用于工所述立柱穿过的通孔。
[0029]作为本申请另一实施例，所述模具为顶部具有敞口的长方盒体结构，且为导热体。
[0030]本技术提供的平板硫化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术平板硫化设备在机架上设置了上加热组件和下加热组件，上加热组件能够下行，且与下加热组件共同对模具中的橡胶片进行压紧并加热，可保证对橡胶片的硫化工作。而且，通过第一伸缩结构和滑框的驱动，带动模具进入或离开硫化腔，可便于在橡胶片硫化后，工作人员能够快速的对橡胶片进行取出并且更换，能够保证橡胶片硫化的工作效率，其实用性强。另外，上加热组件下行与模具及模具作用时，下加热组件可对其下行所产生的冲击力进行缓冲，以保证下加热组件的稳定工作，模具与滑腔的滑动配合，可在上加热组件下行后在滑腔中微滑动，以防止滑框因冲击而被损坏，该种结构可保证下加热组件的使用寿命，进而保证硫化的效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的平板硫化设备的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的平板硫化设备的主视结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的平板硫化设备的侧视结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例提供的平板硫化设备的下加热片及调节结构的结构示意图；
[0036]图中：10、机架；11、硫化腔；12、滑轨；20、滑框；21、滑腔；30、模具；40、第一伸缩结构；50、上加热组件；51、上加热片；52、第二伸缩结构；60、下加热组件；61、下加热片；62、限位柱；63、弹簧；64、调节结构；641、立柱；642、调节螺母。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的平板硫化设备进行说明。所述平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平板硫化设备，其特征在于，包括：机架，具有硫化腔；滑框，沿着水平方向滑动设置于所述机架上，所述滑框具有沿竖直方向贯通的滑腔；模具，沿着竖直方向滑动设置于所述滑腔中，用于放置橡胶片，并在所述滑框的带动下进入或离开所述硫化腔；第一伸缩结构，固设于所述机架上，且与所述滑框相连接，用于驱动所述滑框滑动；上加热组件，沿着竖直方向滑动设置于所述机架上，且位于所述滑框的上方，用于下行，并与所述模具抵接；以及下加热组件，沿着竖直方向滑动设置于所述机架上，且位于所述滑框的下方，且与所述模具抵接，用于与下行的所述上加热组件共同对所述模具中的橡胶片进行加压且加热，以对橡胶片进行硫化，并且对所述上加热组件下行所产生的冲击力进行缓冲。2.如权利要求1所述的平板硫化设备，其特征在于，所述机架上设有用于供所述滑框水平滑动的滑轨，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨平行且间隔设置；所述滑框的两个端部分别搭设在两个所述滑轨上，所述下加热组件位于两个所述滑轨之间。3.如权利要求2所述的平板硫化设备，其特征在于，所述第一伸缩结构为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆沿着所述滑轨的长度方向设置，固定端固设于所述机架上，动力伸缩端与所述滑框连接。4.如权利要求2所述的平板硫化设备，其特征在于，所述上加热组件包括：上加热片，位于所述硫化腔中，用于下行并与所述模具中的橡胶片抵接；所述上加热片内设有与市电电连接的热电阻；以及第二伸缩结构，固设于所述机架上，且与所述上加热片相连，用于驱动所述上加热片上行或下行。5.如权利要求4所述的平板硫化设备，其特征在于，所述第二伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦杰，刘建国，赵树强，
申请(专利权)人：京东橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：