一种百叶通风防尘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及通风防尘技术领域，公开一种百叶通风防尘结构，通风框的内侧壁上设置有第一定位体和第二定位体，且第一定位体和第二定位体上均设置有定位槽。在安装百叶片时，分别将百叶片的一端置于第一定位体的定位槽内，另一端置于第二定位体的定位槽内，使百叶片的第一折边与定位槽的槽底贴靠，百叶片的百叶板与定位槽的侧壁贴靠，以对百叶片进行定位。防止百叶片焊接时出现错位，保证百叶片安装于通风框内后，百叶片的两端面与通风框之间没有缝隙，避免雨水经由百叶片与通风框之间的间隙进入设备内部，进而提高百叶通风防尘结构的防护能力。同时，采用上述设置方式，使百叶片的安装操作更方便，能够提高安装效率。能够提高安装效率。能够提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶通风防尘结构


[0001]本技术涉及通风防尘
，尤其涉及一种百叶通风防尘结构。

技术介绍

[0002]目前，通风防尘结构大多具有散热、防尘和防水的功能，通常采用百叶配合过滤棉以实现通风和防护的目的。通风防尘结构包括整体式结构和分体式结构，整体式结构的过滤棉与百叶为一体装配，适用于室内的设备，在维护时需要整体更换，灵活性差，维护成本高。分体式结构的过滤棉与百叶之间采用间隔装配，常用于室外的设备，但由于室外环境条件复杂，为避免环境因素及安装拆卸导致其零件损坏，通常分体式结构的强度要求高，设计复杂，维护困难。
[0003]现有技术中的分体式结构，在安装百叶时，需要将多个百叶片依次焊接至通风口的壁板上，拼合形成百叶，但由于定位差异会导致百叶片的焊接不一致，使百叶片与通风口壁板之间的拼接存在缝隙，容易导致漏水等问题，损坏设备内部零件。同时过滤棉与通风口之间的密封性较差，导致通风防尘结构的防护效果差。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种百叶通风防尘结构，能够保证百叶片安装的密封性，提高防护能力，且结构简单，安装方便。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种百叶通风防尘结构，包括：
[0007]通风组件，包括通风框以及安装于所述通风框内的多个百叶片，每个所述百叶片均包括倾斜的百叶板，所述百叶板的一侧边竖直向上弯折形成第一折边，另一侧边竖直向下弯折形成第二折边；
[0008]定位组件，包括分设于所述通风框两侧壁上的第一定位体和第二定位体，所述第一定位体和所述第二定位体上均设置有定位槽，所述百叶片的一端位于所述第一定位体的定位槽内，另一端位于所述第二定位体的定位槽内，所述第一折边与所述定位槽的槽底贴靠，所述百叶板与所述定位槽的侧壁贴靠，以对所述百叶片进行定位。
[0009]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，所述百叶通风防尘结构还包括过滤件和压紧件，所述压紧件与所述通风框可拆卸连接，所述过滤件夹设于多个所述百叶片与所述压紧件之间，并能够填充所述通风框与所述压紧件之间的间隙。
[0010]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，所述定位组件还包括第三定位体和第四定位体，所述第三定位体设置于所述通风框的顶部，并与所述第一定位体以及所述第二定位体的端部连接，所述第四定位体设置于所述百叶片与所述压紧件之间，用于支撑所述百叶片和所述压紧件，所述第四定位体的一端与所述第三定位体连接，另一端与所述通风框的底部连接。
[0011]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，所述第一定位体和所述第三定
位体均包括相连的第一板和第二板，所述第一板贴靠于所述通风框的侧壁上，所述第二板垂直于所述通风框的侧壁，所述定位槽沿所述第一板边沿的长度方向间隔设置有多个。
[0012]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，所述第一定位体的第二板和所述第二定位体的第二板背向所述百叶片的一侧与所述第三定位体和所述第四定位体背向所述百叶片的一侧位于同一平面。
[0013]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，所述通风框包括依次首尾连接的第一壁板、第二壁板、第三壁板和第四壁板，所述第四壁板上设置有限位板，所述限位板与所述第四壁板、所述第一壁板、所述第三壁板以及所述百叶片拼合形成容纳腔，所述压紧件的底端嵌入所述容纳腔内。
[0014]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，还包括附加板，所述附加板的一侧边与所述第二壁板贴靠，并填充所述百叶与所述第二壁板之间的间隙。
[0015]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，所述压紧件包括框体以及设置于所述框体上的网片，所述网片与所述过滤件贴合，以将所述过滤件压紧于所述支撑组件上。
[0016]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，还包括紧固件，所述通风框的顶部设置有第一安装孔，所述框体的顶部设置有第二安装孔，所述紧固件同时贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述框体固定于所述通风框上。
[0017]作为本技术的百叶通风防尘结构的优选方案，所述框体上设置有第一加强件和第二加强件，所述第一加强件位于所述框体内，用于支撑所述网片，所述第二加强件位于所述框体的底部。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供的百叶通风防尘结构，通风框的内侧壁上设置有第一定位体和第二定位体，且第一定位体和第二定位体上均设置有定位槽。在安装百叶片时，分别将百叶片的一端置于第一定位体的定位槽内，另一端置于第二定位体的定位槽内，使百叶片的第一折边与定位槽的槽底贴靠，百叶片的百叶板与定位槽的侧壁贴靠，以对百叶片进行预定位。从而能够防止百叶片焊接时出现错位，保证百叶片安装于通风框内后，百叶片的两端面与通风框之间没有缝隙。同时，采用上述设置方式，使百叶片的安装操作更方便，提高安装效率，且能够使相邻两个百叶片之间的间距均相同，拼合后的多个百叶片的第二折边位于同一竖直平面上，起到导流作用，保证百叶安装的密封性，防止雨水经由百叶片与通风框之间的间隙，以及相邻两个百叶之间的间隙进入设备内部，保护内部设备不受损坏，提高百叶通风防尘结构的防护能力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术具体实施方式提供的百叶通风防尘结构安装百叶后的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的局部放大图；
[0023]图3是本技术具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的百叶片的示意图；
[0024]图4是本技术具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的爆炸图；
[0025]图5是图4中B处的局部放大图；
[0026]图6是本技术具体实施方式提供的百叶通风防尘结构在第一视角下的结构示意图(隐去百叶片)；
[0027]图7是本技术具体实施方式提供的百叶通风防尘结构在第二视角下的结构示意图(隐去百叶片)；
[0028]图8是本技术具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的第四壁板和限位板的示意图；
[0029]图9是本技术具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的附加板的示意图。
[0030]图中：
[0031]1‑
通风组件；2
‑
定位组件；3
‑
过滤件；4
‑
压紧件；
[0032]11
‑
通风框；12
‑
百叶片；13
‑
第一安装孔；
[0033]111
‑
第一壁板；112
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百叶通风防尘结构，其特征在于，包括：通风组件(1)，包括通风框(11)以及安装于所述通风框(11)内的多个百叶片(12)，每个所述百叶片(12)均包括倾斜的百叶板(121)，所述百叶板(121)的一侧边竖直向上弯折形成第一折边(122)，另一侧边竖直向下弯折形成第二折边(123)；定位组件(2)，包括分设于所述通风框(11)两侧壁上的第一定位体(21)和第二定位体(22)，所述第一定位体(21)和所述第二定位体(22)上均设置有定位槽(211)，所述百叶片(12)的一端位于所述第一定位体(21)的定位槽(211)内，另一端位于所述第二定位体(22)的定位槽(211)内，所述第一折边(122)与所述定位槽(211)的槽底贴靠，所述百叶板(121)与所述定位槽(211)的侧壁贴靠，以对所述百叶片(12)进行定位。2.根据权利要求1所述的百叶通风防尘结构，其特征在于，还包括过滤件(3)和压紧件(4)，所述压紧件(4)与所述通风框(11)可拆卸连接，所述过滤件(3)夹设于多个所述百叶片(12)与所述压紧件(4)之间，并能够填充所述通风框(11)与所述压紧件(4)之间的间隙。3.根据权利要求2所述的百叶通风防尘结构，其特征在于，所述定位组件(2)还包括第三定位体(23)和第四定位体(24)，所述第三定位体(23)设置于所述通风框(11)的顶部，并与所述第一定位体(21)以及所述第二定位体(22)的端部连接，所述第四定位体(24)设置于所述百叶片(12)与所述压紧件(4)之间，用于支撑所述百叶片(12)和所述压紧件(4)，所述第四定位体(24)的一端与所述第三定位体(23)连接，另一端与所述通风框(11)的底部连接。4.根据权利要求3所述的百叶通风防尘结构，其特征在于，所述第一定位体(21)和所述第二定位体(22)均包括相连的第一板(212)和第二板(213)，所述第一板(212)贴靠于所述通风框(11)的侧壁上，所述第二板(213)垂直于所述通风框(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，刘国鹏，李定胜，顾进飞，陈小冬，高录科，谢天海，葛菲菲，
申请(专利权)人：南京能瑞电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：