一种高压铝箔生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压铝箔生产设备，包括进料装置、电解腐蚀装置、扩孔装置、酸洗装置和收卷装置；所述进料装置包括上料卷、上料转向组件和冷却机构；所述进料装置和电解腐蚀装置之间还设有清洗结构，所述电解腐蚀装置和扩孔装置之间也设有所述清洗结构；所述收卷装置包括依次设置的烘干机和收卷机；所述烘干机和收卷机之间还设有纠偏装置；本实用新型专利技术通过电解腐蚀装置，较好的通过电解对光箔进行腐蚀，腐蚀形成的隧道孔，分布均匀，孔深均匀，且无效孔较少，进一步的确保扩孔过程中光箔不会受损；通过电解腐蚀装置与扩孔装置之间的清洗结构，确保在光箔进入扩孔装置时，光箔上不会残留有电解腐蚀装置中的电解液，避免影响光箔的扩孔质量。的扩孔质量。的扩孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高压铝箔生产设备


[0001]本技术涉及高压铝箔生产领域，具体涉及一种高压铝箔生产设备。

技术介绍

[0002]随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用更加广泛，性能要求也越来越高。铝电解电容器用腐蚀化成箔是电子信息产业基础元器件类产品的电子主要材料，中高压铝电解电容器铝箔市场供不应求。作为额定电压超过200V的中高压电解电容器用腐蚀化成箔，质量要求高、生产难度大，性能满足不了用户的使用要求，因而迫切要求在保证腐蚀铝箔弯折强度的前提下比容不断提高。高压电解电容器阳极用腐蚀箔的静电容量更是制约高压大容量电解电容器体积的关键所在。
[0003]根据阳极箔电容量C＝ε0εrS/d可知，可通过增大阳极箔表面积提高阳极箔容量。中高压用阳极箔一般通过电化学腐蚀形成隧道型蚀孔，增大比表面积，然后化成形成具有介电性能的氧化膜层。常规的中高压用腐蚀工艺为前处理、一级发孔、二级扩孔、后处理，首先经过前处理去除光箔表面的油污及氧化膜层等；一级发孔进行电化学腐蚀，形成一定孔密度及孔深的隧道孔；二级扩孔进一步扩大蚀孔孔径，增加腐蚀箔的容量；最后后处理去除残留的氯离子等杂质。其中，一级发孔腐蚀是腐蚀工艺的关键，决定了腐蚀箔的容量性能，通过调节腐蚀槽液温度、成分、电流、电量等参数，生成具有一定孔密度、均匀分布、孔长一致的隧道孔，从而实现提高比容及机械性能的目的。蚀孔均匀性的控制是腐蚀箔性能的关键，也是腐蚀箔工艺技术的瓶颈。
[0004]腐蚀工艺采用的恒流加电曲线，在发孔腐蚀过程中，由于施加的电流值较大，在加电的整个期间，铝箔一直处于孔洞引发和孔洞生长的过程，得到的腐蚀箔隧道孔长度均匀性差。并且，由于采用恒定电流发孔腐蚀时铝箔一直处于发孔状态，后续萌生的无效短孔增多，铝箔表面形成大量并孔，导致铝箔减薄，使得电极箔的机械强度下降。腐蚀箔成品最终需要收卷，而在收卷过程中腐蚀箔会在水平方向上晃动，导致最终成卷后腐蚀箔卷的两侧不平整，降低腐蚀箔的品质；传统的高压铝箔生产时直接穿过腐蚀溶液后排出，导致高压铝箔的化学腐蚀时间较短，腐蚀质量差，腐蚀进度无法控制；部分高压铝箔在进行扩孔时，需要进行两次腐蚀，传统的扩孔装置不能便捷的对铝箔进行两次腐蚀。
[0005]基于上述情况，本技术提出了一种高压铝箔生产设备，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压铝箔生产设备。本技术的高压铝箔生产设备，结构简单，使用方便，通过电解腐蚀装置，较好的通过电解对光箔进行腐蚀，腐蚀形成的隧道孔，分布均匀，孔深均匀，且无效孔较少，进一步的确保扩孔过程中光箔不会受损；通过进料装置和电解腐蚀装置之间的清洗结构，确保光箔表面不会留有污渍或铝屑，避免影响光箔电解腐蚀的质量；通过电解腐蚀装置与扩孔装置之间的清洗结构，确保在光箔进入扩孔装置时，光箔上不会残留有电解腐蚀装置中的电解液，避免影响光箔的扩孔质量。
[0007]本技术通过下述技术方案实现：
[0008]一种高压铝箔生产设备，包括进料装置、电解腐蚀装置、扩孔装置、酸洗装置和收卷装置；所述进料装置包括上料卷、上料转向组件和冷却机构；所述进料装置和电解腐蚀装置之间还设有清洗结构，所述电解腐蚀装置和扩孔装置之间也设有所述清洗结构；所述收卷装置包括依次设置的烘干机和收卷机；所述烘干机和收卷机之间还设有纠偏装置。
[0009]本技术通过电解腐蚀装置，较好的通过电解对光箔进行腐蚀，腐蚀形成的隧道孔，分布均匀，孔深均匀，且无效孔较少，进一步的确保扩孔过程中光箔不会受损；通过所述进料装置和电解腐蚀装置之间的所述清洗结构，确保光箔表面不会留有污渍或铝屑，避免影响光箔电解腐蚀的质量；通过所述电解腐蚀装置与扩孔装置之间的所述清洗结构，确保在光箔进入扩孔装置时，光箔上不会残留有所述电解腐蚀装置中的电解液，避免影响光箔的扩孔质量。
[0010]优选的，所述电解腐蚀装置包括电解池和多组并排设置在所述电解池内的导向结构和电解结构；所述导向结构包括设置在所述电解结构上方的上导向组件和设置在所述电解结构下方的下导向组件；每个所述上导向组件的上方均设有电解进料轮；每个所述下导向组件的下方均设有电解转向组件；在光箔经过最后一个所述电解转向组件后还有一个用于出料的电解出料轮；所述电解转向组件包括设置在所述下导向组件下方的第一转向辊和设置在所述第一转向辊一侧的第二转向辊。
[0011]优选的，所述电解结构包括两个相互对称的石墨基板，所述石墨基板包括梯形部和矩形部；所述梯形部在所述矩形部的上方，所述梯形部的截面为直角边在外侧的直角梯形，且直角梯形的上底大于下底；所述矩形部的底边宽度与所述梯形部的下底宽度相等；所述矩形部的内侧还设有屏蔽板，所述屏蔽板自上而下设有第一孔区、第二孔区、第三孔区和无孔区；所述第一孔区的孔排布比所述第二孔区的孔排布更密；所述第二孔区的孔排布比所述第三孔区的孔排布更密；且所述第一孔区、第二孔区和第三孔区中的孔的孔径大小均相等；所述屏蔽板的材质为HTPVC。
[0012]优选的，所述上导向组件包括两个相互对称的导向架；每个所述导向架上均设有润滑件；两个所述润滑件之间的空隙对应所述电解结构的进料缝隙；所述导向架由一块竖板和一块向内倾斜的斜板构成；所述斜板固定在所述竖板的底端；所述润滑件为PEEK膜；且所述润滑件的顶端固定在所述斜板上，所述润滑件的末端从所述斜板的末端自然下垂；所述下导向组件包括两个并列设置的导向辊和用于安装两个所述导向辊的固定板；两个所述导向辊之间的空隙对应所述电解结构的出料口的中央；所述导向辊和固定板之间通过氮化硅轴承连接；所述导向辊的材质为陶瓷；所述固定板的材质为HTPVC。
[0013]优选的，所述扩孔装置包括储液箱和水箱，其特征在于，所述储液箱内部开设有腐蚀腔且腐蚀腔为两个，所述储液箱内部中间位置开设有排废腔，所述储液箱顶部一侧安装有收料轮，所述储液箱顶部另一侧安装有进料轮，所述储液箱顶部和内部均安装有导向轮且导向轮为多个，所述储液箱顶部固定连接有安装架，所述安装架表面安装有喷头且喷头为多个，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵输出端配合连接有输水管并通过输水管与喷头相连接。
[0014]优选的，所述储液箱两侧均固定连接有排液管A，所述排液管A与腐蚀腔内部相连通；所述储液箱底部固定连接有排液管B，所述排液管B与排废腔内部相连通；所述水箱表面
一侧安装有开关，所述水泵电流输入端通过开关与外部电源电连接。
[0015]优选的，所述纠偏装置包括调节机构和在所述调节机构两端均有固定的转动架；所述调节机构包括调节架、嵌设在所述调节架上的调节轮和安装在所述调节架上用于调节所述调节轮的滑动组件；所述调节架包括两端的圆盘和连接在两个所述圆盘之间的多个滑杆；多个所述滑杆等角度环绕在所述圆盘的边缘；所述调节轮上设有与多个所述滑杆对应匹配的滑动孔；所述调节轮的两侧边缘处还设有内侧倾斜设置的凸缘。
[0016]优选的，一侧的所述圆盘的中央设有轴承孔，另一侧的所述圆盘的中央设有螺杆孔；所述滑动组件通过所述轴承孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压铝箔生产设备，其特征在于：包括进料装置(1)、电解腐蚀装置(2)、扩孔装置(3)、酸洗装置(7)和收卷装置(8)；所述进料装置(1)包括上料卷(11)、上料转向组件(12)和冷却机构(13)；所述进料装置(1)和电解腐蚀装置(2)之间还设有清洗结构(9)，所述电解腐蚀装置(2)和扩孔装置(3)之间也设有所述清洗结构(9)；所述收卷装置(8)包括依次设置的烘干机(81)和收卷机(82)；所述烘干机(81)和收卷机(82)之间还设有纠偏装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种高压铝箔生产设备，其特征在于：所述电解腐蚀装置(2)包括电解池(21)和多组并排设置在所述电解池(21)内的导向结构(4)和电解结构(5)；所述导向结构(4)包括设置在所述电解结构(5)上方的上导向组件(41)和设置在所述电解结构(5)下方的下导向组件(42)；每个所述上导向组件(41)的上方均设有电解进料轮(22)；每个所述下导向组件(42)的下方均设有电解转向组件(23)；在光箔经过最后一个所述电解转向组件(23)后还有一个用于出料的电解出料轮(24)；所述电解转向组件(23)包括设置在所述下导向组件(42)下方的第一转向辊(231)和设置在所述第一转向辊(231)一侧的第二转向辊(232)。3.根据权利要求2所述的一种高压铝箔生产设备，其特征在于：所述电解结构(5)包括两个相互对称的石墨基板(51)，所述石墨基板(51)包括梯形部(511)和矩形部(512)；所述梯形部(511)在所述矩形部(512)的上方，所述梯形部(511)的截面为直角边在外侧的直角梯形，且直角梯形的上底大于下底；所述矩形部(512)的底边宽度与所述梯形部(511)的下底宽度相等；所述矩形部(512)的内侧还设有屏蔽板(513)，所述屏蔽板(513)自上而下设有第一孔区(5131)、第二孔区(5132)、第三孔区(5133)和无孔区(5134)；所述第一孔区(5131)的孔排布比所述第二孔区(5132)的孔排布更密；所述第二孔区(5132)的孔排布比所述第三孔区(5133)的孔排布更密；且所述第一孔区(5131)、第二孔区(5132)和第三孔区(5133)中的孔的孔径大小均相等；所述屏蔽板(513)的材质为HTPVC。4.根据权利要求2所述的一种高压铝箔生产设备，其特征在于：所述上导向组件(41)包括两个相互对称的导向架(411)；每个所述导向架(411)上均设有润滑件(412)；两个所述润滑件(412)之间的空隙对应所述电解结构(5)的进料缝隙；所述导向架(411)由一块竖板(4111)和一块向内倾斜的斜板(4112)构成；所述斜板(4112)固定在所述竖板(4111)的底端；所述润滑件(412)为PEEK膜；且所述润滑件(412)的顶端固定在所述斜板(4112)上，所述润滑件(412)的末端从所述斜板(4112)的末端自然下垂；所述下导向组件(42)包括两个并列设置的导向辊(421)和用于安装两个所述导向辊(421)的固定板(422)；两个所述导向辊(421)之间的空隙对应所述电解结构(5)的出料口的中央；所述导向辊(421)和固定板(422)之间通过氮化硅轴承连接；所述导向辊(421)的材质为陶瓷；所述固定板(422)的材质为HTPVC。5.根据权利要求1所述的一种高压铝箔生产设备，其特征在于：所述扩孔装置(3)包括储液箱(31)和水箱(37)，所述储液箱(31)内部开设有腐蚀腔(311)且腐蚀腔(311)为两个，所述储液箱(31)内部中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英胜，朱定芳，朱林涛，盛皇飞，潘远明，王隽毅，
申请(专利权)人：浙江丰川电子环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：