本本实用新型专利技术公开了一种钢构件喷漆装置，包括喷洒底座、喷洒顶板和辅助连接腔；所述辅助连接腔设置在喷洒底座、喷洒顶板的一侧，辅助连接腔将喷洒底座、喷洒顶板连接为一体；所述喷洒底座包括第一推动油缸、第二推动油缸、第一转动组件、第二转动组件和底板；所述底板设置在喷洒底座顶部位置，所述第一推动油缸和第二推动油缸对称设置在底座两侧位置，所述第一转动组件与第一推动油缸相匹配设置；通过本装置可以同时将多个钢构件卡接在固定腔中，进行同步作业，提高喷漆效率，当对一个面喷漆完成后，转动盘转动后对另一个面进行喷漆；在喷洒过程中四处洒落的余料可以通过收集槽进行汇集，并汇流入收集罐中进行回收利用。并汇流入收集罐中进行回收利用。并汇流入收集罐中进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件喷漆装置
[0001]本技术涉及钢构件表面处理
，尤其是一种钢构件喷漆装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]为了美观和保护钢构件不被腐蚀，通常的做法是在钢构件喷上一层油漆，现有的喷漆装置有很多，但是没有针对钢构件专门设计的喷漆装置，这就使得钢构件的喷漆效率低下，严重影响产能，而且现有技术中在喷洒的时候没有对喷洒后遗留的油漆进行收集，这会导致油漆的大量浪费。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种钢构件喷漆装置，解决了现有技术中钢构件的喷漆效率低下，严重影响产能，而且在喷洒的时候没有对喷洒后遗留的油漆进行收集，这会导致油漆的大量浪费的问题。
[0005]本技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种钢构件喷漆装置：包括喷洒底座、喷洒顶板和辅助连接腔；所述辅助连接腔设置在喷洒底座、喷洒顶板的一侧，辅助连接腔将喷洒底座、喷洒顶板连接为一体；所述喷洒底座包括第一推动油缸、第二推动油缸、第一转动组件、第二转动组件和底板；所述底板设置在喷洒底座顶部位置，所述第一推动油缸和第二推动油缸对称设置在底座两侧位置，所述第一转动组件与第一推动油缸相匹配设置，所述第二转动组件与第二推动油缸相匹配设置。
[0007]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述第一转动组件和第二转动组件分别与第一推动油缸和第二推动油缸的活塞杆连接，通过第一推动油缸和第二推动油缸的运动带动第一转动组件、第二转动组件相向或相离运动。
[0008]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述第一转动组件包括伺服电机、连接板和转动板；所述伺服电机设置在连接板中，所述连接板与第一推动油缸的活塞杆连接，所述伺服电机的输出轴贯穿连接板设置，所述转动板与伺服电机连接，转动板在伺服电机的带动下进行转动。
[0009]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述转动板为圆形结构，所述转动板上设置有固定槽。
[0010]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述喷洒底座上设置有收集槽和收集罐；所述收集槽设置在底板两侧位置，所述收集槽为斜向槽，所述收集罐设置在喷洒底部中，所述收集槽通过管道与收集罐连接。
[0011]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述辅助连接腔包括外壳、油漆罐、输油管和输油泵；所述油漆罐设置在外壳内，所述输油泵设置在输油管上，所述输油管底部设置在油漆罐
中，所述输油管底部设置有过滤网。
[0012]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述输油管底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶垂直于输油管端面设置。
[0013]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述收集罐通过管道与油漆罐连接，所述油漆罐的高度不高于喷洒底座的高度。
[0014]基于上述钢构件喷漆装置结构，所述喷洒顶板包括喷射软管、喷头、升降气缸和顶板本体；所述升降气缸与顶板本体连接，所述喷头设置在升降气缸活塞杆上，所述喷头通过喷射软管与输油管连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过本装置，可以同时将多个钢构件卡接在固定腔中，进行同步作业，提高喷漆效率，当对一个面喷漆完成后，转动盘转动后对另一个面进行喷漆；在喷洒过程中四处洒落的余料可以通过收集槽进行汇集，并汇流入收集罐中进行回收利用。
[0016]2、本装置中输油管上设置有过滤网和搅拌组件，通过搅拌组件可以防止过滤网表面堵塞，保证装置的稳定运行。
附图说明
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术转动板的结构示意图；
[0019]图3是本技术过滤网的放大结构示意图；
[0020]附图说明：1、喷洒底座；2、辅助连接腔；3、喷洒顶板；11、第一推动油缸；12、第二推动油缸；13、第一转动组件；14、第二转动组件；15、底板；16、伺服电机；17、连接板；18、转动板；19、固定槽；111、收集槽；112、收集罐；21、外壳；22、油漆罐；23、输油管；24、输油泵；25、过滤网；26、搅拌电机；27、搅拌扇叶；31、喷射软管；32、喷头；33、升降气缸；34、顶板本体。
具体实施方式
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0025]实施例1
[0026]如图1～3所示，一种钢构件喷漆装置，包括喷洒底座1、喷洒顶板3和辅助连接腔2；所述辅助连接腔2设置在喷洒底座1、喷洒顶板3的一侧，辅助连接腔2将喷洒底座1、喷洒顶
板3连接为一体；
[0027]所述喷洒底座1包括第一推动油缸11、第二推动油缸12、第一转动组件13、第二转动组件14和底板15；所述底板15设置在喷洒底座1顶部位置，所述第一推动油缸11和第二推动油缸12对称设置在底座两侧位置，所述第一转动组件13与第一推动油缸11相匹配设置，所述第二转动组件14与第二推动油缸12相匹配设置；
[0028]所述第一转动组件13和第二转动组件14分别与第一推动油缸11和第二推动油缸12的活塞杆连接，通过第一推动油缸11和第二推动油缸12的运动带动第一转动组件13、第二转动组件14相向或相离运动；
[0029]所述第一转动组件13和第二转动组件14设置相同，所述第一转动组件13包括伺服电机16、连接板17和转动板18；所述伺服电机16设置在连接板17中，所述连接板17与第一推动油缸11的活塞杆连接，所述伺服电机16的输出轴贯穿连接板17设置，所述转动板18与伺服电机16连接，转动板18在伺服电机16的带动下进行转动。
[0030]所述转动板18为圆形结构，所述转动板18上设置有固定槽19，通过固定槽19将放置在器件的钢构件进行固定。当钢构件放置在底板15上时，手动将钢构件放置在，两转动板18之间，通过相向运动的转动板18将钢构件机进行固定；
[0031]所述喷洒底座1上设置有收集槽111和收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件喷漆装置，其特征在于：包括喷洒底座、喷洒顶板和辅助连接腔；所述辅助连接腔设置在喷洒底座、喷洒顶板的一侧，辅助连接腔将喷洒底座、喷洒顶板连接为一体；所述喷洒底座包括第一推动油缸、第二推动油缸、第一转动组件、第二转动组件和底板；所述底板设置在喷洒底座顶部位置，所述第一推动油缸和第二推动油缸对称设置在底座两侧位置，所述第一转动组件与第一推动油缸相匹配设置，所述第二转动组件与第二推动油缸相匹配设置。2.如权利要求1所述的一种钢构件喷漆装置，其特征在于：所述第一转动组件和第二转动组件分别与第一推动油缸和第二推动油缸的活塞杆连接，通过第一推动油缸和第二推动油缸的运动带动第一转动组件、第二转动组件相向或相离运动。3.如权利要求2所述的一种钢构件喷漆装置，其特征在于：所述第一转动组件包括伺服电机、连接板和转动板；所述伺服电机设置在连接板中，所述连接板与第一推动油缸的活塞杆连接，所述伺服电机的输出轴贯穿连接板设置，所述转动板与伺服电机连接，转动板在伺服电机的带动下进行转动。4.如权利要求3所述的一种钢构件喷漆装置，其特征在于：所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭开雄，徐成富，
申请(专利权)人：四川翔越电力线路构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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