一种压铸件表面的冷喷涂处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸件表面的冷喷涂处理装置，包括工作台、旋转台、限位台和喷头，工作台内部的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的顶端固定连接有旋转轴，旋转轴的外部活动连接有工作台，工作台的顶端活动设置有滚珠。本发明专利技术通过将需要进行喷涂处理的压铸件放置在限位台的上方，同时在限位台的一侧活动连接有旋转把手，通过转动旋转把手，可以使旋转把手带动双向螺旋轴进行旋转，同时使双向螺旋轴上活动连接的限位板在双向螺旋轴上进行移动，同时使限位板的上方对需要喷涂的压铸件进行固定限位，同时在限位板的一侧设置有磨砂垫，可以增加限位板与压铸件之间的摩擦力。以增加限位板与压铸件之间的摩擦力。以增加限位板与压铸件之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件表面的冷喷涂处理装置


[0001]本专利技术涉及压铸件喷涂
，具体为一种压铸件表面的冷喷涂处理装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铝材料经过压铸后形成铝压铸件，但是经过压铸后的铝压铸件还不能直接成为成品，需要对其表面进行防氧化喷涂。
[0003]现有的压铸件表面的冷喷涂处理装置，次喷涂时需要花费较长的时间进行拆卸安装压铸件，影响下组压铸件的喷涂时间，降低工作效率，提高工作时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸件表面的冷喷涂处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压铸件不易记性固定，操作困难等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件表面的冷喷涂处理装置，包括工作台、旋转台、限位台和喷头，所述工作台内部的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部活动连接有工作台，所述工作台的顶端活动设置有滚珠，所述滚珠的底端滑动连接有下滑槽，所述工作台的顶端设置有旋转台，所述旋转台的顶端固定连接有限位台，所述限位台外部的一侧活动连接有旋转把手，所述旋转把手的一侧固定连接有双向螺旋轴，所述双向螺旋轴的外部活动连接有限位台，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有横梁，所述横梁底端的中间位置固定安装有液压装置，所述液压装置的底端固定连接有喷涂腔。
[0006]优选的，所述工作台顶端的两侧固定设置有下滑槽，所述工作台外部的一侧固定设置有控制器。
[0007]优选的，所述旋转台的底端固定连接有旋转轴，所述旋转台的底端固定设置有上滑槽，所述上滑槽的底端滑动连接有滚珠。
[0008]优选的，所述双向螺旋轴的外部的一侧活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定设置有磨砂垫。
[0009]优选的，所述喷涂腔外部的一侧固定连接有连接管，所述喷涂腔的内部固定设置有内腔，所述喷涂腔外部的一侧活动连接有活动块。
[0010]优选的，所述活动块的一侧固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外部活动连接有喷涂腔，所述螺旋轴的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有限位夹。
[0011]优选的，所述喷涂腔底端的内部活动连接有喷头，所述喷头的一侧固定设置有卡槽，所述卡槽的外部活动连接有限位夹。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.该种压铸件表面的冷喷涂处理装置，通过将需要进行喷涂处理的压铸件放置在限位台的上方，同时在限位台的一侧活动连接有旋转把手，通过转动旋转把手，可以使旋转把手带动双向螺旋轴进行旋转，同时使双向螺旋轴上活动连接的限位板在双向螺旋轴上进行移动，同时使限位板的上方对需要喷涂的压铸件进行固定限位，同时在限位板的一侧设置有磨砂垫，可以增加限位板与压铸件之间的摩擦力，使可以稳定进行固定；
[0014]2.该种压铸件表面的冷喷涂处理装置，通过在工作台内部底端的中间位置安装有旋转电机，通过旋转电机启动可以带动旋转轴进行旋转，同时旋转轴可以带动上方的旋转台进行旋转，并且在旋转台与工作台的中间位置设置有多个滚珠，滚珠可以在工作台上的下滑槽与旋转台底端的上滑槽进行滑动，提高了旋转台旋转的稳定性，使旋转台带动上方的限位台进行移动旋转，增加了限位台上固定的压铸件受喷涂的面积，提高了喷涂的效率；
[0015]3.该种压铸件表面的冷喷涂处理装置，通过在喷涂腔外部的一侧设置有连接管，连接管可以将外部喷涂材料通过内腔传入下方的喷头中进行喷涂作业，同时喷涂腔内部活动连接的限位夹卡入喷头上的卡槽，可以将喷头固定在喷涂腔的内部，需要对喷头进行拆卸清洁时，通过转动喷涂腔两侧的活动块，可以使活动块带动螺旋轴旋转，并使螺旋轴通过活动轴带动限位夹从喷头的卡槽上抽出，此时可以将喷头从喷涂腔的底端取出，完成对喷头的清洁处理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术正视的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术喷涂腔与喷头连接结构示意图；
[0018]图3为本专利技术限位台的俯视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术限位板的正视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；101、下滑槽；102、控制器；2、旋转电机；201、旋转轴；3、滚珠；4、旋转台；401、上滑槽；5、限位台；501、旋转把手；502、双向螺旋轴；6、限位板；601、磨砂垫；7、支撑柱；8、横梁；801、液压装置；9、喷涂腔；901、连接管；902、内腔；10、活动块；1001、螺旋轴；1002、活动轴；1003、限位夹；11、喷头；1101、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种压铸件表面的冷喷涂处理装置，包括工作台1、旋转台4、限位台5和喷头11,工作台1顶端的两侧固定设置有下滑槽101，工作台1外部的一侧固定设置有控制器102，控制器102 的输出端与旋转电机2和液压装置801的输入端电连接，该旋转电机2为 Y90S
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2电机；
[0023]工作台1内部的一侧固定安装有旋转电机2，旋转电机2的顶端固定连接有旋转轴201，旋转轴201的外部活动连接有工作台1，工作台1的顶端活动设置有滚珠3，滚珠3的底端滑动连接有下滑槽101，工作台1的顶端设置有旋转台4，旋转台4的底端固定连接有旋转轴201，旋转台4的底端固定设置有上滑槽401，上滑槽401的底端滑动连接有滚珠3，旋转台4的
顶端固定连接有限位台5，旋转电机2启动可以带动旋转轴201旋转，并使旋转轴201通过旋转台4带动上方限位台5进行旋转，使限位台5上固定的压铸件进行旋转；
[0024]限位台5外部的一侧活动连接有旋转把手501，旋转把手501的一侧固定连接有双向螺旋轴502，双向螺旋轴502的外部活动连接有限位台5，双向螺旋轴502的外部的一侧活动连接有限位板6，通过转动旋转把手501，可以使旋转把手501带动双向螺旋轴502进行旋转，并使双向螺旋轴502上的限位板6完成对压铸件的夹持固定；
[0025]限位板6的一侧固定设置有磨砂垫601，通过磨砂垫601可以增加限位板 6与压铸件之间的摩擦力，保证压铸的稳定性；
[0026]工作台1顶端的两侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7的一侧固定连接有横梁8，横梁8底端的中间位置固定安装有液压装置801，液压装置801的底端固定连接有喷涂腔9，通过液压装置801启动可以带动下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件表面的冷喷涂处理装置，其特征在于,包括工作台(1)、旋转台(4)、限位台(5)和喷头(11)，所述工作台(1)内部的一侧固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的顶端固定连接有旋转轴(201)，所述旋转轴(201)的外部活动连接有工作台(1)，所述工作台(1)的顶端活动设置有滚珠(3)，所述滚珠(3)的底端滑动连接有下滑槽(101)，所述工作台(1)的顶端设置有旋转台(4)，所述旋转台(4)的顶端固定连接有限位台(5)，所述限位台(5)外部的一侧活动连接有旋转把手(501)，所述旋转把手(501)的一侧固定连接有双向螺旋轴(502)，所述双向螺旋轴(502)的外部活动连接有限位台(5)，所述工作台(1)顶端的两侧固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的一侧固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)底端的中间位置固定安装有液压装置(801)，所述液压装置(801)的底端固定连接有喷涂腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面的冷喷涂处理装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧固定设置有下滑槽(101)，所述工作台(1)外部的一侧固定设置有控制器(102)。3.根据权利要求1所述的一种压铸件表面的冷喷涂处理装置，其特征在于：所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，米亚夫，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：