一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，包括滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置和覆盖式自识别抑尘全破碎装置，所述覆盖式自识别抑尘全破碎装置设于滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置的一侧，所述滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置包括初破碎壳体、挤压机构、反向螺纹滚扎浸湿预处理机构、渐进式交错推拉初破碎自分离机构和承接筛分组件。本发明专利技术属于瓦楞纸板破碎回收技术领域，具体是提供了一种实现瓦楞纸板和塑胶附件的交错推拉精准自识别分离的技术效果，同时实现了瓦楞纸板的无尘初破碎处理，利用气泡对粉尘和碎纸片吸附力的不同，实现了对瓦楞纸板破碎的全方位抑尘技术效果的废弃瓦楞纸板的破碎回收设备。破碎回收设备。破碎回收设备。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备


[0001]本专利技术属于瓦楞纸板破碎回收
，具体是指一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备。

技术介绍

[0002]瓦楞纸是由挂面纸和瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用广泛。
[0003]在瓦楞纸的回收的过程中，都需对瓦楞纸进行破碎处理，以方便瓦楞纸的再次加工，人工对瓦楞纸板进行破碎时，破碎效率低下且操作人员易受伤，传统的破碎设备破碎过程单一，破碎效果不理想，瓦楞纸板破碎时，极易产生大量纸屑粉尘，破碎刀片产生的粉尘会随着破碎刀片的转动而流出，造成车间粉尘过多，影响工作人员的健康，而现有的除尘装置在对废弃瓦楞纸板破碎设备进行除尘时，不仅会对粉尘进行吸附，而且还会对小片轻质的瓦楞纸板碎片进行吸附，极易堵住除尘设备的吸尘口，此外，现有的瓦楞纸板多用于包装箱或搬运箱，为了便于提拿搬运，在制作时会在瓦楞纸箱上安装提手等塑胶附件，现有的瓦楞纸板破碎回收设备在进行破碎时无法自主识别塑胶附件，难以将塑胶附件与瓦楞纸板分离，从而导致塑胶附件随瓦楞纸板一起破碎并混合在一起，难以分离，因此废旧的瓦楞纸箱在进行破碎之前还需人工将瓦楞纸板上的塑胶附件从瓦楞纸板上分离下来，工作繁琐，需要花费大量人力物力。
[0004]因此亟需研发一种操作简单、能实现多级破碎、破碎效率高、破碎操作人员不易受伤、有效抑制粉尘且可精准识别瓦楞纸板和塑胶附件的瓦楞纸回收用破碎设备。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，针对现有瓦楞纸板破碎回收设备难以自动识别分离瓦楞纸板和塑胶附件的缺点，创造性的在废弃瓦楞纸板破碎回收处理过程中提出瓦楞纸板滚花浸湿预处理的初破碎理念，通过预设多级交错反向设置的正向螺纹滚花辊和反向螺纹滚花辊配合密布微孔的吸水滚扎针，对废弃瓦楞纸板进行滚花浸湿预扎破处理，并与呈波浪渐进式推动的渐进式交错推拉初破碎自分离机构完美配合，在无任何传感器和识别元件的条件下，实现了瓦楞纸板和塑胶附件的交错推拉精准自识别分离的技术效果，同时实现了瓦楞纸板的无尘初破碎处理，借助不间断吹动覆盖于斗式进料口处的气泡层，利用气泡对粉尘和碎纸片吸附力的不同，实现了对瓦楞纸板破碎的全方位抑尘的技术效果，解决了现有技术难以解决的吸附力既要大以实现吸附除尘的技术效果，同时又要小从而避免吸附小片瓦楞纸板碎片的矛盾性技术难题，机械化破碎处理，提高了装置使用的安全性。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，包括滚扎浸
湿预处理交替推拉初破碎自分离装置和覆盖式自识别抑尘全破碎装置，所述覆盖式自识别抑尘全破碎装置设于滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置的一侧，滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置对废弃瓦楞纸板进行滚花浸湿预扎破处理，并对预处理后的瓦楞纸板交错推拉实现瓦楞纸板和塑胶附件的精准自分离识别以及瓦楞纸板的无尘初破碎，所述滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置包括初破碎壳体、挤压机构、反向螺纹滚扎浸湿预处理机构、渐进式交错推拉初破碎自分离机构和承接筛分组件，所述初破碎壳体为腔体设置，初破碎壳体上壁设有初破碎进料口，所述挤压机构设于初破碎壳体内且设于初破碎进料口的正下方，所述挤压机构、反向螺纹滚扎浸湿预处理机构、渐进式交错推拉初破碎自分离机构和承接筛分组件从上到下依次设于初破碎壳体内；覆盖式自识别抑尘全破碎装置对瓦楞纸板碎片进行全破碎处理，并利用气泡对粉尘和碎纸片吸附力的不同，实现对瓦楞纸板破碎的全方位抑尘的技术效果，所述覆盖式自识别抑尘全破碎装置包括全破碎支架、全破碎机、覆盖式自识别抑尘机构和接料箱，所述全破碎支架设于初破碎壳体侧壁上，所述全破碎机设于全破碎支架上方，全破碎支架对全破碎机进行支撑固定，所述接料箱滑动设于全破碎支架内，接料箱设于全破碎机的下方，接料箱为上端开口的腔体设置，接料箱便于承接全破碎机处理后的全破碎的废弃瓦楞纸板碎片，所述覆盖式自识别抑尘机构设于全破碎机的侧壁上，覆盖式自识别抑尘机构与全破碎机连通，覆盖式自识别抑尘机构向全破碎机不间断吹动气泡从而形成覆盖于全破碎机内上方的气泡层。
[0007]进一步地，所述反向螺纹滚扎浸湿预处理机构包括螺纹滚扎浸湿组件、辅助滚扎组件和预处理驱动机构，所述螺纹滚扎浸湿组件和辅助滚扎组件分别设于初破碎壳体的相对两侧壁上，所述初破碎壳体侧壁上设有驱动腔，所述预处理驱动机构设于驱动腔内，预处理驱动机构与螺纹滚扎浸湿组件连接；所述螺纹滚扎浸湿组件包括正向螺纹滚花辊、反向螺纹滚花辊、吸水滚扎针和水箱，所述正向螺纹滚花辊转动设于初破碎壳体内侧壁上，反向螺纹滚花辊转动设于初破碎壳体内侧壁上，正向螺纹滚花辊设于反向螺纹滚花辊上方，所述正向螺纹滚花辊的圆周侧壁和反向螺纹滚花辊的圆周侧壁上分别设有螺纹滚花板，螺纹滚花板分别绕正向螺纹滚花辊和反向螺纹滚花辊呈螺旋形设置，正向螺纹滚花辊侧壁螺纹滚花板的螺旋方向与反向螺纹滚花辊侧壁螺纹滚花板的螺旋方向相反，所述吸水滚扎针等间距均匀分布设于正向螺纹滚花辊侧壁的螺纹滚花板与反向螺纹滚花辊侧壁的螺纹滚花板上，依次通过正向螺纹滚花辊侧壁的螺纹滚花板和反向螺纹滚花辊侧壁的螺纹滚花板对瓦楞纸板进行滚花处理形成交错的滚花纹路，并通过螺纹滚花板侧壁上的吸水滚扎针沿滚花纹路对瓦楞纸板进行边滚花边预扎破处理，从而在瓦楞纸板表面形成菱形滚花痕，所述辅助滚扎组件包括挤压板和弹性推杆，所述弹性推杆设于初破碎壳体侧壁上，所述挤压板设于弹性推杆远离初破碎壳体的一端，挤压板与正向螺纹滚花辊、反向螺纹滚花辊触接，弹性推杆弹性推动挤压板靠近正向螺纹滚花辊和反向螺纹滚花辊从而推动瓦楞纸板靠近正向螺纹滚花辊和反向螺纹滚花辊，便于配合正向螺纹滚花辊和反向螺纹滚花辊对瓦楞纸板进行滚花浸湿预扎破处理，水箱为上端开口的腔体设置，所述水箱包括正向水箱和反向水箱，所述正向水箱贯穿初破碎壳体设于正向螺纹滚花辊下方，正向螺纹滚花辊的下端设于正向水箱内，反向水箱贯穿初破碎壳体设于反向螺纹滚花辊下方，反向螺纹滚花辊的下端设于反向水箱内，所述吸水滚扎针表面密布微孔，正向螺纹滚花辊与反向螺纹滚花辊转动时带动螺纹滚花板和吸水滚扎针浸入水箱内并与水箱内的水接触浸湿，吸水滚扎针表面微
孔便于吸附大量水，从而当正向螺纹滚花辊侧壁的螺纹滚花板和反向螺纹滚花辊侧壁的螺纹滚花板对瓦楞纸板进行滚花处理时，浸湿后的螺纹滚花板对瓦楞纸板进行浸湿滚花处理，同时吸水滚扎针对瓦楞纸板进行扎破时，吸水滚扎针表面微孔内吸附的水扩散到瓦楞纸板内部对瓦楞纸板进行进一步地浸湿，从而使得瓦楞纸板表面形成滚扎浸湿纹路，方便后续撕拉初破碎。
[0008]其中，所述反向螺纹滚扎浸湿预处理机构包括正面螺纹滚扎浸湿预处理机构和反面螺纹滚扎浸湿预处理机构，正面螺纹滚扎浸湿预处理机构和反面螺纹滚扎浸湿预处理机构从上到下依次设于初破碎壳体内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：包括滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置（1）和覆盖式自识别抑尘全破碎装置（2），所述覆盖式自识别抑尘全破碎装置（2）设于滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置（1）的一侧，所述滚扎浸湿预处理交替推拉初破碎自分离装置（1）包括初破碎壳体（3）、挤压机构（4）、反向螺纹滚扎浸湿预处理机构（5）、渐进式交错推拉初破碎自分离机构（6）和承接筛分组件（7），所述初破碎壳体（3）为腔体设置，初破碎壳体（3）上壁设有初破碎进料口（8），所述挤压机构（4）设于初破碎壳体（3）内且设于初破碎进料口（8）的正下方，所述挤压机构（4）、反向螺纹滚扎浸湿预处理机构（5）、渐进式交错推拉初破碎自分离机构（6）和承接筛分组件（7）从上到下依次设于初破碎壳体（3）内；所述覆盖式自识别抑尘全破碎装置（2）包括全破碎支架（9）、全破碎机（10）、覆盖式自识别抑尘机构（11）和接料箱（12），所述全破碎支架（9）设于初破碎壳体（3）侧壁上，所述全破碎机（10）设于全破碎支架（9）上方，所述接料箱（12）滑动设于全破碎支架（9）内，接料箱（12）为上端开口的腔体设置，接料箱（12）设于全破碎机（10）的下方，所述覆盖式自识别抑尘机构（11）设于全破碎机（10）的侧壁上，覆盖式自识别抑尘机构（11）与全破碎机（10）连通。2.根据权利要求1所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述渐进式交错推拉初破碎自分离机构（6）包括推拉电机（63）、推拉驱动腔（64）、推拉转轴（65）、偏心转盘（66）、推拉卡件（67）、推拉杆（68）和推拉破碎球（69），所述推拉驱动腔（64）设于初破碎壳体（3）内侧壁上，所述推拉转轴（65）转动设于推拉驱动腔（64）内，所述推拉电机（63）设于推拉驱动腔（64）侧壁上，推拉电机（63）的输出轴与推拉转轴（65）同轴连接，所述偏心转盘（66）偏心固接设于推拉转轴（65）上，推拉转轴（65）上等间距设有多组偏心转盘（66），多组偏心转盘（66）绕推拉转轴（65）呈螺旋阶梯阵列分布，所述偏心转盘（66）圆周侧壁上设有环形卡槽（70），所述推拉卡件（67）呈匚字形设置，推拉卡件（67）的两侧分别卡接设于环形卡槽（70）内，推拉卡件（67）通过环形卡槽（70）滑动卡接设于偏心转盘（66）外侧，所述推拉驱动腔（64）远离初破碎壳体（3）的一侧侧壁上均匀密布设有滑动通孔（71），所述推拉杆（68）的一端设于推拉卡件（67）侧壁上，推拉杆（68）的另一端贯穿滑动通孔（71）设于推拉驱动腔（64）外，所述推拉卡件（67）上等间距均匀分布设有多组推拉杆（68），推拉破碎球（69）设于推拉杆（68）远离推拉卡件（67）的一端。3.根据权利要求2所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述反向螺纹滚扎浸湿预处理机构（5）包括螺纹滚扎浸湿组件（18）、辅助滚扎组件（19）和预处理驱动机构（20），所述螺纹滚扎浸湿组件（18）和辅助滚扎组件（19）分别设于初破碎壳体（3）的相对两侧壁上，所述初破碎壳体（3）侧壁上设有驱动腔（21），所述预处理驱动机构（20）设于驱动腔（21）内，预处理驱动机构（20）与螺纹滚扎浸湿组件（18）连接；所述螺纹滚扎浸湿组件（18）包括正向螺纹滚花辊（22）、反向螺纹滚花辊（23）、吸水滚扎针（24）和水箱（25），所述正向螺纹滚花辊（22）转动设于初破碎壳体（3）内侧壁上，反向螺纹滚花辊（23）转动设于初破碎壳体（3）内侧壁上，正向螺纹滚花辊（22）设于反向螺纹滚花辊（23）上方，所述正向螺纹滚花辊（22）的圆周侧壁和反向螺纹滚花辊（23）的圆周侧壁上分别设有螺纹滚花板（26），螺纹滚花板（26）分别绕正向螺纹滚花辊（22）和反向螺纹滚花辊（23）呈螺旋形设置，正向螺纹滚花辊（22）侧壁螺纹滚花板（26）的螺旋方向与反向螺纹滚花辊（23）侧壁螺纹滚花板（26）的螺旋方向相反，所述吸水滚扎针（24）等间距均匀分布设于正向螺纹滚花辊（22）侧壁的螺纹
滚花板（26）与反向螺纹滚花辊（23）侧壁的螺纹滚花板（26）上，所述辅助滚扎组件（19）包括挤压板（27）和弹性推杆（28），所述弹性推杆（28）设于初破碎壳体（3）侧壁上，所述挤压板（27）设于弹性推杆（28）远离初破碎壳体（3）的一端，挤压板（27）与正向螺纹滚花辊（22）、反向螺纹滚花辊（23）触接，水箱（25）为上端开口的腔体设置，所述水箱（25）包括正向水箱（30）和反向水箱（31），所述正向水箱（30）贯穿初破碎壳体（3）设于正向螺纹滚花辊（22）下方，正向螺纹滚花辊（22）的下端设于正向水箱（30）内，反向水箱（31）贯穿初破碎壳体（3）设于反向螺纹滚花辊（23）下方，反向螺纹滚花辊（23）的下端设于反向水箱（31）内，所述吸水滚扎针（24）表面密布微孔（32）。4.根据权利要求3所述的一种废弃瓦楞纸板的破碎回收设备，其特征在于：所述覆盖式自识别抑尘机构（11）包括抑尘风机（48）、抑尘电机（49）、抑尘转盘（50）、抑尘转轴（51）和气泡产生腔（52），所述气泡产生腔（52）连通设于全破碎机（10）上端一侧侧壁上，所述气泡产...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗卫国，
申请(专利权)人：江苏丰维智能包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：