一种天然气危废处理系统技术方案

本发明专利技术涉及危废处理技术领域，提出了一种天然气危废处理系统，包括熔融炉、以及与熔融炉连接的后续处理设备，关键在于：所述处理系统还包括称重装置、混料装置和造球装置，称重装置的出口与混料装置的进口连接，混料装置的出口与造球装置的进口连接，造球装置的出口与熔融炉的进料口连接。飞灰得到二次利用，可以避免产生二次污染。飞灰在进入熔融炉之前经过上述处理后，可以使熔融炉的熔点由原来的1560

【技术实现步骤摘要】
一种天然气危废处理系统


[0001]本专利技术涉及危废处理
，具体的，涉及一种天然气危废处理系统。

技术介绍

[0002]焚烧产生的飞灰是一种常见的危险废物，飞灰作为一种高比表面物质，它不但富集大量的汞、镉、铅等有毒重金属，而且也富集了大量的二恶英类物质，是一种同时具有重金属危害特性和环境持久性有机毒物危害特性的双料危险废物，对人体健康和生态环境具有极大的危害性。
[0003]现有飞灰的处理方式主要有以下三种：第一种是固化填埋；第二种是水泥窑协同处置；第三种是等离子熔融。固化填埋仅仅是把飞灰对环境的危害限制在一个固定范围内，并没有完全实现飞灰的无害化，会形成二次污染；水泥窑协同处置的能耗和运行成本都较高；等离子熔融的熔点高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种天然气危废处理系统，将危废变成建材级的固废，可以避免产生二次污染，熔融炉的熔点由原来的1560
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1600℃降为1280
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1350℃，可以节约大量的能耗。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种天然气危废处理系统，包括熔融炉、以及与熔融炉连接的后续处理设备，关键在于：所述处理系统还包括称重装置、混料装置和造球装置，称重装置的出口与混料装置的进口连接，混料装置的出口与造球装置的进口连接，造球装置的出口与熔融炉的进料口连接。
[0006]所述后续处理设备包括与熔融炉的出料口连接的水淬装置、以及与熔融炉的排气口连接的二燃室。
[0007]所述后续处理设备还包括依次连接的余热回收装置、除尘装置和脱硝/硫装置，余热回收装置的进口与二燃室的出口连接。
[0008]所述称重装置包括机架、架设在机架两端的传动轴、以及连接在两端传动轴之间的承重皮带，还包括设置在承重皮带与机架之间的称重传感器、以及与称重传感器连接的控制器，承重皮带的末端与混料装置的进口衔接，混料装置上设置有与助溶剂瓶连接的助溶剂添加口，处理系统还包括至少两个料箱，所有料箱的出料口都位于承重皮带上方且出料口处都设置有开关阀，助溶剂添加口处也设置有开关阀，称重传感器、控制器、开关阀依次连接。
[0009]所述处理系统还包括支撑板，位于传动轴上方的承重皮带的下端面与支撑板的上端面接触，所有称重传感器都与支撑板的下端面接触，支撑板与机架插接且具有升降自由度。
[0010]在承重皮带的左右两侧都设置有挡料板，挡料板的下端都与位于其下方的支撑板形成为可拆卸式连接，挡料板的上端位于承重皮带上端面的上方。
[0011]在承重皮带末端的下方设置有与机架连接的刮料板，刮料板位于混料装置的进口
上方。
[0012]所述刮料板包括上刮板和下导流板，上刮板的上端与承重皮带接触，上刮板的下端向承重皮带的首端方向倾斜并与下导流板的上端连接，下导流板的下端向远离承重皮带首端的方向倾斜。
[0013]所述称重装置还包括与至少一个传动轴连接的驱动机构，控制器的输出端与驱动机构的受控端连接。
[0014]按照质量百分比计，由称重装置加入到混料装置内的原料包括飞灰79
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83％、高危砂/铸造废料16
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18％和助溶剂1
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3％。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：利用称重装置将称量好的原料送入到混料装置内，混合好后送入到造球装置内制成飞灰球核，然后将飞灰球核送入到熔融炉内熔融形成玻璃液，然后经过后续处理设备处理，即可得到达到建材级的固废，得到的固废可以用作建筑材料，飞灰得到二次利用，可以避免产生二次污染。飞灰在进入熔融炉之前经过上述处理后，可以使熔融炉的熔点由原来的1560
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1600℃降为1280
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1350℃，可以节约大量的能耗。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构框图。
[0017]图2为本专利技术中称重装置的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术中挡料板和刮料板的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的原理框图。
[0020]图中：1、熔融炉，2、称重装置，3、混料装置，4、造球装置，5、水淬装置，6、二燃室，7、余热回收装置，8、除尘装置，9、脱硝/硫装置，10、机架，11、传动轴，12、承重皮带，13、称重传感器，14、控制器，15、料箱，16、开关阀，17、支撑板，18、挡料板，19、刮料板，20、驱动机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。
[0022]具体实施例，如图1所示，一种天然气危废处理系统，包括熔融炉1、以及与熔融炉1连接的后续处理设备，所述处理系统还包括称重装置2、混料装置3和造球装置4，称重装置2的出口与混料装置3的进口连接，混料装置3的出口与造球装置4的进口连接，造球装置4的出口与熔融炉1的进料口连接。
[0023]如图1所示，后续处理设备包括与熔融炉1的出料口连接的水淬装置5、以及与熔融炉1的排气口连接的二燃室6。熔融炉1内熔融形成的玻璃液经过水淬装置5处理后即可得到建材级的固废，熔融炉1内的烟气则进入到二燃室6内继续燃烧，减轻对环境的污染。后续处理设备还包括依次连接的余热回收装置7、除尘装置8和脱硝/硫装置9，余热回收装置7的进口与二燃室6的出口连接。利用余热回收装置7对排放烟气携带的热量进行回收利用，可以减少热量的损失。利用除尘装置8和脱硝/硫装置9对排放烟气进行除尘、脱硝/硫处理，可以进一步减轻对周围环境的污染。
[0024]作为对本专利技术的进一步改进，称重装置2包括机架10、架设在机架10两端的传动轴11、以及连接在两端传动轴11之间的承重皮带12，还包括设置在承重皮带12与机架10之间的称重传感器13、以及与称重传感器13连接的控制器14，承重皮带12的末端与混料装置3的
进口衔接，混料装置3上设置有与助溶剂瓶连接的助溶剂添加口，处理系统还包括至少两个料箱15，所有料箱15的出料口都位于承重皮带12上方且出料口处都设置有开关阀16，助溶剂添加口处也设置有开关阀16，称重传感器13、控制器14、开关阀16依次连接。如图2和图4所示，每个料箱15内装有一种原料，打开一个料箱15上的开关阀16，则该料箱15内的原料落到承重皮带12上，称重传感器13将称得的数据发送给控制器14，当达到设定值时，控制器14发出信号将料箱15上的开关阀16关闭，承重皮带12运动，使得原料落入到混料装置3内；打开助溶剂添加口处的开关阀16则助溶剂瓶内的助溶剂进入到混料装置3内，到达设定时间后，控制器14发出信号将开关阀16关闭。自动上料，省时省力。
[0025]为了提高混合的均匀性，所有的原料都均分成N次加入，以有两个料箱15、共需三种原料、每个料箱15内装有一种原料为例，先称取第一个料箱15内原料所需量的1/N，然后承重皮带12运动将原料输送到混料装置3内；然后打开助溶剂添加口处的开关阀16，当流入到混料装置3内的助溶剂是所需量的1/N时关闭该开关阀16；然后称取第二个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气危废处理系统，包括熔融炉(1)、以及与熔融炉(1)连接的后续处理设备，其特征在于：所述处理系统还包括称重装置(2)、混料装置(3)和造球装置(4)，称重装置(2)的出口与混料装置(3)的进口连接，混料装置(3)的出口与造球装置(4)的进口连接，造球装置(4)的出口与熔融炉(1)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种天然气危废处理系统，其特征在于：所述后续处理设备包括与熔融炉(1)的出料口连接的水淬装置(5)、以及与熔融炉(1)的排气口连接的二燃室(6)。3.根据权利要求2所述的一种天然气危废处理系统，其特征在于：所述后续处理设备还包括依次连接的余热回收装置(7)、除尘装置(8)和脱硝/硫装置(9)，余热回收装置(7)的进口与二燃室(6)的出口连接。4.根据权利要求1所述的一种天然气危废处理系统，其特征在于：所述称重装置(2)包括机架(10)、架设在机架(10)两端的传动轴(11)、以及连接在两端传动轴(11)之间的承重皮带(12)，还包括设置在承重皮带(12)与机架(10)之间的称重传感器(13)、以及与称重传感器(13)连接的控制器(14)，承重皮带(12)的末端与混料装置(3)的进口衔接，混料装置(3)上设置有与助溶剂瓶连接的助溶剂添加口，处理系统还包括至少两个料箱(15)，所有料箱(15)的出料口都位于承重皮带(12)上方且出料口处都设置有开关阀(16)，助溶剂添加口处也设置有开关阀(16)，称重传感器(13)、控制器(14)、开关阀(16)依次连接。5.根据权利要求4所述的一种天然气危废处理系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新立，苍大强，杜根杰，张彦彬，
申请(专利权)人：北京北科强瑜环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：