一种电路板的蚀刻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电路板的蚀刻装置，包括翻转机构、两组夹持机构及喷淋机构。翻转机构位于蚀刻箱体外，设翻转机构朝向蚀刻箱体的方向为蚀刻装置的尾端，另一方向为蚀刻装置的前端，蚀刻箱体前端设有窗口，翻转机构尾端设于窗口内，翻转机构用于将线路板由水平转至竖直状态，同时将竖直状态下的线路板输送至蚀刻箱体内；夹持机构位于蚀刻箱体内，且位于翻转机构尾端，用于夹持竖直状态下的线路板，同时使该线路板沿蚀刻箱体长轴方向移动；喷淋机构位于蚀刻箱体内，且位于两组夹持机构之间，用于喷洒蚀刻液。将线路板由水平转至竖直状态，可以同时对线路板的两面进行蚀刻。以同时对线路板的两面进行蚀刻。以同时对线路板的两面进行蚀刻。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的蚀刻装置


[0001]本专利技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种电路板的蚀刻装置。

技术介绍

[0002]印制电路板作为现代重要电子元器件之一，承载众多电子元器件，加工印制电路板一般包括前处理、印膜烘烤、曝光显影、酸性蚀刻等二十多道工序，其中蚀刻作为外层线路图形制造工序，蚀刻过程中的喷淋均匀度直接决定蚀刻达标性。
[0003]现有技术中，往往利用输送机构将电路板以平放的状态移动至蚀刻箱内，然后电路板顶面经过蚀刻液的冲洗或喷淋，之后被移出蚀刻箱，电路板经过翻转机构被翻转180
°
后，再次经过蚀刻箱的蚀刻，最后一步是清洗，也就是说，该蚀刻流程包括输送、一次蚀刻、翻转、二次蚀刻、清洗，这种繁琐的加工步骤消耗了大量的时间，也降低了电路板的生产速度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种电路板的蚀刻装置，将电路板由水平转至竖直状态，可以同时对电路板的两面进行蚀刻，简化工艺流程，扩大蚀刻液喷洒范围，提高蚀刻速率和蚀刻效果。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种电路板的蚀刻装置，包括翻转机构、两组对称设置的夹持机构及喷淋机构。
[0006]翻转机构位于蚀刻箱体外，设翻转机构朝向蚀刻箱体的方向为蚀刻装置的尾端，另一方向为蚀刻装置的前端，蚀刻箱体前端设有窗口，翻转机构尾端设于窗口内，翻转机构用于将电路板由水平转至竖直状态，同时将竖直状态下的电路板输送至蚀刻箱体内；夹持机构位于蚀刻箱体内，且位于翻转机构尾端，用于夹持竖直状态下的电路板，同时使该电路板沿蚀刻箱体长轴方向移动；喷淋机构位于蚀刻箱体内，且位于两组夹持机构之间，用于喷洒蚀刻液。
[0007]进一步的，翻转机构包括支撑架、导轨、滑块、气缸、伸缩杆，支撑架设置为回字形，滑块在支撑架内滑动设置，滑块尾端依次设有连杆和支撑板，支撑板铰接于连杆，导轨设置为L形，导轨尾端设有斜轨，斜轨倾斜向下设置，斜轨与导轨夹角为钝角，导轨的竖段连接于支撑架，支撑板位于导轨的横段，支撑板上用于放置电路板，气缸、伸缩杆位于滑块前端，通过伸缩杆使滑块移动至支撑架尾端，从而使支撑板由水平转至竖直状态。
[0008]进一步的，滑块底部设有竖杆，竖杆外侧设有第一齿轮，连杆外侧设有第二齿轮，第二齿轮与支撑板同轴转动，第一齿轮和第二齿轮底部连接于同一个锯齿条，第一齿轮、第二齿轮与锯齿条啮合配合，锯齿条设于凹形滑槽内，凹形滑槽固定连接于连杆，导轨、斜轨设有相互连通的导向槽，导向槽内设有导向杆，第一齿轮外侧设有调节杆，调节杆一端固定连接于第一齿轮，另一端固定连接于导向杆。
[0009]进一步的，支撑板设有真空吸附件，支撑板顶部设有若干吸附孔。
[0010]进一步的，每一个夹持机构包括链条、两个第三齿轮、一个第四齿轮和若干夹持件，链条沿蚀刻箱体长轴方向设置，两个第三齿轮位于链条两端的内部，第四齿轮位于链条尾端的外部，链条、第三齿轮、第四齿轮啮合配合，两个第四齿轮啮合配合，其中一个第四齿轮顶部设有第一电机，第一电机固定连接于第二固定板，另一个第四齿轮活动连接于第二固定板，在蚀刻箱体内，位于前端的第三齿轮通过第一弓形杆固定连接于第一固定板，位于尾端的第三齿轮通过第二弓形杆固定连接于第二固定板，第一固定板和第二固定板均固定连接于蚀刻箱体内壁，夹持件固定连接于链条底部，位于蚀刻箱体中轴线两侧的夹持件一一对应，对应的两个夹持件为一组，用于夹持同一个电路板。
[0011]进一步的，每一个夹持件包括一个升降杆和两个柔性夹爪，升降杆顶部连接于链条，升降杆用于调控柔性夹爪的升降，两个柔性夹爪通过充气或放气的方式来夹持电路板。
[0012]进一步的，喷淋机构包括溶液仓，溶液仓两端分别连接于第一固定板、第二固定板，溶液仓内用于承装蚀刻液，溶液仓设置为下凸的弧形结构，溶液仓外壁均匀分布有若干蚀刻液喷头，蚀刻液喷头沿溶液仓的中心轴圆周设置，蚀刻液喷头均位于夹持件上方。
[0013]进一步的，喷淋机构还包括水仓，水仓位于溶液仓顶部，水仓内用于承装清水，水仓设置为上凸的弧形结构，水仓外壁均匀分布有若干水喷头，水喷头沿水仓的中心轴圆周设置。
[0014]进一步的，水仓、溶液仓一端通过同一个轴承座连接于第二固定板，另一端共同连接于第二电机的输出轴，第二电机固定连接于第一固定板。
[0015]进一步的，翻转机构、夹持机构和喷淋机构的材质耐受蚀刻液的腐蚀。
[0016]本专利技术的有益效果在于：通过翻转机构、夹持机构、喷淋机构的巧妙配合，翻转机构将电路板由水平转至竖直状态，依次将电路板输送至蚀刻箱体内，与此同时夹持机构会移动至电路板的上方，再依次夹持翻转机构上的电路板，并转移走；与现有技术的两次水平蚀刻步骤相比，本实施例将电路板竖直设置，可以同时对电路板的两面进行蚀刻，简化了工艺流程，极大的扩大了蚀刻液喷洒范围，提高了蚀刻速率和蚀刻效果。
附图说明
[0017]图1为实施例的蚀刻装置整体结构图；图2为实施例的翻转机构结构图；图3为实施例的翻转机构正视图；图4为实施例的支撑架结构图；图5为实施例的翻转机构使用时的其中一个状态结构图；图6为图5中A的局部放大图；图7为实施例的蚀刻箱体的窗口结构图；图8为实施例的夹持机构结构图；图9为实施例的夹持机构中的齿轮位置结构图；图10为图9中B的局部放大图；图11为实施例的夹持机构侧视图；图12为实施例的喷淋机构结构图；图13为实施例的PCB板化学镍金流程图;
附图标记：翻转机构
‑
1、蚀刻箱体
‑
4、窗口
‑
44、夹持机构
‑
2、喷淋机构
‑
3、支撑架
‑
11、导轨
‑
12、滑块
‑
13、气缸
‑
14、伸缩杆
‑
15、连杆
‑
131、支撑板
‑
132、斜轨
‑
121、竖杆
‑
133、第一齿轮
‑
51、第二齿轮
‑
52、锯齿条
‑
53、凹形滑槽
‑
54、导向槽
‑
122、导向杆
‑
123、调节杆
‑
55、吸附孔
‑
1321、链条
‑
21、第三齿轮
‑
22、第四齿轮
‑
23、夹持件
‑
24、第一电机
‑
25、第二固定板
‑
42、第一弓形杆
‑
221、第一固定板
‑
41、第二弓形杆
‑
222、升降杆
‑
241、柔性夹爪
‑
242、溶液仓
‑
31、蚀刻液喷头
‑
311、水仓
‑
32、水喷头
‑
321、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板的蚀刻装置，其特征在于，包括：翻转机构（1），位于蚀刻箱体（4）外，设翻转机构（1）朝向蚀刻箱体（4）的方向为蚀刻装置的尾端，另一方向为蚀刻装置的前端，蚀刻箱体（4）前端设有窗口（44），翻转机构（1）尾端设于窗口（44）内，翻转机构（1）用于将线路板由水平转至竖直状态，同时将竖直状态下的线路板输送至蚀刻箱体（4）内；两组对称设置的夹持机构（2），位于蚀刻箱体（4）内，且位于翻转机构（1）尾端，用于夹持竖直状态下的线路板，同时使该线路板沿蚀刻箱体（4）长轴方向移动；喷淋机构（3），位于蚀刻箱体（4）内，且位于两组夹持机构（2）之间，用于喷洒蚀刻液。2.根据权利要求1所述的电路板的蚀刻装置，其特征在于，翻转机构（1）包括支撑架（11）、导轨（12）、滑块（13）、气缸（14）、伸缩杆（15），支撑架（11）设置为回字形，滑块（13）在支撑架（11）内滑动设置，滑块（13）尾端依次设有连杆（131）和支撑板（132），支撑板（132）铰接于连杆（131），导轨（12）设置为L形，导轨（12）尾端设有斜轨（121），斜轨（121）倾斜向下设置，斜轨（121）与导轨（12）夹角为钝角，导轨（12）的竖段连接于支撑架（11），支撑板（132）位于导轨（12）的横段，支撑板（132）上用于放置线路板，气缸（14）、伸缩杆（15）位于滑块（13）前端。3.根据权利要求2所述的电路板的蚀刻装置，其特征在于，滑块（13）底部设有竖杆（133），竖杆（133）外侧设有第一齿轮（51），连杆（131）外侧设有第二齿轮（52），第二齿轮（52）与支撑板（132）同轴转动，第一齿轮（51）和第二齿轮（52）底部连接于同一个锯齿条（53），第一齿轮（51）、第二齿轮（52）与锯齿条（53）啮合配合，锯齿条（53）设于凹形滑槽（54）内，凹形滑槽（54）固定连接于连杆（131），导轨（12）、斜轨（121）设有相互连通的导向槽（122），导向槽（122）内设有导向杆（123），第一齿轮（51）外侧设有调节杆（55），调节杆（55）一端固定连接于第一齿轮（51），另一端固定连接于导向杆（123）。4.根据权利要求3所述的电路板的蚀刻装置，其特征在于，支撑板（132）设有真空吸附件，支撑板（132）顶部设有若干吸附孔（1321）。5.根据权利要求1~4任一项所述的电路板的蚀刻装置，其特征在于，每一个夹持机构（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，孙洋强，胡志强，李波，杨海军，牟玉贵，邓岚，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：