一种变压器用的智能冷却控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种变压器用的智能冷却控制系统，属于变压器领域，本方案实现在变压器本体温度升高后，温度传感器检测信息并反馈到数据监测模块上，使远程控制系统接收信息，并驱动警示灯报警，同时使冷却系统驱动半导体制冷片和排气扇工作，冷却降温，同时形变记忆条受热带动冷却筒绽开，使其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳气体溢出并通过伸缩管推动冷却块向外延伸出去，散发冷气，且热空气经过散热孔，使记忆弯曲框和记忆弯曲滤网受热弯曲，促使记忆弯曲滤网的部分网孔径变大，使部分八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末相互渗透混合，发生反应进行制冷，进一步增强冷却降温效果，有效的降低变压器本体内的温度。有效的降低变压器本体内的温度。有效的降低变压器本体内的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用的智能冷却控制系统


[0001]本专利技术涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种变压器用的智能冷却控制系统。

技术介绍

[0002]变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压或电流变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压或电流的设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压或升压试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用。
[0003]现有技术中，变压器在使用过程中易产生大量热量，造成温度升高，对其内部的部件造成影响，不能有效的对其进行冷却降温，影响其工作，大大降低了其工作效率。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种变压器用的智能冷却控制系统，它可以实现在变压器本体温度升高后，温度传感器检测信息并反馈到数据监测模块上，使远程控制系统接收信息，并驱动警示灯报警，同时使冷却系统驱动半导体制冷片和排气扇工作，冷却降温，同时形变记忆条受热带动冷却筒绽开，使其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳气体溢出并通过伸缩管推动冷却块向外延伸出去，散发冷气，且热空气经过散热孔，使记忆弯曲框和记忆弯曲滤网受热弯曲，促使记忆弯曲滤网的部分网孔径变大，使部分八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末相互渗透混合，发生反应进行制冷，进一步增强冷却降温效果，有效的降低变压器本体内的温度。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种变压器用的智能冷却控制系统，包括变压器本体，所述变压器本体内部电性连接有冷却系统，所述冷却系统的内部电性连接有数据监测模块，所述数据监测模块内设有云端，所述数据监测模块通过云端与与远程控制系统连接，所述变压器本体内部电性连接有温度传感器，所述温度传感器与数据监测模块之间电性连接，所述变压器本体的外端安装有警示灯，所述警示灯与温度传感器之间电性连接，所述警示灯与远程控制系统之间通过信号连接，可以实现在变压器本体温度升高后，温度传感器检测到温度升高，并将其检测到的温度信息反馈给冷却系统，接着数据监测模块将温度信息上传到云端，远程控制系统通过云端了解温度信息，并驱动警示灯进行报警，与此同时，冷却系统工作对变压器本体进行冷却降温处理。
[0007]进一步的，所述变压器本体内设有多个半导体制冷片，所述半导体制冷片的吸热端与变压器本体固定连接，所述变压器本体的外端开凿有两个左右对称的排气口，两个所述排气口的内部均安装有排气扇，所述半导体制冷片和排气扇均与冷却系统电性连接，所
述半导体制冷片的放热端套接有圆筒，所述圆筒的外端开凿有多个固定槽，所述固定槽内固定连接有形变记忆条，所述形变记忆条的外端固定连接有冷却筒，所述冷却筒的内壁之间固定连接有储液框，所述储液框的内部填充有二氧化碳水溶液，所述储液框的外端固定连接有多个均匀分布的伸缩管，所述伸缩管与储液框的内部相连通，所述伸缩管远离储液框的一端固定连接有冷却块，所述冷却筒的外端开凿有多个均匀分布的通口，所述通口的内壁之间固定连接有挤压瓣膜，可以实现冷却系统驱动半导体制冷片通过吸热端吸收热量，并经过放热端将热量传导释放出去，且排气扇将热空气排出去，使冷空气进行补充，同时形变记忆条受半导体制冷片放热端释放热量影响，使其受热发生形变，进行绽开，带动冷却筒绽开，并带动其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳气体溢出进入到伸缩管内，推动冷却块在伸缩管的辅助下向外延伸，顶开挤压瓣膜，通过通口延伸出去，释放冷气，进行冷却降温，且绽开状态使冷气散发的更加广泛，增强冷却效果。
[0008]进一步的，所述变压器本体的外端开凿有多个均匀分布的散热孔，所述散热孔的内部固定连接有两个前后对称的记忆弯曲框，所述记忆弯曲框的内壁之间固定连接有记忆弯曲滤网，所述记忆弯曲滤网的前端与记忆弯曲框的内壁之间填充有八水氢氧化钡粉末，所述记忆弯曲滤网的后端与记忆弯曲框的内壁之间填充有氯化铵粉末，散热孔能够实现热量的散发，而热空气经过散热孔导出时，记忆弯曲框和记忆弯曲滤网使热发生形变，向散热孔内壁方向进行弯曲，而在弯曲状态下，部分记忆弯曲滤网的网孔径变大，使部分氯化铵粉末和八水氢氧化钡粉末经过网孔径变大的记忆弯曲滤网相互渗透混合，产生氨气，并制冷降温，同时产生的氨气能够对氯化铵粉末和八水氢氧化钡粉末起到打散的作用，从而提高氯化铵粉末与八水氢氧化钡粉末的反应效率，使制冷效果更佳，有效的提高了冷却降温效率，减少高温对变压器本体的影响。
[0009]进一步的，所述伸缩管的内壁之间固定连接有防水透气膜，所述防水透气膜的外端与二氧化碳水溶液相接触，通过使用防水透气膜，可以实现防止水溶液渗透到伸缩管的内部，同时又能保证二氧化碳气体的流通。
[0010]进一步的，所述形变记忆条采用形状记忆合金材料制成，所述形变记忆条在常温下为收拢状态，所述形变记忆条在高温下为绽开状态，形状记忆合金材料具有记忆功能，随着温度升高，形变记忆条会发生形变，像花瓣一样进行绽开，而在温度降低后，其又会进行收拢。
[0011]进一步的，所述冷却块与通口相对应，所述冷却块的外端为梯形设置，所述冷却块的最大宽度小于通口的口径，通过冷却块与通口相对应，且冷却块小于通口，可以实现使冷却块在伸缩管的推动下经过通口延伸出去，进行冷却降温。
[0012]进一步的，所述伸缩管采用弹性材料制成，所述伸缩管的外端为波纹状设置，通过使用弹性材料制成的伸缩管，并将其外端设置为波纹状，可以实现在二氧化碳气体鼓入推动下进行快速响应，进行延伸，同时在温度降下来，趋于稳定后，通过其弹性作用挤压二氧化碳气体重新溶于水溶液中。
[0013]进一步的，所述挤压瓣膜未受到挤压时为收拢状态，所述挤压瓣膜受到挤压后为开通状态，挤压瓣膜在收拢状态下能够防止冷却块以及其散发的冷气向外溢出，而在受到挤压后，处于开通状态，能够使冷却块延伸出去，使冷气向外扩散，进行冷却降温。
[0014]进一步的，所述记忆弯曲框和记忆弯曲滤网均采用热致型形状记忆高分子材料制
成，所述记忆弯曲框和记忆弯曲滤网在常温下为垂直状态，所述记忆弯曲框和记忆弯曲滤网在高温下为弯曲状态，所述八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末的粒径大于记忆弯曲滤网的网孔径，通过使用热致型形状记忆高分子材料的记忆弯曲框和记忆弯曲滤网具有单程记忆效应，在温度升高后，其发生形变，向散热孔内壁方向弯曲，促使部分记忆弯曲滤网的网孔径变大，而初始状态下，记忆弯曲滤网可以有效的阻挡八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末相互混合，而在网孔径变大后，部分八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末经过网孔径变大的记忆弯曲滤网相互渗透混合反应制冷，而在温度降低后，其又会恢复成其初始的垂直状态，阻挡八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末相互混合。
[0015]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案实现在变压器本体温度升高后，温度传感器检测信息并反馈到数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用的智能冷却控制系统，包括变压器本体（1），其特征在于：所述变压器本体（1）内部电性连接有冷却系统（2），所述冷却系统（2）的内部电性连接有数据监测模块（3），所述数据监测模块（3）内设有云端，所述数据监测模块（3）通过云端与与远程控制系统连接，所述变压器本体（1）内部电性连接有温度传感器（4），所述温度传感器（4）与数据监测模块（3）之间电性连接，所述变压器本体（1）的外端安装有警示灯（5），所述警示灯（5）与温度传感器（4）之间电性连接，所述警示灯（5）与远程控制系统之间通过信号连接，所述变压器本体（1）内设有多个半导体制冷片（7），所述半导体制冷片（7）的吸热端与变压器本体（1）固定连接，所述变压器本体（1）的外端开凿有两个左右对称的排气口，两个所述排气口的内部均安装有排气扇（8），所述半导体制冷片（7）和排气扇（8）均与冷却系统（2）电性连接，所述半导体制冷片（7）的放热端套接有圆筒（9），所述圆筒（9）的外端开凿有多个固定槽，所述固定槽内固定连接有形变记忆条（11），所述形变记忆条（11）的外端固定连接有冷却筒（10），所述冷却筒（10）的内壁之间固定连接有储液框（12），所述储液框（12）的内部填充有二氧化碳水溶液，所述储液框（12）的外端固定连接有多个均匀分布的伸缩管（15），所述伸缩管（15）与储液框（12）的内部相连通，所述伸缩管（15）远离储液框（12）的一端固定连接有冷却块（16），所述冷却筒（10）的外端开凿有多个均匀分布的通口（14），所述通口（14）的内壁之间固定连接有挤压瓣膜（17）。2.根据权利要求1所述的一种变压器用的智能冷却控制系统，其特征在于：所述变压器本体（1）的外端开凿有多个均匀分布的散热孔（6），所述散热孔（6）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱国，
申请(专利权)人：江苏亨特集团华特电气有限公司，
类型：发明
国别省市：