本发明专利技术提出一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯，包括磁芯，磁芯的两端均开设有第五安装孔，第五安装孔为通孔，第五安装孔的中心轴线和磁芯的中心轴线平行设置，每个第五安装孔内均设有一根连接柱，磁芯的横截面为环形结构，在磁芯的上下两端均设有吹风结构，吹风结构包括第二环形圈，第二环形圈叠置在磁芯端部，在每个第二环形圈的中部位置均设有马达固定壳，马达固定壳的侧面和第一环形圈之间均通过若干根弧形杆相连。本发明专利技术在使用时，通过设置在磁芯两端的额吹风结构，能够让其内部快速降温，而且在磁芯的周围进行吹风操作，所以还能让磁芯的外表面进行降温。所以还能让磁芯的外表面进行降温。所以还能让磁芯的外表面进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯
[0001]本专利技术属于磁芯
，特别是指一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯是主要由铁锰和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高。在实际的运用过程中，在交流电磁铁来说，除了线圈本身的电阻引起的发热温升外，还有就是磁芯的发热，交变磁场在磁芯内产生感应电流，该引起磁芯发热，从而将热量传递给线圈，使线圈温度升高。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯，包括磁芯，磁芯的两端均开设有第五安装孔，第五安装孔为通孔，第五安装孔的中心轴线和磁芯的中心轴线平行设置，每个第五安装孔内均设有一根连接柱，磁芯的横截面为环形结构，在磁芯的上下两端均设有吹风结构，吹风结构包括第二环形圈，第二环形圈叠置在磁芯端部，在每个第二环形圈的中部位置均设有马达固定壳，马达固定壳的侧面和第一环形圈之间均通过若干根弧形杆相连，马达固定壳内均安装有马达，两个马达相对设置，在马达的转轴上安装有扇叶，其中一个吹风结构向着磁芯内部吹风，另一个吹风结构向着磁芯外部排风，第一环形圈的表面开设有第四安装孔，第四安装孔套在连接柱上。
[0005]优选的是，第一环形圈远离磁芯的一侧同轴连接第一循环通道，第一循环通道的端部均安装有防尘网。
[0006]优选的是，第一环形圈和磁芯端部之间均设有第二环形圈，第二环形圈的表面开设有第七安装孔，所述第七安装孔套在连接柱上，在第二环形圈和磁芯端部之间设有环形支撑圈，所述环形支撑圈上下端面开设有第三安装孔，所述第三安装孔套在连接柱上；在第二环形圈内均设有锥形结构的进风罩，进风罩位于环形支撑圈内，所述扇叶位于进风罩内部，在进风罩的表面开设有若干道条形口；位于下方的马达的驱动轴上同轴连接有一根转轴，转轴从进风罩的中心处贯穿伸至磁芯内，在转轴的表面设有螺旋叶片。
[0007]优选的是，转轴上套设有一个锥形导向罩，所述锥形导向罩安装在进风罩远离马达的一端。
[0008]优选的是，所述环形支撑圈远离磁芯的一侧均设有环形限位板，所述环形限位板的内表面开设有第一安装孔，第一安装孔套在连接柱上，所述环形限位板的边缘伸至磁芯的外侧，在环形限位板的外边缘均开设有第二安装孔；在两个环形限位板的边缘之间设有密封罩，所述磁芯位于密封罩内，所述密封罩
的上下两端均设有第六安装孔，第二安装孔和第六安装孔之间通过螺钉紧固；在密封罩的侧面对称安装有两个第二循环通道，第二循环通道内均安装有排风扇。
[0009]优选的是，第二循环通道的末端均安装有防尘网。
[0010]优选的是，环形支撑圈为绝缘材料。
[0011]优选的是，连接柱的两端均螺纹连接紧固螺母。
[0012]与现有技术相比，本专利技术在使用时，通过设置在磁芯两端的额吹风结构，能够让其内部快速降温，而且在磁芯的周围进行吹风操作，所以还能让磁芯的外表面进行降温。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提出的一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯的结构示意图一。
[0014]图2为本专利技术提出的一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯的结构示意图二。
[0015]图中：磁芯1、扇叶2、马达3、连接柱4、第一安装孔5、环形限位板6、第二安装孔7、第三安装孔8、环形支撑圈9、锥形导向罩10、进风罩11、第一环形圈12、第四安装孔13、第一循环通道14、马达固定壳15、弧形杆16、第二环形圈17、条形口18、第五安装孔19、第六安装孔20、密封罩21、第二循环通道22、转轴23、螺旋叶片24、第七安装孔25。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯，包括磁芯1，磁芯1的两端均开设有第五安装孔19，第五安装孔19为通孔，第五安装孔19的中心轴线和磁芯1的中心轴线平行设置，每个第五安装孔19内均设有一根连接柱4；磁芯1的横截面为环形结构，在磁芯1的上下两端均设有吹风结构，吹风结构包括第二环形圈17，第二环形圈17叠置在磁芯1端部，在每个第二环形圈17的中部位置均设有马达固定壳15，马达固定壳15的侧面和第一环形圈12之间均通过若干根弧形杆16相连，马达固定壳15内均安装有马达3，两个马达3相对设置，在马达3的转轴上安装有扇叶2，其中一个吹风结构向着磁芯1内部吹风，另一个吹风结构向着磁芯1外部排风，第一环形圈12的表面开设有第四安装孔13，第四安装孔13套在连接柱4上。
[0018]具体的，本专利技术在使用时，两个吹风结构同时开始运作，将磁芯内部的热量迅速的排出，让磁芯的热量得到降低。
[0019]进一步的说，第一环形圈12远离磁芯1的一侧同轴连接第一循环通道14，第一循环
通道14的端部均安装有防尘网，第一循环通道14可以就讲扇叶排出的气流导出。
[0020]进一步的说，第一环形圈12和磁芯1端部之间均设有第二环形圈17，第二环形圈17的表面开设有第七安装孔25，所述第七安装孔25套在连接柱4上，在第二环形圈17和磁芯1端部之间设有环形支撑圈9，所述环形支撑圈9上下端面开设有第三安装孔8，所述第三安装孔8套在连接柱4上；在第二环形圈17内均设有锥形结构的进风罩11，进风罩11位于环形支撑圈9内，所述扇叶2位于进风罩11内部，在进风罩11的表面开设有若干道条形口18；位于下方的马达3的驱动轴上同轴连接有一根转轴23，转轴23从进风罩11的中心处贯穿伸至磁芯1内，在转轴23的表面设有螺旋叶片24。
[0021]具体的，当扇叶转动吹风后，气流会直接吹在进风罩11上，进风罩11会将气流聚拢，然后气流通过条形口进入磁芯内，气流会从各个条形口进入其中。
[0022]进一步的说，转轴23上套设有一个锥形导向罩10，所述锥形导向罩10安装在进风罩11远离马达3的一端，锥形导向罩10用于将气流导向至磁芯的内表面。
[0023]进一步的说，所述环形支撑圈9远离磁芯1的一侧均设有环形限位板6，所述环形限位板6的内表面开设有第一安装孔5，第一安装孔5套在连接柱4上，所述环形限位板6的边缘伸至磁芯1的外侧，在环形限位板6的外边缘均开设有第二安装孔7，环形限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯，包括磁芯（1），磁芯（1）的两端均开设有第五安装孔（19），第五安装孔（19）为通孔，第五安装孔（19）的中心轴线和磁芯（1）的中心轴线平行设置，每个第五安装孔（19）内均设有一根连接柱（4），其特征在于，磁芯（1）的横截面为环形结构，在磁芯（1）的上下两端均设有吹风结构，吹风结构包括第二环形圈（17），第二环形圈（17）叠置在磁芯（1）端部，在每个第二环形圈（17）的中部位置均设有马达固定壳（15），马达固定壳（15）的侧面和第一环形圈（12）之间均通过若干根弧形杆（16）相连，马达固定壳（15）内均安装有马达（3），两个马达（3）相对设置，在马达（3）的转轴上安装有扇叶（2），其中一个吹风结构向着磁芯（1）内部吹风，另一个吹风结构向着磁芯（1）外部排风，第一环形圈（12）的表面开设有第四安装孔（13），第四安装孔（13）套在连接柱（4）上。2.根据权利要求1所述的散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯，其特征在于，第一环形圈（12）远离磁芯（1）的一侧同轴连接第一循环通道（14），第一循环通道（14）的端部均安装有防尘网。3.根据权利要求1所述的散热效率高的高频变压高电感值高磁导率铁氧体磁芯，其特征在于，第一环形圈（12）和磁芯（1）端部之间均设有第二环形圈（17），第二环形圈（17）的表面开设有第七安装孔（25），所述第七安装孔（25）套在连接柱（4）上，在第二环形圈（17）和磁芯（1）端部之间设有环形支撑圈（9），所述环形支撑圈（9）上下端面开设有第三安装孔（8），所述第三安装孔（8）套在连接柱（4）上；在第二环形圈（17）内均设有锥形结构的进风罩（11），进风罩（11）位于环...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏瑞明，许喆，周杰，
申请(专利权)人：苏州天铭磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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