一种同步双级压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种同步双级压缩机，包括缸体，缸体内置多个气缸，气缸内设有压缩腔，压缩腔内设有二级活塞、级间单向阀以及一级活塞，一级活塞和二级活塞之间通过同步轴实现联动，级间单向阀的中部设有中心孔,压缩腔内设有第一压缩室和第二压缩室，缸体的外侧分别设有进气道和排气道，第一压缩室的横截面积大于第二压缩室的横截面积，每个的气缸内均设有与第一压缩室相连通的进气单向阀，每个气缸内均设有与第二压缩室相连通的排气单向阀，解决压缩机内每级缸压缩排气都要承受排气压力反馈所产生的背压负载而降低原动力做功功率以及活塞杆上的密封环组件易泄漏、易损坏，且密封环组件损坏后造成气体在压缩缸内泄漏增加的问题。件损坏后造成气体在压缩缸内泄漏增加的问题。件损坏后造成气体在压缩缸内泄漏增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种同步双级压缩机
[0001]

[0002]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种同步双级压缩机。

技术介绍

[0003]目前现有的燃气压缩机多为单级压缩和多级压缩，其缸体多数采用卧式平行对称缸，由曲轴连杆推动十字头，十字头与活塞杆连接，活塞杆与活塞连接并带动活塞做往复运动，对罐体的内的气体进行压缩，活塞杆与缸体之间由多组填料密封环组件密封，用于封堵气缸内的压缩气体及控制泄漏，多级压缩是由一级缸压缩后经冷却进入二级缸压缩，其装置存在以下缺点：1、缸体的体积庞大笨重且占用空间大。
[0004]2、因活塞杆是运动状态，靠填料密封环组件很难彻底密封，使气体易泄漏、填料密封环组件易磨损，且填料密封环组件磨损后气体更易泄漏，气体泄漏通过机箱到机外，造成气体流失并污染环境，且容易发生火灾等危险。
[0005]3、每级缸压缩排气都要承受排气压力反馈所产生的背压负载而降低原动力做功功率。
[0006]4、压缩机的工况实用范围窄，对进气压力、排气压力和排气量智能适应在一定的范围内，只能针对不同的工况使用不同的压缩机机型来完成，一旦出现工况，如：井口压力进气压力、外输管道压力排气压力、排气量的需求发生变化，超出范围压缩机就不能使用了。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种同步双级压缩机，解决压缩机内每级缸压缩排气都要承受排气压力反馈所产生的背压负载而降低原动力做功功率以及活塞杆上的密封环组件易损坏且密封环组件损坏后造成气体在压缩缸内泄漏的问题。
[0008]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种同步双级压缩机，包括缸体，所述缸体内置多个呈直线排列的气缸，所述气缸内设有压缩腔，所述压缩腔内从上至下依次设有二级活塞、设有中心孔的级间单向阀以及一级活塞，所述一级活塞和二级活塞之间通过同步轴实现联动，所述级间单向阀的中部设有用于容置同步轴的中心孔,所述压缩腔内在一级活塞与级间单向阀之间、级间单向阀与二级活塞之间分别形成第一压缩室和第二压缩室，所述缸体的外侧分别设有与第一压缩室和第二压缩室相连通的进气道和排气道，所述第一压缩室的横截面积大于第二压缩室的横截面积，每个所述的气缸内均设有与第一压缩室相连通的进气单向阀，每个所述气缸内均设有与第二压缩室相连通的排气单向阀，所述一级活塞在第一压缩室内压缩时，所述进气单向阀和排气单向阀同时工作，以使第一压缩室内的排气冲程和第二压缩室内的进气冲程
同步进行。
[0009]进一步的技术方案是，所述二级活塞的上端与压缩腔的顶部之间形成第三压缩室，所述第三压缩室的顶部设有同心单向阀，所述缸体的外侧设有与同心单向阀相连通的第三压缩室排气管，所述第三压缩室排气管上连接有三通转换阀，所述进气道和排气道的中部分别设有进气道中间阀和排气道中间阀。
[0010]进一步的技术方案是，所述三通转换阀的其中一端与第三压缩室排气管相连通，另外两端分别连通有外输管道和内循环管道，所述进气道和排气道分别连通有主进气管和主排气管，所述内循环管道与进气管连接，所述外输管道与主排气管连接。
[0011]更进一步的技术方案是，所述第一压缩室的横截面积是第二压缩室的横截面积的三倍。
[0012]更进一步的技术方案是，所述一级活塞通过连接在一级活塞下端的曲轴连杆带动一级活塞进行上下直线往复运动。
[0013]更进一步的技术方案是，所述缸体的一侧设有与同心单向阀相连通的第三压缩室进气道。
[0014]更进一步的技术方案是，所述缸体的外侧设有与进气单向阀相对应的进气阀盖，缸体的外侧设有与排气单向阀相对应的排气阀盖。
[0015]更进一步的技术方案是，所述气缸为二列缸、四列缸或六列缸中的一种。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果之一：1、缸体内设有多个呈直线排列的气缸，气缸采用直列缸的排布方式，相对于采用卧式平行对称缸来说，使整个压缩机结构紧凑、体积更小且占用空间小。
[0017]2、一级活塞和二级活塞通过同步轴连接，实现一级活塞和二级活塞联动，在一级活塞和二级活塞之间设有级间单向阀，级间单向阀的中心孔与同步轴密切配合，在保持轴向运动下阻止气体回流到第一压缩室，省去了在级间单向阀上填料密封环组件，即使是级间单向阀的中心孔与同步轴之间有少量泄漏，泄漏的气体也只能流回到第一压缩室，再次压缩汇同进气一起通过级间单向阀压缩到第二压缩室，不会漏到缸体外侧。由此还节省了填料密封组件相应环节所产生的费用。
[0018]3、第一压缩室内的压缩气体通过级间单向阀直接压入在同步吸气的第二压缩室，第二压缩室做压缩冲程时气体通过排气单向阀压出，完成二级压缩。在此过程中，第一压缩室不承受排气压力反馈所产生的背压负载，只承受第一压缩室与第二压缩室的容积比 (3:1)所产生的负载。第二压缩室的横截面积比第一压缩室的面积小三倍，根据压力传递原理:受力面积越大压缩室内进行压缩所需的压力越大，受力面积越小压缩室内进行压缩所需的压力越小，这样大幅度降低了负载，提高了压缩机有效工作效率。
[0019]4、根据不同环境的工况用调节三通转换阀以使压缩机进行正常工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术同步双级压缩机的剖视图。
[0021]图2为本专利技术中机体一侧的侧视图。
[0022]图3为本专利技术中机体另一侧的侧视图。
[0023]图标：1
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一级活塞，2
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二级活塞，3
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同步轴，4
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级间单向阀，5
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第一压缩室，6
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第二
压缩室，7
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第三压缩室，8
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同心单向阀，9
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进气单向阀，10
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排气单向阀，11
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第三压缩室进气道，12
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第三压缩室排气道，13
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三通转换阀，14
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内循环管道，15
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外输管道，16
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排气道中间阀，17
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排气阀盖，18
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进气道，19
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排气道，20
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排气道中间阀，21
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排气阀盖，22
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缸体。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例：图1
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3示出了本专利技术一种同步双级压缩机的一个较佳实施方式，本实施例中的同步双级压缩机具体包括缸体22，所述缸体22内置多个呈直线排列的气缸，所述气缸内设有压缩腔，所述压缩腔内设有从上至下依次设置的二级活塞2、设有中心孔的级间单向阀4以及一级活塞1，所述一级活塞1和二级活塞2之间通过同步轴3实现联动，所述级间单向阀4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步双级压缩机，其特征在于：包括缸体（22），所述缸体（22）内置多个呈直线排列的气缸，所述气缸内设有压缩腔，所述压缩腔内从上至下依次设有二级活塞（2）、设有中心孔的级间单向阀（4）以及一级活塞（1），所述一级活塞（1）和二级活塞（2）之间通过同步轴（3）实现联动，所述级间单向阀（4）的中部设有用于容置同步轴（3）的中心孔，所述压缩腔内在一级活塞（1）与级间单向阀（4）之间、级间单向阀（4）与二级活塞（2）之间分别形成第一压缩室（5）和第二压缩室（6），所述缸体（22）的外侧分别设有与第一压缩室（5）和第二压缩室（6）相连通的进气道（18）和排气道（19），所述第一压缩室（5）的横截面积大于第二压缩室（6）的横截面积，每个所述的气缸内均设有与第一压缩室（5）相连通的进气单向阀（9），每个所述气缸内均设有与第二压缩室（6）相连通的排气单向阀（10），所述一级活塞（1）在第一压缩室（5）内压缩时，所述进气单向阀（9）和排气单向阀（10）同时工作，以使第一压缩室（5）内的排气冲程和第二压缩室（6）内的进气冲程同步进行。2.根据权利要求1所述的一种同步双级压缩机，其特征在于：所述二级活塞（2）的上端与压缩腔的顶部之间形成第三压缩室（7），所述第三压缩室（7）的顶部设有同心单向阀（8），所述缸体（22）的外侧设有与同心单向阀（8）相连通的第三压缩室排气管（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉文，
申请(专利权)人：罗嘉文，
类型：发明
国别省市：