一种网络变压器批量自动焊接系统技术方案

一种网络变压器批量自动焊接系统，包括多个焊位，还包括变压器吸附器,所述变压器吸附器包括吸附区和位于吸附区两端的一对把手，所述吸附区具有磁力；每一所述焊位包括焊接装置以及设置在焊接装置下方的传送带,所述传送带一端为抓举定位区,另一端为上下料区,传送带上设置有吸附区运载装置；所述焊接系统还包括可抓举变压器吸附器的机械臂及机械臂控制模块。本发明专利技术采用磁性变压器吸附器对网络变压器进行批量吸附后的焊接，机械臂、传送装置和焊接装置等只需要针对变压器吸附器进行操作，简化了结构和操作过程，在进行焊接时可以自动进行批量焊接，大幅提高了生产效率。大幅提高了生产效率。大幅提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网络变压器批量自动焊接系统


[0001]本专利技术属于电子
，涉及网络变压器生产设备，具体涉及一种网络变压器批量自动焊接系统。

技术介绍

[0002]网络变压器是基站,路由器,交换器,数字网络终端等网络设备的必备模组, 便于定位的网络变压器的作用主要是传输数据，它把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；同时,网络变压器还起到隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备，网络变压器内部设置有多个磁芯，磁芯上缠绕导线形成信号变压器，导线与网络变压器外壳上的焊点需要进行焊接，其中网络变压器的焊点通常均位于外壳的顶面平面。
[0003]由于网络变压器体积小，产量大，不适合采用单个焊接模式，而现在的自动焊接设备并不适用于对网络变压器这样的小型原件进行批量焊接；虽然可以设置夹具对网络变压器进行批量固定，但这种方式需要人工操作，增加了工作量，而且上夹具过程容易对缠绕导线的网络变压器的导线连接造成扰乱，使焊接过程中出现错焊。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的缺陷，本专利技术公开了一种网络变压器批量自动焊接系统。
[0005]本专利技术所述网络变压器批量自动焊接系统，包括多个焊位，还包括多个变压器吸附器,所述变压器吸附器包括吸附区和位于吸附区两端的一对把手，所述吸附区具有磁力；每一所述焊位包括焊接装置以及设置在焊接装置下方的传送带,所述传送带一端为抓举定位区,另一端为上下料区,传送带上设置有吸附区运载装置，所述吸附区运载装置包括升降架；所述焊接系统还包括可抓举变压器吸附器的机械臂及机械臂控制模块；所述机械臂控制模块可控制机械臂根据预设的焊接方式从不同焊位抓举定位区的吸附区运载装置抓举未进行焊接作业的变压器吸附器送入焊接装置等待区，并将焊接完成的变压器吸附器从焊接装置等待区放置在抓举定位区的吸附区运载装置。
[0006]优选的，所述焊接装置包括焊锡槽、焊接添加剂槽及位于焊锡槽上方的风机，所述焊锡槽、焊接添加剂槽；所述焊接装置还包括传送架，所述传送架执行以下操作：将变压器吸附器从所述等待区送入焊接添加剂槽，在完成浸泡后再送入焊锡槽，在完成焊接后再送回等待区。
[0007]优选的，所述抓举定位区设置有检测是否存在吸附区运载装置的传感器，传感器与所述机械臂控制模块信号连接。
[0008]优选的，所述变压器吸附器的吸附区中央设置有间隔孔。
[0009]优选的，所述传送带包括一对滑轨以及设置在滑轨之间的传送齿条，所述吸附区运载装置设置有一对下臂及位于下臂之间的拖拽臂，所述一对下臂分别滑动套设在所述一
对滑轨上，所述拖拽臂下端固定在所述传送齿条上，所述传送带还包括驱动传送齿条转动的动力齿轮组。
[0010]优选的，所述上下料区设置有工作台，工作台上设置有控制各个传送带的按钮。
[0011]优选的，不同焊位传送带上的吸附区运载装置根据不同高度分为未焊和已焊两类，所述机械臂控制模块可控制机械臂仅在未焊类的吸附区运载装置抓举未进行焊接作业的变压器吸附器送入焊接装置，并将焊接完成的变压器吸附器从焊接装置放置在已焊类的吸附区运载装置。
[0012]采用本专利技术所述网络变压器批量自动焊接系统,利用网络变压器内部具有磁芯，外部焊脚分布平整的特点，采用磁性变压器吸附器对网络变压器进行批量吸附后的焊接，机械臂、传送装置和焊接装置等只需要针对变压器吸附器进行操作，简化了结构和操作过程，在进行焊接时可以自动进行批量焊接，大幅提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术所述网络变压器批量自动焊接系统的一种具体实施方式示意图；图2为本专利技术所述变压器吸附器的一种具体实施方式示意图;图3为本专利技术所述传送带的一种具体实施方式示意图;图4为本专利技术所述网络变压器批量自动焊接系统的又一种具体实施方式侧视示意图;图5为本专利技术所述网络变压器批量自动焊接系统的又一种具体实施方式侧视示意图；图中附图标记名称为1
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焊接装置，2
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机械臂，3
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工作台，4
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变压器吸附器，5
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传送带，6
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抓举定位区，7
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上下料区，8
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吸附区运载装置，9
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焊锡槽，10
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传感器，11
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把手，12
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吸附区，13
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下臂，14
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拖拽臂，15
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滑轨，16
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传送齿条，17
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动力齿轮组，18
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间隔孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0015]本专利技术所述网络变压器批量自动焊接系统，包括多个焊位，还包括多个变压器吸附器4,所述变压器吸附器包括吸附区12和位于吸附区两端的一对把手11，所述吸附区具有磁力；每一所述焊位包括焊接装置1以及设置在焊接装置下方的传送带5,所述传送带一端为抓举定位区6,另一端为上下料区7,传送带上设置有吸附区运载装置8；所述焊接系统还包括可抓举变压器吸附器的机械臂及机械臂控制模块；所述机械臂控制模块可控制机械臂根据预设的焊接方式从不同焊位抓举定位区的吸附区运载装置抓举未进行焊接作业的变压器吸附器送入焊接装置，并将焊接完成的变压器吸附器从焊接装置放置在抓举定位区的吸附区运载装置。
[0016]如图1和图2所示，本专利技术在操作过程中，首先由工人在上下料区7将多个网络变压器排布在变压器吸附器的吸附区12，由于网络变压器质量很轻，内部安装有铁芯，可被具有磁力的吸附区吸附，吸附区可以采用金属包裹永磁体制成，也可以采用电磁铁通电产生磁力。
[0017]工人将排满了网络变压器的变压器吸附器放置在各个焊位的上下料区7，传送带5
将变压器吸附器传送到抓举定位区6后传送带静止等待，检测到有变压器吸附器从上下料区传送到抓举定位区后，机械臂2抓起变压器吸附器送入焊接装置1进行焊接，焊接完成后，机械臂抓回焊接完成的变压器吸附器，并送回抓举定位区；传送带将焊接完成的变压器吸附器传送回上下料区，由工人取下变压器吸附器，将上面吸附的焊接完成的网络变压器取下，然后再在变压器吸附器上排布新的未焊接的变压器吸附器。
[0018]取下变压器以及在变压器吸附器上排布新的未焊接的变压器吸附器可以为自动机械排布，采用电磁铁的变压器吸附器时，取下变压器吸附器的操作可以设置为断电抖动即可。
[0019]也可以为人工排布，此时所述上下料区设置有工作台3，工作台上设置有控制各个传送带的按钮，工人对变压器吸附器重新排布好未焊接的变压器后，将变压器吸附器放置在等待的吸附区运载装置上，按下按钮将其送回抓举定位区。
[0020]本专利技术采用具有磁力的变压器吸附器，相对以往的夹具，既可以批量上料，而且也适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网络变压器批量自动焊接系统，包括多个焊位，其特征在于，还包括多个变压器吸附器（4）,所述变压器吸附器包括吸附区（12）和位于吸附区两端的一对把手（11），所述吸附区具有磁力；每一所述焊位包括焊接装置（1）以及设置在焊接装置下方的传送带（5）,所述传送带一端为抓举定位区（6）,另一端为上下料区（7）,传送带上设置有吸附区运载装置（8）；所述焊接系统还包括可抓举变压器吸附器的机械臂（2）及机械臂控制模块；所述机械臂控制模块可控制机械臂根据预设的焊接方式从不同焊位抓举定位区的吸附区运载装置抓举未进行焊接作业的变压器吸附器送入焊接装置等待区，并将焊接完成的变压器吸附器从焊接装置等待区放置在抓举定位区的吸附区运载装置。2.如权利要求1所述的网络变压器批量自动焊接系统，其特征在于，所述焊接装置包括焊锡槽（9）、焊接添加剂槽及位于焊锡槽上方的风机，所述焊锡槽、焊接添加剂槽；所述焊接装置还包括传送架，所述传送架执行以下操作：将变压器吸附器（4）从所述等待区送入焊接添加剂槽，在完成浸泡后再送入焊锡槽，在完成焊接后再送回等待区。3.如权利要求1所述的网络变压器批量自动焊接系统，其特征在于，所述抓举定位区设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋平，林佳奇，杨斌，
申请(专利权)人：自贡国铨电子有限公司，
类型：发明
国别省市：