一种超低温泵制造技术

本发明专利技术公开了泵机技术领域的一种超低温泵，包括支撑架，驱动电机以及泵机本体，传动轴杆，冷却组件，冷却组件由多个冷却套瓦和供水套瓦相互组合而成，且冷却套瓦侧壁的夹层均匀设左右多个冷却通道，多组回流接和多组回流管，本发明专利技术通过在传动轴杆的外侧设置有由多个冷却套瓦和供水套瓦组成的冷却组件代替传统的轴套，泵机本体输送的部分液体能够在压力的作用下通过供水套瓦进入到冷却通道的内腔中，从而实现对传动轴杆的降温，同时在传动轴杆转动的过程中能够带动供水叶轮的转动，进一步提高冷却通道内部液体的流动速度，从而使冷却通道中的液体能够快速的将热量带走，避免传动轴杆因为温度较高而产生形变或者断裂的现象。杆因为温度较高而产生形变或者断裂的现象。杆因为温度较高而产生形变或者断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温泵


[0001]本专利技术涉及泵机
，具体为一种超低温泵。

技术介绍

[0002]超低温泵的主要特点是：大多采用立式结构，第一级叶轮通常装在最底层，并低于泵的吸液口，可改善泵的气蚀性能；轴向长度较大，有利于布置密封和保冷结构；结构对称布置，在冷态下可均匀变形；常用双层壳体以便保冷及保证强度；为防止摩擦发热引起液化气气化以致破坏润滑，下轴承在工作介质中运转并用工作介质进行润滑，轴承选用合适的耐磨材料；对密封要求高，大多采用双端面机械密封；在密封室和泵体之间设缓冲室，起隔冷作用；管路中尽量不设球形阀、节流孔和滤网等节流装置，以免因局部压力下降使液化气气化；采用低温钢制造，结构力求避免应力集中；应充分考虑低温下组合零件的相对收缩率，以确保正常运转。
[0003]超低温泵的驱动电机与泵体之间通常通过传动轴连接，在传动轴的外壁套设有保护套，而保护套筒与传动轴之间存在摩擦，长时间的工作过程会造成传动轴的温度较高，从而造成传动轴变形或者断裂的现象，影响泵体的正常工作，基于此，本专利技术设计了一种超低温泵，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超低温泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超低温泵，包括支撑架，驱动电机以及泵机本体；
[0006]其中，支撑架起到对驱动电机和泵机本体的连接支撑作用，且所述驱动电机通过螺栓固定在支撑架的顶部，所述泵机本体通过螺栓固定在支撑架的底部，且泵机本体的内腔通过轴杆安装有叶轮；
[0007]传动轴杆；所述传动轴杆为通过联轴器竖向安装在驱动电机的输出轴端与泵机本体内腔叶轮上轴杆之间，且传动轴杆起到将驱动电机的输出轴端的转动传递作用，能够带动泵机本体内腔叶轮的转动；
[0008]冷却组件；所述冷却组件套设在传动轴杆的外壁，起到对传动轴杆传动过程中进行冷却，且冷却组件的顶端通过螺栓与支撑架的顶部连接，底端通过螺栓与泵机本体的顶部连接，其中，冷却组件由多个冷却套瓦和供水套瓦相互组合而成，且冷却套瓦的侧壁为夹层设置，且冷却套瓦侧壁的夹层均匀设左右多个冷却通道，且组合的多个冷却套瓦之间的冷却通道相互连通，与支撑架连接的冷却套瓦外侧壁设置有管接头，且管接头与冷却通道连通；
[0009]多组回流接和多组回流管；多组所述回流接均匀安装在泵机本体的顶部，且与泵机本体的内腔连通，多组所述回流管均匀安装在多个回流接与多个冷却通道之间，对冷却通道中的水进行回流到泵机本体的内腔中。
[0010]优选的，所述传动轴杆的底端安装有供水叶轮，且供水叶轮设置在供水套瓦的内腔中，所述传动轴杆与冷却套瓦的连接处均安装有耐磨轴承。
[0011]优选的，与支撑架连接的所述冷却套瓦的外壁焊接有连接法兰盘，所述供水套瓦的外壁设置有密封法兰盘，且密封法兰盘与泵机本体的顶部连接。
[0012]优选的，所述回流接包括限位环，所述限位环的顶部焊接有与回流管连接的回流接管，所述限位环的底部焊接有与泵机本体连接的密封接管，且密封接管与回流接管连通，所述回流接管的内腔安装有单向阀，且单向阀的控制端设置在回流接管的外侧，所述回流接管的侧壁关于单向阀对称开设有防滑凹槽。
[0013]优选的，所述回流管为柔性软管，且回流管的一端外壁设置有与回流接管相配合的外螺纹，另一端设置有与管接头连接的内螺纹。
[0014]优选的，所述泵机本体的顶部竖向焊接有多个与支撑架连接的连接螺套，所述泵机本体的顶部中间设置有与供水套瓦连接的定位法兰盘，以及设置有多个与密封接管相配合的回流口，所述泵机本体的底部竖向焊接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端之间水平焊接有泵机底座。
[0015]优选的，所述支撑架包括与驱动电机连接的支撑顶板，以及与连接螺套连接的连接环板，所述支撑顶板的底部以及连接环板的顶部均焊接有多个连接套筒，且多个连接套筒与多个连接螺套相互交错设置，上下两个连接套筒的内腔之间竖向安装有支撑杆。
[0016]优选的，所述支撑顶板的顶部设置有与驱动电机连接的支撑凸台，且支撑凸台的中部设置有与传动轴杆相配合的定位插孔，所述支撑凸台的底部设置有与冷却套瓦连接的固定螺孔，所述连接环板的顶部均匀开设有多个与连接螺套相配合的连接插孔，所述连接套筒与支撑杆之间通过螺纹连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在传动轴杆的外侧设置有由多个冷却套瓦和供水套瓦组成的冷却组件代替传统的轴套，且供水套瓦的内腔与泵机本体的内腔连通，在通过供水套瓦驱动泵机本体工作时，泵机本体输送的部分液体能够在压力的作用下通过供水套瓦进入到冷却通道的内腔中，从而实现对传动轴杆的降温，且冷却通道中的液体能够在压力的作用下，通过回流管回流到泵机本体的内腔中，使冷却通道中的液体处于流动的状态，从而保证降温的持续性，同时在传动轴杆的底端设置有供水叶轮，在传动轴杆转动的过程中能够带动供水叶轮的转动，通过供水叶轮的转动进一步提高冷却通道内部液体的流动速度，从而使冷却通道中的液体能够快速的将传动轴杆与冷却组件之间因为摩擦产生的热量带走，避免传动轴杆因为温度较高而产生形变或者断裂的现象。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术冷却组件结构示意图；
[0022]图3为本专利技术冷却组件剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术冷却组件剖视A部截取图；
[0024]图5为本专利技术冷却组件剖视B部截取图；
[0025]图6为本专利技术支撑架结构示意图；
[0026]图7为本专利技术泵机本体结构示意图；
[0027]图8为本专利技术回流接头结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
支撑架，11
‑
支撑顶板，12
‑
连接环板，13
‑
连接套筒，14
‑
支撑杆，2
‑
驱动电机，3
‑
泵机本体，31
‑
连接螺套，32
‑
定位法兰盘，33
‑
回流口，34
‑
支撑柱，35
‑
泵机底座，4
‑
传动轴杆，41
‑
供水叶轮，42
‑
耐磨轴承，5
‑
冷却组件，51
‑
冷却套瓦，52
‑
供水套瓦，53
‑
冷却通道，54
‑
管接头，6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温泵，其特征在于：包括支撑架(1)，驱动电机(2)以及泵机本体(3)；其中，支撑架(1)起到对驱动电机(2)和泵机本体(3)的连接支撑作用，且所述驱动电机(2)通过螺栓固定在支撑架(1)的顶部，所述泵机本体(3)通过螺栓固定在支撑架(1)的底部，且泵机本体(3)的内腔通过轴杆安装有叶轮；传动轴杆(4)；所述传动轴杆(4)为通过联轴器竖向安装在驱动电机(2)的输出轴端与泵机本体(3)内腔叶轮上轴杆之间，且传动轴杆(4)起到将驱动电机(2)的输出轴端的转动传递作用，能够带动泵机本体(3)内腔叶轮的转动；冷却组件(5)；所述冷却组件(5)套设在传动轴杆(4)的外壁，起到对传动轴杆(4)传动过程中进行冷却，且冷却组件(5)的顶端通过螺栓与支撑架(1)的顶部连接，底端通过螺栓与泵机本体(3)的顶部连接，其中，冷却组件(5)由多个冷却套瓦(51)和供水套瓦(52)相互组合而成，且冷却套瓦(51)的侧壁为夹层设置，且冷却套瓦(51)侧壁的夹层均匀设左右多个冷却通道(53)，且组合的多个冷却套瓦(51)之间的冷却通道(53)相互连通，与支撑架(1)连接的冷却套瓦(51)外侧壁设置有管接头(54)，且管接头(54)与冷却通道(53)连通；多组回流接(6)和多组回流管(7)；多组所述回流接(6)均匀安装在泵机本体(3)的顶部，且与泵机本体(3)的内腔连通，多组所述回流管(7)均匀安装在多个回流接(6)与多个冷却通道(53)之间，对冷却通道(53)中的水进行回流到泵机本体(3)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种超低温泵，其特征在于：所述传动轴杆(4)的底端安装有供水叶轮(41)，且供水叶轮(41)设置在供水套瓦(52)的内腔中，所述传动轴杆(4)与冷却套瓦(51)的连接处均安装有耐磨轴承(42)。3.根据权利要求1所述的一种超低温泵，其特征在于：与支撑架(1)连接的所述冷却套瓦(51)的外壁焊接有连接法兰盘，所述供水套瓦(52)的外壁设置有密封法兰盘，且密封法兰盘与泵机本体(3)的顶部连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓素军，褚宏伟，杨益，
申请(专利权)人：苏州伊美达泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：