本发明专利技术涉及一种强排泵结构，包括蜗壳、单向阀、叶轮、驱动件及压力开关组件，蜗壳内部中空形成排水腔，蜗壳顶部具有进水口、底部具有排水口；单向阀设于排水口处；叶轮能转动地设于蜗壳中；驱动件用于驱动叶轮旋转；压力开关组件用于根据检测到的排水腔中的压力大小控制驱动件启动与否。使用时，水不断进入排水腔中，使排水腔中的而压力不断增大，当到达压力开关组件的启动压力时，驱动件开始驱动叶轮排水，在排水接近完毕时，蜗壳内叶轮的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮空转，压力降低至压力开关组件的停止压力，驱动件驱动叶轮停止工作，本发明专利技术通过维持排水腔中较高的排水压力而减少了泵内残余水量，有利于提高泵的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机
[0001]本专利技术涉及流体动力输送结构领域，具体指一种强排泵结构及应用有该强排泵结构的清洗机。
技术介绍
[0002]现有的强排泵，类似污水提升泵的小型家用水泵，通常会利用到水位开关(压力开关)来控制泵的启闭。但是，目前市场上的压力开关都是利用液位的高低来实现泵的启闭，未能与泵本身结构很好的结合，导致泵在停止工作后泵体内有大量水残留。
[0003]对污水提升类泵，大量的残留水不仅会产生异味，而且对箱体造成一定的腐蚀，影响消费者的使用体验及泵的使用寿命。
[0004]因此，对于目前的强排泵结构，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过维持较高的排水压力从而减少泵内残余水量、提高使用寿命的强排泵结构。
[0006]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述强排泵结构的清洗机。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种强排泵结构，其特征在于：包括
[0008]蜗壳，内部中空形成排水腔，所述蜗壳顶部具有与该排水腔相连通的进水口、底部具有与该排水腔相连通的排水口；
[0009]单向阀，设于所述蜗壳的排水口处；
[0010]叶轮，能转动地设于所述蜗壳中并用于将排水腔中的水经排水口排出；
[0011]驱动件，设于所述蜗壳上且输出端与叶轮相连接，用于驱动叶轮旋转；以及
[0012]压力开关组件，与所述蜗壳相连接，并用于根据检测到的排水腔中的压力大小控制驱动件启动与否。
[0013]优选地，所述压力开关组件包括壳体、气管及压力开关，所述蜗壳的排水口处设置有排水管，所述壳体设于排水管顶部且具有中空的压力仓，所述气管的第一端与压力仓相连通，所述气管的第二端与压力开关相连接。采用上述结构，压力仓存储并传递压力，随着排水腔中的液体量增加而逐渐压缩空气，并将空气通过气管传递给压力开关，从而实现驱动件的启闭。
[0014]优选地，所述壳体下部为倒锥形结构且底部边缘与排水管的顶壁相连接，所述排水管的顶壁向压力仓中拱起且在拱起部分上开设有供水及气体进入压力仓中的口。将压力仓设于排水管顶部，利用压力仓及水的重力作用，可防止水过多进入压力仓而将气管堵塞；同时，压力仓的底壁采用与排水管顶壁形状吻合的拱起结构，在保证排水管良好排水效果的同时，也有利于快速将进入压力仓中的水排至排水管中。
[0015]进一步优选，所述的口中设置有能将该口分隔为多个小口的隔条。该隔条可防止排水中的较大的杂物进入压力仓中。
[0016]优选地，所述气管的第一端自压力仓顶部插入压力仓中且位于隔条上方，所述隔条至少有两条且交叉布置，所述气管第一端的端口对应隔条的交叉处布置。所述气管伸入压力仓中的部分自第一端边缘向上开有沿轴向延伸的缺口。在排水过程中，当部分水进入压力仓中时，上述结构均有利于避免气管堵塞。
[0017]为了便于装配，所述壳体顶部设置有可脱卸的顶盖，所述气管插置在该顶盖上。
[0018]优选地，所述壳体的内壁上设置有沿轴向延伸的挡板，该挡板至少为两块且沿压力仓的周向间隔布置。水进入压力仓内时会以旋转状态进入，挡板可以增加水体旋转阻力，与水流冲击产生大量的气泡，从而保持压力仓内不满腔、避免气管堵塞。
[0019]优选地，所述蜗壳的排水腔包括位于上部的导水部及位于下部的存水部，所述导水部的内径自上而下逐渐减小形成倒置的锥形腔，所述存水部成形为内径大于或等于导水部上端口内径的圆柱形腔，所述叶轮设于该圆柱形腔中，所述排水口位于该圆柱形腔的侧部。上述导水部有利于提高导水、排水效果，存水部在无积水时被空气充满，在水不断进入时可通过预存的空气实现空气压缩，进而启动压力开关，进行主动排水。
[0020]一种应用有上述强排泵结构的清洗机，包括具有洗涤腔的箱体，该箱体的底壁上开有与洗涤腔相连通的排水出口，其特征在于：所述箱体外设置有所述的强排泵结构，该强排泵结构的进水口与所述排水出口相连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术将蜗壳内压力通过压力开关组件与驱动件相关联，使用时，水不断进入蜗壳的排水腔中，使排水腔中的而压力不断增大，当到达压力开关组件的启动压力时，驱动件开始驱动叶轮排水，在排水接近完毕时，由于蜗壳内叶轮的旋转而使其内部压力较高，直至将水排净，叶轮空转，压力降低至压力开关组件的停止压力，驱动件驱动叶轮停止工作，本专利技术通过维持排水腔中较高的排水压力而减少了泵内残余水量，有利于提高泵的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中强排泵结构的结构示意图；
[0023]图2为图1隐藏部分外壳的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例中强排泵结构的剖视图；
[0025]图4为本专利技术实施例中泵壳的结构示意图；
[0026]图5为泵壳另一角度的结构示意图；
[0027]图6为泵壳的剖视图；
[0028]图7为本专利技术实施例中顶盖的剖视图；
[0029]图8为本专利技术实施例中清洗机的结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0031]如图1～7所示，本实施例的强排泵结构包括蜗壳1、单向阀2、叶轮3、驱动件4、压力开关组件5，蜗壳1内部中空形成排水腔11，蜗壳1顶部具有与该排水腔11相连通的进水口
12、底部具有与该排水腔11相连通的排水口13。单向阀2设于蜗壳1的排水口13处，该单向阀2为能在排水腔11中压力达到一定值后允许水排出的止回阀。叶轮3能转动地设于蜗壳1中并用于将排水腔11中的水经排水口13排出。驱动件4设于蜗壳1上且输出端与叶轮3相连接，用于驱动叶轮3旋转。压力开关组件5与蜗壳1相连接，并用于根据检测到的排水腔11中的压力大小控制驱动件4启动与否。
[0032]上述蜗壳1的排水口13处设置有排水管14，本实施例中的排水管14与蜗壳1一体成型。本实施例的蜗壳1、排水管14、驱动件4、压力开关组件5外还可以罩设一外壳6，以对各部件进行防护且保持美观。
[0033]本实施例的压力开关组件5包括壳体51、气管52及压力开关53，壳体51设于排水管14顶部且具有中空的压力仓511，壳体51可以与排水管14一体成型。气管52的第一端与压力仓511相连通，气管52的第二端与压力开关53相连接。压力仓511存储并通过气管52传递压力，随着排水腔11中的液体量增加而逐渐压缩空气，并将空气压力通过气管52传递给压力开关53，压力开关53、驱动件4受控于同一控制系统，当压力开关53检测到压力达到设定值时，驱动件4开设运行，带动叶轮3旋转，进行排水。
[0034]本实施例的壳体51顶部设置有可脱卸的顶盖512，气管52插置在该顶盖512上，以便于装配。壳体51下部为倒锥形结构514且底部边缘512与排水管14的顶壁相连接，排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强排泵结构，其特征在于：包括蜗壳(1)，内部中空形成排水腔(11)，所述蜗壳(1)顶部具有与该排水腔(11)相连通的进水口(12)、底部具有与该排水腔(11)相连通的排水口(13)；单向阀(2)，设于所述蜗壳(1)的排水口(13)处；叶轮(3)，能转动地设于所述蜗壳(1)中并用于将排水腔(11)中的水经排水口(13)排出；驱动件(4)，设于所述蜗壳(1)上且输出端与叶轮(3)相连接，用于驱动叶轮(3)旋转；以及压力开关组件(5)，与所述蜗壳(1)相连接，并用于根据检测到的排水腔(11)中的压力大小控制驱动件(4)启动与否。2.根据权利要求1所述的强排泵结构，其特征在于：所述压力开关组件(5)包括壳体(51)、气管(52)及压力开关(53)，所述蜗壳(1)的排水口(13)处设置有排水管(14)，所述壳体(51)设于排水管(14)顶部且具有中空的压力仓(511)，所述气管(52)的第一端与压力仓(511)相连通，所述气管(52)的第二端与压力开关(53)相连接。3.根据权利要求2所述的强排泵结构，其特征在于：所述壳体(51)下部为倒锥形结构(514)且底部边缘与排水管(14)的顶壁相连接，所述排水管(14)的顶壁向压力仓(511)中拱起且在拱起部分(141)上开设有供水及气体进入压力仓(511)中的口(142)。4.根据权利要求3所述的强排泵结构，其特征在于：所述的口(142)中设置有能将该口(142)分隔为多个小口(1421)的隔条(1422)。5.根据权利要求4所述的强排泵结构，其特征在于：所述气管(52)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏本柱，郑峰，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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