一种适用于机床装载台的性能检测组件制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于机床装载台的性能检测组件，包括机体，机体内滑动安装有固定杆，固定杆底部设置有检测台，检测台上设置有检测组件；本发明专利技术中设置了一种可以移动的检测组件，这种移动组件通过若干个阵列设置的测试单元，在测试单元与装载台表面抵接后，向测试单元中充气，如果某个测试单元气压过低的话，就可以及时发现损坏点进行修复，通过第一动力源和铰接杆的设置，可以保证固定杆能够带动检测组件自动升降，从而适用于不同尺寸的装载台。台。台。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于机床装载台的性能检测组件


[0001]本专利技术涉及机床领域,具体为一种适用于机床装载台的性能检测组件。

技术介绍

[0002]机床作为生产加工的机器，大部分的机床都是进行切削作业来完成加工产品的工作，在机床上通常会配置有装载台以使用来装在待加工件或者是待加工件的夹具，现有的装载台内置有一些T形槽来完成对夹具、待加工工件固定，然后在一段时间，机床表面的装载台可能会因为日常使用后造成装载台的损耗，因此需要对装载台定期修复，现有的修复方式通常是肉眼观察然后进行打磨，最后通过水平仪测量是否平整，但是这种方式容易造成损坏点的遗漏，并且检查速度较为缓慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用于机床装载台的性能检测组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于机床装载台的性能检测组件，包括机体,所述机体内滑动安装有固定杆，所述固定杆底部设置有检测台，所述检测台上设置有检测组件，所述检测组件包括阵列设置于检测组件底部的若干测试单元；
[0005]所述测试单元包括压力管和压力检测器，所述压力检测器设置于所述压力管内壁，所述压力检测器用于检测所述压力管内的气压，所述压力管底部能够与装载台顶面抵接，以使所述压力管能够与装载台之间形成密闭空间，所述固定杆顶部设置有安装平台，所述安装平台上设置有气泵，所述气泵能够向所述压力管内充气。
[0006]作为优选，所述机体上设置有两个第一动力源，所述第一动力源分别设置于所述机体上且位于所述固定杆的两侧，所述第一动力源与所述固定杆之间均设置有铰接杆，每个所述铰接杆的一端与所述第一动力源的输出端铰接，所述铰接杆的另一端与所述固定杆铰接，所述第一动力源能够驱动所述铰接杆转动，以使带动所述固定杆垂直方向上移动。
[0007]作为优选，所述安装平台上设置有阀组，所述阀组与所述气泵相连接，所述气泵能够向阀组中充气或抽气，所述阀组包括第一气口，所述压力管通过所述第一气口与所述气泵连通。
[0008]作为优选，所述阀组还包括第二气口和第三气口，所述第二气口、所述第三气口和所述第一气口内均设置有电磁阀。
[0009]作为优选，所述机体内开设有两个平移槽，所述平移槽位于所述固定杆两侧，两个所述平移槽内均设置有移动组件，所述移动组件均包括有移动块，所述第三气口和所述第二气口均连接有软管，每个所述移动块底部均设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆和所述移动块之间均设置有与所述软管连通的气管，每个所述支撑杆底部均设置有底块，所述底块内两侧设置有横滑槽，两个所述横滑槽之间设置有与所述底滑槽，所述气管延伸进入到所述底块中且与所述底滑槽相通，所述横滑槽与所述气管之间连接有压力阀，所述横滑槽
顶部设置有若干顶滑轮，所述横滑槽中均滑动安装有伸出所述横滑槽的侧滑轮，所述底滑槽中滑动安装有伸出所述底滑槽的底滑轮。
[0010]作为优选，所述压力阀的启动气压大于所述侧滑轮沿所述横滑槽滑动所需对的气压。
[0011]作为优选，所述机体的两侧均设置有第二动力源，所述平移槽中水平转动安装有丝杠，所述丝杠与所述第二动力源的输出端连接，所述移动块与所述丝杠之间啮合，所述平移槽中安装有若干长度方向与所述丝杠长度方向一致的滑杆，所述滑杆与位置对应的所述移动块之间滑动连接，所述第二动力源能够驱动所述丝杠转动，以使所述移动块水平靠近或水平远离所述固定杆。
[0012]作为优选，所述检测台底部设置有两组清洁组件，两组所述清洁组件分别位于所述测试单元的前后两侧，所述清洁组件包括均若干转动安装与所述检测台底部内的清洁组件，若干所述清洁组件水平整列设置，所述清洁组件上绕设有毛刷，所述检测台上设置有用于驱动所述滚筒转动的转动电机，当所述所述清洁组件带动所述毛刷转动时，以使将装载台上的杂物送至装载台的两侧。
[0013]作为优选，所述安装平台上设置有显示器，所述显示器用于显示若干所述压力检测器的压力数值。
[0014]作为优选，所述压力管底部均可拆卸连接有接触头，所述压力管通过所述接触头与装载台抵接。
[0015]综上所述，本专利技术有益效果是：本专利技术中设置了一种可以移动的检测组件，这种移动组件通过若干个阵列设置的所述测试单元，在所述测试单元与装载台表面抵接后，向所述测试单元中充气，如果某个所述测试单元气压过低的话，就可以及时发现损坏点进行修复，通过所述第一动力源和所述铰接杆的设置，可以保证所述固定杆能够带动所述检测组件自动升降，从而适用于不同尺寸的装载台。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种适用于机床装载台的性能检测组件整体全剖的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中移动组件的局部放大图；
[0019]图3为本专利技术图1中检测台的侧视图；
[0020]图4为本专利技术图1中清洁组件的机构示意图；
[0021]图5为本专利技术图3中测试单元的放大图；
[0022]图6为本专利技术图装载台的侧视图。
具体实施方式
[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥
的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0024]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0025]下面结合图1
‑
3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种适用于机床装载台的性能检测组件,包括机体11,机体11内滑动安装有固定杆18，固定杆18底部设置有检测台17，检测台17上设置有检测组件20，检测组件20包括阵列设置于检测组件20底部的若干测试单元19；
[0027]测试单元19包括压力管44和压力检测器43，压力检测器43设置于压力管44内壁，压力检测器43用于检测压力管44内的气压，压力管44底部能够与装载台顶面抵接，以使压力管44能够与装载台之间形成密闭空间，固定杆18顶部设置有安装平台24，安装平台24上设置有气泵26，气泵26能够向压力管44内充气，本专利技术中设置了一种可以移动的检测组件，这种移动组件21通过若干个阵列设置的测试单元19，在测试单元19与装载台表面抵接后，向测试单元19中充气，如果某个测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于机床装载台的性能检测组件，包括机体,其特征在于：所述机体内滑动安装有固定杆，所述固定杆底部设置有检测台，所述检测台上设置有检测组件，所述检测组件包括阵列设置于检测组件底部的若干测试单元；所述测试单元包括压力管和压力检测器，所述压力检测器设置于所述压力管内壁，所述压力检测器用于检测所述压力管内的气压，所述压力管底部能够与装载台顶面抵接，以使所述压力管能够与装载台之间形成密闭空间，所述固定杆顶部设置有安装平台，所述安装平台上设置有气泵，所述气泵能够向所述压力管内充气。2.根据权利要求1所述的一种适用于机床装载台的性能检测组件，其特征在于：所述机体上设置有两个第一动力源，所述第一动力源分别设置于所述机体上且位于所述固定杆的两侧，所述第一动力源与所述固定杆之间均设置有铰接杆，每个所述铰接杆的一端与所述第一动力源的输出端铰接，所述铰接杆的另一端与所述固定杆铰接，所述第一动力源能够驱动所述铰接杆转动，以使带动所述固定杆垂直方向上移动。3.根据权利要求1所述的一种适用于机床装载台的性能检测组件，其特征在于：所述安装平台上设置有阀组，所述阀组与所述气泵相连接，所述气泵能够向阀组中充气或抽气，所述阀组包括第一气口，所述压力管通过所述第一气口与所述气泵连通。4.根据权利要求3所述的一种适用于机床装载台的性能检测组件，其特征在于：所述阀组还包括第二气口和第三气口，所述第二气口、所述第三气口和所述第一气口内均设置有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种适用于机床装载台的性能检测组件，其特征在于：所述机体内开设有两个平移槽，所述平移槽位于所述固定杆两侧，两个所述平移槽内均设置有移动组件，所述移动组件均包括有移动块，所述第三气口和所述第二气口均连接有软管，每个所述移动块底部均设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆和所述移动块之间均设置有与所述软管连通的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福群，
申请(专利权)人：六安东起电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：