一种智能焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能焊接系统，包括底座本体，所述底座本体的右侧外壁顶部中间位置设置有驱动箱，所述底座本体的顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的正面顶部左侧固定连接有控制面板，所述底座本体的正面顶部中间位置设置有物料平台，所述底座本体的内腔底部固定连接有焊接装置，本发明专利技术涉及智能焊接技术领域。该智能焊接系统，有效的减少了焊接过程中的不稳定因素，辅助机构能够对加工件的移动与防护机构进行配合，从而避免了装置在长时间的使用磨损后出现定位不准确的情况，同时支撑柱保证了焊接件在不工作的情况下能够远离焊接位置，有利于增大固定位置的活动空间，防止在清理时焊接器表面的高温烫伤工作人员。清理时焊接器表面的高温烫伤工作人员。清理时焊接器表面的高温烫伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种智能焊接系统


[0001]本专利技术涉及智能焊接
，具体为一种智能焊接系统。

技术介绍

[0002]焊接是一门材料连接技术，通过某种物理化学过程使分离的材料产生原子或者分子间的作用力而连接在一起，随着焊接技术的不断发展，它在生产中的应用日趋广泛，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，通过焊接可以使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体。
[0003]根据中国专利号CN111496433A公开的一种智能焊接系统通过控制柜可精准快速的控制六轴焊接机械手和变位机作出各种动作，从而能够快速精准的对焊枪进行调整，同时能够快速精准的对工件的摆放位置进行调整，从而方便了对工件的焊接工作，但是长时间的使用后容易出现定位不准确，焊接的角度调节范围小，容易影响装置的使用，且容易出现焊缝不均匀，降低了加工件生产的质量。
[0004]综上所述，长时间的使用后容易出现定位不准确，焊接的角度调节范围小，容易影响装置的使用，且容易出现焊缝不均匀，降低了加工件生产的质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能焊接系统，解决了长时间的使用后容易出现定位不准确，焊接的角度调节范围小，容易影响装置的使用，且容易出现焊缝不均匀，降低了加工件生产的质量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能焊接系统，包括底座本体，所述底座本体的右侧外壁顶部中间位置设置有驱动箱，所述底座本体的顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的正面顶部左侧固定连接有控制面板，所述底座本体的正面顶部中间位置设置有物料平台，所述底座本体的内腔底部固定连接有焊接装置。
[0009]优选的，所述焊接装置包括底置板，所述底置板的顶部中间位置固定连接有辅助机构，所述底置板的顶部位于辅助机构的右侧中部位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有焊接臂，所述底置板的顶部位于辅助机构的左侧外壁中部固定连接有防护机构，通过支撑柱保证了焊接件在不工作的情况下能够远离焊接位置，有利于增大固定位置的活动空间，防止在清理时焊接器表面的高温烫伤工作人员。
[0010]优选的，所述辅助机构的构件一包括传动箱，所述传动箱的顶部设置有修正平台，所述传动箱的右侧外壁顶部固定连接有水平横板，所述水平横板的底部中间位置设置有变位体，所述水平横板的底部位于变位体的的两侧均固定连接有辅助架，通过水平横板在传动箱的带动下能够进行水平方向的间歇式移动，有效的提高了焊接生产质量保证，避免了
装置移动出现卡顿导致加工件晃动。
[0011]优选的，所述防护机构的构件一包括定位检测块，所述定位检测块的两侧外壁顶部固定连接有限位板，所述定位检测块的顶部中间位置固定连接有升降支撑体，所述升降支撑体的正面顶部中间位置设置有安装力臂，所述安装力臂远离升降支撑体的位置固定连接有极限接触块，通过定位检测块能够对加工件移动的位置角度进行准确的定位，有利于对焊接器的角度进行调整，将极限接触块随定位检测块的检测进行伸长，减轻了工作人员的工作量。
[0012]优选的，所述辅助机构的构件二包括移动座，所述移动座的顶部设置有位移板，所述移动座的右侧外壁底部固定连接有定位框，所述定位框的内腔底部中间位置设置有升降阻挡柱，所述定位框的内腔顶部位于升降阻挡柱的两侧均固定连接有夹紧板，通过定位框与夹紧板形成了限制移动的空间，便于减轻升降过程中的摩擦，能够实现装置内部部件的动态移动同步，有效的保证快速精准的对工件位置进行调整。
[0013]优选的，所述防护机构的构件二包括导向板，所述导向板的一侧外壁顶部中间位置设置有滑动支板，所述滑动支板远离导向板的一侧顶部固定连接有外伸件，所述滑动支板靠近外伸件的位置底部设置有中固块，所述导向板的右侧外壁底部位于中固块的两侧固定连接有加强撑板，通过导向板与加强撑板的紧密贴合，使得装置工作时受到的反作用力减小，在焊接过程中发现问题能够及时进行更正，有利于提高焊接的产量。
[0014]优选的，所述升降阻挡柱的顶部贯穿定位框且延伸至定位框的内部。
[0015]优选的，所述焊接臂的左侧外壁底部固定连接有激光焊接器。
[0016]一种智能焊接系统的使用方法，步骤一：将装置进行固定，并将物料平台与焊接装置连接，使得焊接装置带动物料平台进行水平直线方向的移动，将加工件置于物料平台上进行固定，并将驱动箱整体插入底座本体内部；
[0017]步骤二：通过支撑柱与焊接臂的连接进行焊接位置和角度的调整，并随着辅助机构与防护机构的配合对加工件的的移动位置进行精确定位；
[0018]步骤三：将传动箱与修正平台进行滑动连接，使得传动箱在能源的带动下进行加工件放置位置的修改，并将变位体与辅助架进行连接；
[0019]步骤四：通过加工件移动至一定位置时，利用定位检测块具有的位置检测件对加工件进行观察，且安装力臂在升降支撑体上进行升降，带动了极限接触块接触到焊接组件；
[0020]步骤五：位移板将加工件进行运送至与顶升的升降阻挡柱接触，通过夹紧板与定位框产生的限制空间对升降阻挡柱进行位置的固定；
[0021]步骤六：将滑动支板与外伸件进行连接，并将导向板与中固块进行连接，使得滑动支板在中固块表面进行滑动。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种智能焊接系统。具备以下有益效果：
[0024](一)、该智能焊接系统，设置了物料平台、驱动箱、辅助机构、支撑柱，在进行加工件的焊接时，物料平台能够放置加工件同时随放置机构进行移动，有效的减少了焊接过程中的不稳定因素，辅助机构能够对加工件的移动与防护机构进行配合，从而避免了装置在长时间的使用磨损后出现定位不准确的情况，同时支撑柱保证了焊接件在不工作的情况下能够远离焊接位置，有利于增大固定位置的活动空间，进而便于对内部进行清理，防止在清
理时焊接器表面的高温烫伤工作人员。
[0025](二)、该智能焊接系统，通过滑动支板与中固块进行配合，使得外伸件对焊接器进行接触，滑动支板能够对加工件的移动起到辅助定位的作用，从而方便了焊接工作的进行，且导向板与加强撑板的紧密贴合，使得装置工作时受到的反作用力减小，在焊接过程中发现问题能够及时进行更正，避免了继续工作造成焊接的不合格，有利于提高焊接的产量。
[0026](三)、该智能焊接系统，通过在装置进行长时间的工作时，位移板在移动时，升降阻挡柱会先升起，从而对其进行阻挡拦截，有效的提高了加工件定位的精确度，且定位框与夹紧板形成了限制移动的空间，便于减轻升降过程中的摩擦，使得装置工作时能够更加稳定不易松动，能够实现装置内部部件的动态移动同步，有效的保证快速精准的对工件位置进行调整。
[0027](四)、该智能焊接系统，通过滑动支板与位移板的配合，使得滑动支板滑动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能焊接系统，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的右侧外壁顶部中间位置设置有驱动箱(2)，所述底座本体(1)的顶部两侧均固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的正面顶部左侧固定连接有控制面板(6)，所述底座本体(1)的正面顶部中间位置设置有物料平台(3)，所述底座本体(1)的内腔底部固定连接有焊接装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种智能焊接系统，其特征在于：所述焊接装置(5)包括底置板(51)，所述底置板(51)的顶部中间位置固定连接有辅助机构(54)，所述底置板(51)的顶部位于辅助机构(54)的右侧中部位置固定连接有支撑柱(52)，所述支撑柱(52)的顶部设置有焊接臂(53)，所述底置板(51)的顶部位于辅助机构(54)的左侧外壁中部固定连接有防护机构(55)。3.根据权利要求2所述的一种智能焊接系统，其特征在于：所述辅助机构(54)的构件一包括传动箱(541)，所述传动箱(541)的顶部设置有修正平台(542)，所述传动箱(541)的右侧外壁顶部固定连接有水平横板(545)，所述水平横板(545)的底部中间位置设置有变位体(543)，所述水平横板(545)的底部位于变位体(543)的的两侧均固定连接有辅助架(544)。4.根据权利要求2所述的一种智能焊接系统，其特征在于：所述防护机构(55)的构件一包括定位检测块(552)，所述定位检测块(552)的两侧外壁顶部固定连接有限位板(551)，所述定位检测块(552)的顶部中间位置固定连接有升降支撑体(553)，所述升降支撑体(553)的正面顶部中间位置设置有安装力臂(555)，所述安装力臂(555)远离升降支撑体(553)的位置固定连接有极限接触块(554)。5.根据权利要求2所述的一种智能焊接系统，其特征在于：所述辅助机构(54)的构件二包括移动座(d1)，所述移动座(d1)的顶部设置有位移板(d2)，所述移动座(d1)的右侧外壁底部固定连接有定位框(d3)，所述定位框(d3)的内腔底部中间位置设置有升降阻挡柱(d4)，所述定位框(d3)的内腔顶部位于升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：景晓倩，
申请(专利权)人：景晓倩，
类型：发明
国别省市：