利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法技术

本发明专利技术提供了利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法包括将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机中，再将制得的再生纸片放入打浆机中，制得纸浆原料和第一浆体废水；将制得的第一浆体废水放入废水处理箱中，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱；将制得的纸浆原料放入第二分筛机中，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，得到纸板。本发明专利技术能够在制浆完成后，进行有效的滤浆，且能够对制浆过程中产生的杂质和废水进行回收和过滤。回收和过滤。回收和过滤。

【技术实现步骤摘要】
利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法


[0001]本专利技术主要涉及造纸的
，具体涉及利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法。

技术介绍

[0002]废纸的回收再利用是节省宝贵的纤维原料、缓解能源紧张、保护环境的有效途径。
[0003]根据申请号为CN201710202800.5的专利文献所提供的一种纸箱包装用高强度耐水再生纸板的制备方法可知，该制备方法包括以下步骤：先将淀粉经双氧水处理得到氧化淀粉并经过苯乙烯、丙烯酸丁酯接枝共聚反应得到氧化淀粉胶乳，然后与纸浆原料、胶原蛋白和硫酸铝混合得到再生纸板浆料，并成型制备再生纸板。该制备方法生产的再生纸板具有良好的机械强度、柔韧性和耐水性，使用寿命长，耐用性好，适合作为纸箱包装材料使用。
[0004]但上述纸板的制备方法仍然存在着缺陷，例如上述制备方法生产的再生纸板具有良好的机械强度、柔韧性和耐水性，但传统的制备方法中缺少对制备过程中的除杂以及对杂质和废水的回收和利用，从而降低了生产制备的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一，将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；
[0009]步骤二，将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机中，再将步骤一制得的再生纸片放入打浆机中进行打浆处理，制得纸浆原料和第一浆体废水；
[0010]步骤三，将步骤二制得的第一浆体废水放入废水处理箱中进行分离处理，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱；
[0011]步骤四，将步骤二制得的纸浆原料放入第二分筛机中进行分筛处理，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，制得纸板胚料，将烘干后的纸板胚料放入热压机热压成型，得到纸板。
[0012]进一步的，所述第一分筛机包括与所述废水处理箱和第二分筛机的出料端相连接的分筛罐，设于所述分筛罐的内部且通过旋转轴转动连接的滤网筒，所述旋转轴延伸至外部的一端连接有电机，所述电机固定于所述分筛罐的上表面，使得废水浮渣上所附着的水珠穿过滤网筒上的网孔而甩飞出去，以将废水浮渣分离成浮渣废水和固体浮渣。
[0013]进一步的，所述旋转轴延伸至滤网筒内部的一端由上至下依次固定有多个对称设置的搅拌叶片，从而利用搅拌叶片拍飞这些废水浮渣，从而提高废水浮渣的分离效果。
[0014]进一步的，所述第二分筛机的结构与所述第一分筛机的结构相同，所述第二分筛机通过入料组件与所述打浆机的出料端相连接，所述入料组件包括穿设于所述打浆机壳体的底端、以及第二分筛机壳体顶端的输料管，以及固定于两个所述输料管之间的输料筒，所述输料筒的内部通过转轴转动连接有第一绞龙，通过输料管内的第一绞龙提拉后，通过第二分筛机上倾斜设置的输料管进入至其内。
[0015]进一步的，所述废水处理箱的内部依次设有絮凝池、微气泡池、浮渣分离池以及循环水池，所述废水处理箱的外部固定有絮凝剂输送管以及助凝剂输送管，所述絮凝剂输送管和助凝剂输送管均延伸至所述絮凝池的内部，使得进入至浮渣分离池内的原水分离，浮渣分离池内处于底端的循环水进入循环水池以供水箱抽调。
[0016]进一步的，所述浮渣分离池远离所述微气泡池的一端顶部设有储渣室，所述储渣室的内部底端通过轴承转动连接有第二绞龙，所述第二绞龙延伸至送料管的内部，所述送料管的一端固定于所述废水处理箱的壳体上、另一端固定于所述第一分筛机的壳体顶端，通过储渣室底端的第二绞龙输送至第二分筛机中进行二次分离。
[0017]进一步的，所述储渣室包括固定于所述浮渣分离池顶端的输送带，以及固定于所述输送带外表面、且等距设置的推渣板，以通过推渣板的运动推动浮渣分离池顶端漂浮的废水浮渣进入储渣室。
[0018]进一步的，所述步骤二的打浆时间为15～20min，所述步骤二制得的纸浆原料的打浆度为15～19
°
SR。
[0019]进一步的，所述步骤三中，第一分筛机30的分筛时间为20～25min。
[0020]进一步的，所述步骤四中的热压机的热压温度为150～200℃，热压压力为10～30MPa。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]其一，本专利技术能够在制浆完成后，进行有效的滤浆，从而减少因浆体废水和纸质原浆的混合而影响纸板质量，具体为：通过将纸浆原料放入第二分筛机中进行分筛处理，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造。
[0023]其二，本专利技术能够对制浆过程中产生的杂质和废水进行回收和过滤，以便于或许重新利用，具体为：第一浆体废水和第二浆体废水进入至絮凝池内部后，通过与絮凝池相连通的絮凝剂输送管和助凝剂输送管投放助凝剂和絮凝剂，以进行絮凝反应，絮凝池内经过第一浆体废水和第二浆体混合后生成的原水在水泵的输送下进入微气泡池，原水中的废水浮渣借助微气泡池内的微气泡放生器产生的气泡以及絮凝反应上浮，使得进入至浮渣分离池内的原水分离，浮渣分离池内处于底端的循环水进入循环水池以供水箱抽调。
[0024]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的俯视图；
[0027]图3为本专利技术的第一剖视图；
[0028]图4为本专利技术的第二剖视图；
[0029]图5为本专利技术的轴测图；
[0030]图6为本专利技术打浆机、第一分筛机和第二分筛机的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术絮凝池的第一内部结构示意图；
[0032]图8为本专利技术絮凝池的第二内部结构示意图。
[0033]图中：10、打浆机；20、废水处理箱；21、絮凝池；22、微气泡池；23、浮渣分离池；231、储渣室；232、第二绞龙；233、输送带；234、推渣板；235、送料管；24、循环水池；25、絮凝剂输送管；26、助凝剂输送管；30、第一分筛机；31、滤网筒；32、搅拌叶片；33、分筛罐；34、电机；35、旋转轴；40、第二分筛机；50、入料组件；51、输料筒；52、第一绞龙；53、输料管。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将废旧的纸张放入粉碎机中进行粉碎，制得再生纸片；步骤二，将纸力增强剂以及从水箱中抽出的循环水添加到打浆机(10)中，再将步骤一制得的再生纸片放入打浆机(10)中进行打浆处理，制得纸浆原料和第一浆体废水；步骤三，将步骤二制得的第一浆体废水放入废水处理箱(20)中进行分离处理，制得废水浮渣和循环水，将废水浮渣放入第一分筛机(30)中进行分筛，制得浮渣废水和固体浮渣，将循环水放入水箱；步骤四，将步骤二制得的纸浆原料放入第二分筛机(40)中进行分筛处理，制得清洁纸浆和第二浆体废水，将第二浆体废水放入废水处理箱(20)中进行过滤，将清洁纸浆放入斜网成型器中进行湿法抄造，制得纸板胚料，将烘干后的纸板胚料放入热压机热压成型，得到纸板。2.根据权利要求1所述的利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法，其特征在于，所述第一分筛机(30)包括与所述废水处理箱(20)和第二分筛机(40)的出料端相连接的分筛罐(33)，设于所述分筛罐(33)的内部且通过旋转轴(35)转动连接的滤网筒(31)，所述旋转轴(35)延伸至外部的一端连接有电机(34)，所述电机(34)固定于所述分筛罐(33)的上表面。3.根据权利要求2所述的利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法，其特征在于，所述旋转轴(35)延伸至滤网筒(31)内部的一端由上至下依次固定有多个对称设置的搅拌叶片(32)。4.根据权利要求1所述的利用再生纸制备高耐折强度纸板的方法，其特征在于，所述第二分筛机(40)的结构与所述第一分筛机(30)的结构相同，所述第二分筛机(40)通过入料组件(50)与所述打浆机(10)的出料端相连接，所述入料组件(50)包括穿设于所述打浆机(10)壳体的底端、以及第二分筛机(40)壳体顶端的输料管(53)，以及固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘式刚，
申请(专利权)人：银川市富邦印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：