一种高氨氮废水处理方法技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮废水处理方法。本发明专利技术提供了一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：将高氨氮废水进行吹脱处理，得到初级处理废水；所述高氨氮废水中含有氯离子；所述高氨氮废水中氨氮的浓度不低于1000mg/L；将所述初级处理废水电氧化至氨氮达标。本发明专利技术将高氨氮废水进行吹脱除去部分氨氮，然后进行电氧化，将废水中氯离子氧化为次氯酸根，利用次氯酸根将铵根离子氧化为氮气进一步除去废水中的氨氮，从而使废水中氨氮达到排放标准。氮达到排放标准。氮达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水处理方法


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种高氨氮废水处理方法。

技术介绍

[0002]在铍矿硫酸法湿法冶炼过程中，氨水作为一种pH值调节试剂以及化学反应试剂，被广泛应用于pH值调节和原料中铝的选择性去除中。因此，铍矿湿法冶炼废水中含有1000mg/L以上的氨氮。
[0003]含有大量氨氮的废水直接排入水体不仅会引起水体富营养化、造成水体黑臭，甚至对人体及生物产生毒害作用。目前大多采用吹脱法除去废水中的氨氮。吹脱法就是利用废水中氨氮存在着的动态平衡关系，通过在反应中打破平衡关系，达到去除氨氮的目的。例如中国专利CN202011013571.0公开了一种氨氮废水处理方法。该方明专利采用顶部喷淋，底部空气吹脱的方法，大幅度降低了废水中氨氮的浓度，但未达到15mg/L的排放标准。传统的吹脱法对于中高浓度(600mg/L以上)的氨氮废水的脱除效率不高，经过传统的空气吹脱法处理后，尚不能达标排放。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种高氨氮废水处理方法，本专利技术将吹脱法和电氧化法相结合，能够除去高氨氮废水中的氨氮使废水达标排放。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：
[0006]将高氨氮废水进行吹脱处理，得到初级处理废水；所述高氨氮废水中含有氯离子；所述高氨氮废水中氨氮的浓度不低于1000mg/L；
[0007]将所述初级处理废水电氧化至氨氮达标。
[0008]优选的，所述电氧化用阳极为形稳性阳极；所述形稳性阳极包括石墨、Ti/RuO2‑
IrO2或Ti/RuO2‑
IrO2‑
SnO2。
[0009]优选的，所述电氧化用阴极包括钛板。
[0010]优选的，所述电氧化的阳极和阴极之间的间距为3～10cm；所述电氧化的电流密度为20～40mA/cm2，时间为6h以下。
[0011]优选的，所述高氨氮废水中氯离子的浓度为1500～3500mg/L。
[0012]优选的，所述吹脱处理包括以下步骤：
[0013]调节高氨氮废水的pH值为9.5～12后进行吹气；
[0014]将吹气得到的氨气进行吸收。
[0015]优选的，调节pH值用pH值调节剂包括石灰石、氧化钙、氢氧化钠和氢氧化钙中的一种或多种。
[0016]优选的，所述高氨氮废水中氨氮的浓度为1000～4000mg/L
[0017]优选的，所述电氧化至氨氮达标后还包括：调节电氧化出水的pH值为6～9。
[0018]本专利技术提供了一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：将高氨氮废水进行吹脱
处理，得到初级处理废水；所述氨氮废水中含有氯离子；所述高氨氮废水中氨氮的浓度不低于1000mg/L；将所述初级处理废水电氧化至氨氮达标。本专利技术将高氨氮废水进行吹脱除去部分氨氮，然后进行电氧化，将废水中氯离子氧化为次氯酸根，利用次氯酸根将铵根离子氧化为氮气进一步除去废水中的氨氮，从而使废水中氨氮达到排放标准。
附图说明
[0019]图1为高氨氮废水处理流程图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：
[0021]将高氨氮废水进行吹脱处理，得到初级处理废水；所述氨氮废水中含有氯离子；所述高氨氮废水中氨氮的浓度不低于1000mg/L；
[0022]将所述初级处理废水电氧化至氨氮达标。
[0023]本专利技术将高氨氮废水进行吹脱处理，得到初级处理废水；所述氨氮废水中含有氯离子；所述高氨氮废水中氨氮的浓度不低于1000mg/L。在本专利技术中，所述氯离子的浓度优选为1500～3500mg/L，更优选为2400～2500mg/L。在本专利技术中，所述高氨氮废水中氨氮的浓度优选为1000～4000mg/L，更优选为2000～3000mg/L。
[0024]本专利技术的实施例中所述高氨氮废水中优选还包括表1中的离子。
[0025]表1实施例中高氨氮废水组成
[0026]组分含量电导率(mS/cm)42.91Al
3+
(mg/L)<0.01Mn
2+
(mg/L)0.01COD(mg/L)324NH4
+
‑
N(mg/L)1163Cu
2+
(mg/L)<0.01Ca
2+
(mg/L)35.6Mg
2+
(mg/L)8.41As
5+
/As
3+
(mg/L)<0.008Zn
2+
(mg/L)0.09Cd
2+
(mg/L)<0.004Pb
2+
(mg/L)<0.005Cl
‑
(mg/L)2498.04Na
+
(mg/L)13780
[0027]在本专利技术中，所述高氨氮废水优选来自铍矿硫酸法湿法冶炼过程中、化肥生产过程中或石化、制药领域产生的废水。
[0028]在本专利技术中，所述吹脱处理优选包括以下步骤：
[0029]调节高氨氮废水的pH值为9.5～12后进行吹气；
[0030]将吹气得到的氨气进行吸收。
[0031]本专利技术调节高氨氮废水的pH值为9.5～12后进行吹气。在本专利技术中，调节pH值后的废水的pH值优选为9.5～12，更优选为10～11。在本专利技术中，调节pH值用pH值调节剂优选包括石灰石、氧化钙、氢氧化钠和氢氧化钙中的一种或多种，更优选为氢氧化钠和/或氢氧化钙。当pH值调节剂包括两种以上上述具体物质，本专利技术对具体物质的配比无特殊限定，只要能够使高氨氮废水的pH值达到所需值即可。本专利技术对所述pH值调节剂的用量无特殊限定，只要能够使高氨氮废水的pH值在9.5～12即可。本专利技术对所述吹脱方式或装置无特殊限定采用本领域常规的方式或装置即可。
[0032]本专利技术将吹气得到的氨气进行吸收。在本专利技术中，所述吸收优选为溶液吸收，所述溶液优选包括草酸溶液、硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液，更优选为硫酸溶液或盐酸溶液。在本专利技术中，所述草酸溶液的浓度优选为15～35％，更优选为20～30％；所述硫酸溶液的浓度优选为3～10％，更优选为5～7％；所述盐酸溶液的浓度优选为7～30％，更优选为15～20％；所述硝酸溶液的浓度优选为3～10％，更优选为5～7％。在本专利技术中，所述吸收优选为吸收塔吸收，进气方式为底部进气。
[0033]在本专利技术中，所述初级处理废水中氨氮的浓度优选为400～600mg/L，更优选为430～541mg/L。
[0034]得到初级处理废水后，本专利技术将所述初级处理废水电氧化至氨氮达标。在本专利技术中，所述电氧化后的废水中氨氮达排放标准。在本专利技术中，所述电氧化用阳极优选为形稳性阳极；所述形稳性阳极优选包括石墨、Ti/RuO2‑
IrO2或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：将高氨氮废水进行吹脱处理，得到初级处理废水；所述高氨氮废水中含有氯离子；所述高氨氮废水中氨氮的浓度不低于1000mg/L；将所述初级处理废水电氧化至氨氮达标。2.根据权利要求1所述处理方法，其特征在于，所述电氧化用阳极为形稳性阳极；所述形稳性阳极包括石墨、Ti/RuO2‑
IrO2或Ti/RuO2‑
IrO2‑
SnO2。3.根据权利要求1或2所述处理方法，其特征在于，所述电氧化用阴极包括钛板。4.根据权利要求1～3任一项所述处理方法，其特征在于，所述电氧化的阳极和阴极之间的间距为3～10cm；所述电氧化的电流密度为20～40mA...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐昌，吴名涛，周磊，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：