一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，包括处理罐和回收池，且处理罐与回收池的上方设置有固定架，处理罐的内部分别设置有一级滤架和二级滤架，涉及电池废酸处理技术领域；通过设置的处理罐和回收池对铅酸蓄电池的废酸进行回收处理，利用处理罐内部设置有一级滤架和二级滤架对废酸中的杂质进行两次过滤处理，一级滤架内部的废酸通过一级滤膜的过滤处理后进入二级滤架的内部，二级滤架内部的废酸经过二级滤膜的过滤处理后进入处理罐的内部，对废酸进行两级过滤处理，保证废酸中的杂质去除率，相较于现有的沉降池、一级膜系统和二级膜系统，能够减小设备的占地面积，并且整个处理罐的管理维护起来较为简单。个处理罐的管理维护起来较为简单。个处理罐的管理维护起来较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法


[0001]本专利技术属于电池废酸处理
，具体地，涉及一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法。

技术介绍

[0002]废旧铅酸蓄电池的回收和处理是必行的，主要有以下两个原因：一是避免对环境的污染，二是废旧电池的回收利用价值相当高，由于经济效益的驱动，小个体户在回收过程中缺乏环保意识，随意拆解，有毒废酸被人员随意倾倒，致使废旧铅酸蓄电池对环境造成二次污染，而使废旧铅酸蓄电池对人类造成巨大危害，这些均是在废旧铅酸蓄电池的处理过程中应当予以避免的；
[0003]现有中国专利CN110171895A中提出了一种废酸回收处理装置，该装置在实施过程中存在以下缺陷：
[0004](1)设置沉降池、一级膜系统、电解装置、二级膜系统以及酸碱中和池占用面积较大，且设备管理维护起来较为困难；
[0005](2)对废酸中的重金属离子采用电解法进行处理，耗能高，且对于废水中的重金属离子浓度无法起到有效降低作用；
[0006]为解决上述问题，本专利技术提出一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，同时还公开该废酸回收装置的回收方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池的废酸回收装置及其回收方法，解决了现有技术中存在的废酸回收设备整体占用面积较大，且设备管理维护起来较为困难；对废酸中的重金属离子采用电解法进行处理，耗能高，且对于废水中的重金属离子浓度无法起到有效降低作用问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，包括处理罐和回收池，且处理罐与回收池的上方设置有固定架，处理罐的内部分别设置有一级滤架和二级滤架，且一级滤架位于二级滤架的内部，回收池的内部设置有混合机构，且回收池内部的下方设置有滤料机构；
[0010]一级滤架与二级滤架的内部分别设置有第一刮料架和第二刮料架，第一刮料架的周面与一级滤架的内壁滑动连接，第二刮料架的周面与二级滤架的内壁滑动连接，二级滤架内部的上方设置有传动组件，且传动组件的底部分别与第一刮料架、第二刮料架连接；
[0011]传动组件包括位于二级滤架内部上方的传动架，且传动架的内部转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的内部固定连接有转动杆，传动架内部分别转动连接有传动齿轮与从动齿圈，传动齿轮位于传动架的内部设置有三个，且三个传动齿轮的齿牙表面均与驱动齿轮的齿牙表面以及从动齿圈的内齿相啮合，转动杆的底端延伸至一级滤架的内部，且转动杆位于一级滤架的表面与第一刮料架的内部固定连接，从动齿圈的底部与第二刮料架的顶部固
定连接。
[0012]作为专利技术进一步的方案，一级滤架的周面设置有一级滤膜，二级滤架的周面设置有二级滤膜，且一级滤膜的滤孔大于二级滤膜的滤孔。
[0013]作为专利技术进一步的方案，固定架的内部开设有活动槽，且活动槽内壁的两侧均设置有直线滑轨一，两个直线滑轨一相对的一侧均设置有直线电机一，且两个直线电机一相对的一侧之间设置有驱动机构。
[0014]作为专利技术进一步的方案，驱动机构包括位于活动槽内部的安装板，安装板的两侧分别与两个直线电机一的侧面固定连接，且安装板的顶部设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端贯穿安装板并延伸至安装板的底部，且安装板的下方活动设置有活动板，安装板顶部的两侧均设置有伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均贯穿安装板并延伸至安装板的底部，两个伺服电缸驱动轴延伸至安装板底部的一端分别与活动板顶部的两侧固定连接，活动板的内部转动设置有连接架，且连接架的内部设置有连接轴一，驱动电机输出轴与连接轴一的底端外形均设置为六角棱柱，连接轴一的顶端与驱动电机延伸至安装板底部的一端滑动连接。
[0015]作为专利技术进一步的方案，混合机构包括位于回收池内部的混合架，且混合架的顶部固定连接有连接轴二，连接轴二的顶端贯穿回收池并延伸至回收池的顶部，连接轴二与转动杆的顶端均开设有与连接轴一底端相适配的内六角槽。
[0016]作为专利技术进一步的方案，滤料机构包括位于回收池内部的滤料板，滤料板的内部设置有三级滤膜，且滤料板位于回收池的内部与水平夹角呈175
°
设置，回收池内部且位于滤料板的右侧设置有排污管，且排污管的内部与回收池的内部连通，回收池内部上方的两侧均设置有直线滑轨二，且两个直线滑轨二的一侧均滑动连接有直线电机二，两个直线电机二的一侧均设置有连接柱，且两个连接柱的底端均活动设置有伸缩柱，滤料板的顶部滑动设置有推料板，且推料板的两侧分别与两个连接柱的底端固定连接，连接柱的顶端设置有弹簧，且弹簧的顶端与连接柱内壁的顶端固定连接。
[0017]作为专利技术进一步的方案，处理罐的左侧连通有送料管，且送料管的一端贯穿处理罐并延伸至处理罐的内部，送料管延伸至处理罐内部的一端与一级滤架的内部连通。
[0018]作为专利技术进一步的方案，处理罐右侧的下方连通有抽料管，回收池的左侧设置有料泵，且抽料管一端与料泵的进料口连通，料泵的出料口通过导管与回收池的内部连通。
[0019]作为专利技术进一步的方案，回收池右侧的下方设置有出料管，且回收池顶部的右侧对称设置有投料管，出料管以及投料管的内部均与回收池的内部连通。
[0020]作为专利技术进一步的方案，该铅酸蓄电池的废酸回收装置的回收方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一、通过送料管将废酸送入处理罐的内部，驱动机构位移至处理罐的上方，两个伺服电缸驱动轴推动活动板向下位移，直至活动板内部的连接轴一底端与转动杆顶端的内六角槽配合连接；
[0022]步骤二、启动驱动电机，驱动电机输出轴通过连接轴一带动转动杆在一级滤架的内部转动，转动杆表面的第一刮料架在一级滤架的内部转动，一级滤架内部的废酸通过一级滤膜的过滤处理后进入二级滤架的内部，传动架内部的驱动齿轮在转动杆的带动下进行转动，通过传动齿轮使从动齿圈在传动架内部进行转动，从动齿圈的转动方向与驱动齿轮
的转动方向相反，从动齿圈带动底部的第二刮料架在二级滤架中进行转动，使二级滤架内部的废酸经过二级滤膜的过滤处理后进入处理罐的内部，接着处理罐内部的废酸通过抽料管送出，料泵将废酸抽入回收池的内部；
[0023]步骤三、驱动机构在活动槽内部位移至回收池的上方，两个伺服电缸驱动轴推动活动板向下位移，直至活动板内部的连接轴一底端与连接轴二顶端的内六角槽配合连接；
[0024]步骤四、通过投料管向回收池内部添加重金属捕捉剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，接着启动驱动电机，驱动电机输出轴通过连接轴一带动连接轴二在回收池内部进行转动，混合架对回收池内部的废酸和药剂之间进行搅拌，使药剂在废酸中进行混合，停止混合架的转动，对回收池内部的废水进行静置，废酸中的重金属离子絮凝成团，通过滤料板内部的三级滤膜对废酸和重金属离子絮凝团进行分离，通过出料管对处理后的废酸进行回收，在回收完成后，通过直线电机二和连接柱带动推料板在滤料板的顶部向右侧位移，利用推料板将三级滤膜上的重金属絮凝团推至排污管的内部，通过排污管对重金属絮凝团本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，包括处理罐(10)和回收池(20)，且处理罐(10)与回收池(20)的上方设置有固定架(30)，其特征在于：处理罐(10)的内部分别设置有一级滤架(11)和二级滤架(12)，且一级滤架(11)位于二级滤架(12)的内部，回收池(20)的内部设置有混合机构，且回收池(20)内部的下方设置有滤料机构；一级滤架(11)与二级滤架(12)的内部分别设置有第一刮料架(13)和第二刮料架(14)，第一刮料架(13)的周面与一级滤架(11)的内壁滑动连接，第二刮料架(14)的周面与二级滤架(12)的内壁滑动连接，二级滤架(12)内部的上方设置有传动组件，且传动组件的底部分别与第一刮料架(13)、第二刮料架(14)连接；传动组件包括位于二级滤架(12)内部上方的传动架(21)，且传动架(21)的内部转动连接有驱动齿轮(22)，驱动齿轮(22)的内部固定连接有转动杆(23)，传动架(21)内部分别转动连接有传动齿轮(24)与从动齿圈(25)，传动齿轮(24)的齿牙表面与驱动齿轮(22)的齿牙表面以及从动齿圈(25)的内齿相啮合，转动杆(23)的底端延伸至一级滤架(11)的内部，且转动杆(23)位于一级滤架(11)的表面与第一刮料架(13)的内部固定连接，从动齿圈(25)的底部与第二刮料架(14)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，其特征在于：一级滤架(11)的周面设置有一级滤膜(15)，二级滤架(12)的周面设置有二级滤膜(16)，且一级滤膜(15)的滤孔大于二级滤膜(16)的滤孔。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，其特征在于：固定架(30)的内部开设有活动槽(31)，且活动槽(31)内壁的两侧均设置有直线滑轨一(32)，两个直线滑轨一(32)相对的一侧均设置有直线电机一(33)，且两个直线电机一(33)相对的一侧之间设置有驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，其特征在于：驱动机构包括位于活动槽(31)内部的安装板(41)，且安装板(41)的顶部设置有驱动电机(42)，驱动电机(42)输出轴的一端贯穿安装板(41)并延伸至安装板(41)的底部，且安装板(41)的下方活动设置有活动板(43)，安装板(41)顶部的两侧均设置有伺服电缸(44)，且两个伺服电缸(44)驱动轴的一端分别与活动板(43)顶部的两侧固定连接，活动板(43)的内部转动设置有连接架(45)，且连接架(45)的内部设置有连接轴一(46)。5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，其特征在于：混合机构包括位于回收池(20)内部的混合架(51)，且混合架(51)的顶部固定连接有连接轴二(52)，连接轴二(52)的顶端贯穿回收池(20)并延伸至回收池(20)的顶部，连接轴二(52)与转动杆(23)的顶端均开设有与连接轴一(46)底端相适配的内六角槽(53)。6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的废酸回收装置，其特征在于：滤料机构包括位于回收池(20)内部的滤料板(61)，滤料板(61)的内部设置有三级滤膜(62)，且滤料板(61)位于回收池(20)的内部与水平夹角呈175
°
设置，回收池(20)内部且位于滤料板(61)的右侧设置有排污管(63)，回收池(20)内部上方的两侧均设置有直线滑轨二(64)，且两个直线滑轨二(64)的一侧均滑动连接有直线电机二(65)，两个直线电机二(65)的一侧均设置有连接柱(66)，且两个连接柱(66)的底端均活动设置有伸缩柱(67...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，朱乾龙，朱成龙，游弘宇，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：