一种气弹簧寿命试验专机制造技术

本发明专利技术涉及一种气弹簧寿命试验专机，包括支撑机构、动作机构、测试机构。所示支撑机构包括动力座、可调支脚、万向轮、底座、滑动支架、机架，机架包括上表面的多个基座、两排滑动支架、多根横撑。所述动作机构包括伺服电机、减速机、链轮、传动链、驱动组件、摇臂、旋转感应器，所述驱动组件包括多组轴承座、曲柄、摇臂、盖式铰链、挡块，所述盖式铰链套接在摇臂上，盖式铰链与摇臂中心铰接有芯轴，盖式铰链与摇臂要绕芯轴转动。链轮将动力输出给曲柄，多个曲柄同步往复正反转，所述动作机构带动摇臂摆动。所述测试机构包括多组探测支架、摇臂、滑杆、连接头，使气弹簧压缩和伸展。本发明专利技术模拟真实情况，自动化进行，运行效率较高。运行效率较高。运行效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧寿命试验专机


[0001]本专利技术涉及检测仪器领域，具体为一种气弹簧寿命试验专机。

技术介绍

[0002]寿命试验，也叫耐久性试验，是为了测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命、预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验。耐久试验的试验时间一般都长于可靠性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命。
[0003]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。原理是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混合物，使缸筒内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。气弹簧常用于汽车引擎盖、后备箱，起缓冲、支撑作用。为了保证安全性，气弹簧的寿命试验时必检项，现有的气弹簧寿命试验机，主要采用压力机进行竖向的按压与抬起，无法模拟汽车引擎盖、后备真实的工作状态，造成结果失真情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是，现有的气弹簧进行寿命试验时，主要采用竖直的压力机进行竖向的按压与抬起，无法模拟汽车引擎盖、后备真实的工作状态，造成结果失真情况。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种气弹簧寿命试验专机，包括支撑机构、动作机构、测试机构，
[0006]所示支撑机构包括动力座、可调支脚、万向轮、底座、滑动支架、机架，所示动力座与机架独立设置，动力座上安装有调节螺杆、承载板，伺服电机安装在所述承载板上；所述机架由多根方管拼接焊接而成，机架包括上表面的多个基座、两排滑动支架、多根横撑，横撑上安装有竖撑与斜撑，所述动作机构、测试机构安装在机架上；机架底部安装在底座上，底座下表面安装有多个可伸缩的可调支脚与万向轮，
[0007]所述动作机构包括伺服电机、减速机、链轮、传动链、驱动组件、摇臂、旋转感应器，所述伺服电机的动力经过减速机变速后传递给链轮，所述链轮有两个，分别与减速机输出轴、驱动组件连接，链轮两侧通过轴承安装在机架上，两个链轮通过传动链传递动力，所述驱动组件包括多组轴承座、曲柄、摇臂、盖式铰链、挡块，所述盖式铰链套接在摇臂上，盖式铰链与摇臂中心铰接有芯轴，盖式铰链与摇臂要绕芯轴转动；链轮将动力输出给曲柄，多个曲柄同步往复正反转，每个盖式铰链上表面安装有两个对称的挡块，所述挡块带有弧形缺口，两个曲柄带动压杆左右压动所述挡块，从而带动摇臂往复性摆动；所述摇臂上两端安装有可拆卸的限位块，摇臂上还安装有配重座，所述配重座包括插杆，插杆内插接有配重块；所述旋转感应器安装在驱动组件一端，旋转感应器上的开关弧随同曲柄转动，接近开关探
测开关弧，在接近开关弧的两端发出信号，控制伺服电机换向，
[0008]所述测试机构包括多组探测支架、摇臂、滑杆、连接头，所述探测支架可沿机架的斜撑移动且可锁紧在斜撑上，探测支架竖直设置，顶部安装有探测器，所述探测器可在摇臂摆动时检测摇臂，同时对摆动数量进行计数；所述滑杆两端固定在滑动支架上，滑杆两端高度可沿滑动支架调节；每组连接头有两个，分别安装在摇臂、滑杆上，连接头位置可调，所述连接头与气弹簧的两端可拆卸地连接，
[0009]所述动作机构带动摇臂摆动，使气弹簧压缩和伸展。
[0010]进一步地，所示伺服电机通过减速机调速后，输出轴通过梅花形弹性联轴器与链轮连接。
[0011]进一步地，所述探测支架、轴承座、滑杆有四组以上，可同时进行四个以上的气弹簧进行寿命检测。
[0012]进一步地，所述链轮、传动链外侧安装有防护罩壳，所述防护罩壳朝向机架一侧开口。
[0013]进一步地，所述配重块中部带有凹槽与摇臂配合，所述插杆上部设置有螺纹，通过螺母防止配重块脱出。
[0014]进一步地，所述探测器为接近开关或红外传感器。
[0015]进一步地，所述机架上安装有斜向的减振支架，摇臂端板下表面安装有配合的缓冲块，摇臂下降时，缓冲块与减振支架接触。
[0016]进一步地，所述机架位于检测室内，所述动力座、调节螺杆、减速机、伺服电机位于检测室外。
[0017]本专利技术的工作原理：
[0018]工作时，将气弹簧的活塞杆向下利用两端连接头垂直装于本专利技术所述的气弹簧寿命试验专机，开机循环记录接近开关探测的遥感此时。在模拟工况下操纵气弹簧循环，循环的频率为10
‑
16次/min,整个试验过程气弹簧缸筒温度不应大于50℃。每循环10000次后按试验方法测定一次力性能，循环30000次后，测得的结果应符合一下规定。气弹簧的控制活门关闭时，活塞应有良好的密封性，以确保活塞杆能锁定在任意位置。经过高低温储存性能试验的气弹簧应能承受3000次循环寿命试验，试验后公称力的衰减量应小于10％。本专利技术模拟真实的汽车引擎盖、后备箱抬起、放下时的工作状况，通过探测器监测气弹簧失效时的按压次数，测量自动化进行，较为精确。
[0019]如图2所示，机架可以通过万向轮移动，伺服电机高度通过调节螺杆调节，伺服电机安装于检测室之外，减少探测时的噪音和振动影响。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种气弹簧寿命试验专机，具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术模拟真实的汽车引擎盖、后备箱抬起、放下时的工作状况，通过探测器监测气弹簧失效时的按压次数，测量自动化进行，较为精确；
[0022]2、本专利技术的伺服电机往复运动，驱动摇臂往复摆动，可以灵活安装不同长度、安装位置的气弹簧；
[0023]3、本专利技术一次可驱动多组气动弹簧进行检测，伺服电机与机体独立设置，可减少噪音影响，运行效率较高。
附图说明
[0024]图1为本专利技术所述的气弹簧寿命试验专机的正视示意图；
[0025]图2为本专利技术所述的气弹簧寿命试验专机安装于检测室的侧视示意图；
[0026]图3为本专利技术所述的气弹簧寿命试验专机的俯视示意图；
[0027]图4为本专利技术所述的摇臂与驱动组件的放大立体示意图；
[0028]图5为本专利技术所述的旋转感应器与驱动组件端部的放大立体示意图；
[0029]图6为本专利技术所述的摇臂的正视与俯视示意图；
[0030]图7为本专利技术所述的机架与底座的放大立体示意图。
[0031]图中：1、动力座，2、可调支脚，3、万向轮，4、底座，5、滑动支架，6、减振支架，7、缓冲块，8、机架，9、探测支架，10、配重座，11、滑杆，12、摇臂，13、驱动组件，14、连接头，15、伺服电机，16、检测室，17、轴承座，18、旋转感应器，19、限位块，20、盖式铰链，21、曲柄，22、挡块，23、减速机，24、调节螺杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧寿命试验专机，其特征在于：包括支撑机构、动作机构、测试机构，所示支撑机构包括动力座(1)、可调支脚(2)、万向轮(3)、底座(4)、滑动支架(5)、机架(8)，所示动力座(1)与机架(8)独立设置，动力座(1)上安装有调节螺杆(24)、承载板，伺服电机(15)安装在所述承载板上；所述机架(8)由多根方管拼接焊接而成，机架(8)包括上表面的多个基座、两排滑动支架(5)、多根横撑，横撑上安装有竖撑与斜撑，所述动作机构、测试机构安装在机架(8)上；机架(8)底部安装在底座(4)上，底座(4)下表面安装有多个可伸缩的可调支脚(2)与万向轮(3)，所述动作机构包括伺服电机(15)、减速机(23)、链轮、传动链、驱动组件(13)、摇臂(12)、旋转感应器(18)，所述伺服电机(15)的动力经过减速机(23)变速后传递给链轮，所述链轮有两个，分别与减速机(23)输出轴、驱动组件(13)连接，链轮两侧通过轴承安装在机架(8)上，两个链轮通过传动链传递动力，所述驱动组件(13)包括多组轴承座(17)、曲柄(21)、摇臂(12)、盖式铰链(20)、挡块(22)，所述盖式铰链(20)套接在摇臂(12)上，盖式铰链(20)与摇臂(12)中心铰接有芯轴，盖式铰链(20)与摇臂(12)要绕芯轴转动；链轮将动力输出给曲柄(21)，多个曲柄(21)同步往复正反转，每个盖式铰链(20)上表面安装有两个对称的挡块(22)，所述挡块(22)带有弧形缺口，两个曲柄(21)带动压杆左右压动所述挡块(22)，从而带动摇臂(12)往复性摆动；所述摇臂(12)上两端安装有可拆卸的限位块(19)，摇臂(12)上还安装有配重座(10)，所述配重座(10)包括插杆，插杆内插接有配重块；所述旋转感应器(18)安装在驱动组件(13)一端，旋转感应器(18)上的开关弧随同曲柄(21)转动，接近开关探测开关弧，在接近开关弧的两端发出信号，控制伺服电机(15)换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陆维群，王新，韦胜，
申请(专利权)人：盐城新海川机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：