管件翻边成型方法及管件技术

本发明专利技术提供了一种管件翻边成型方法及管件，包括：步骤S1：将管件待翻边部位胀形至向外突起；步骤S2：将管件胀形突起部位压缩至并拢或与管件呈一定角度；步骤S3：去除工艺余量，得到符合预设尺寸要求的翻边管件。本发明专利技术方法具有提高管件翻边极限、对异形截面管材适用性广等优点，可有效减少复杂翻边管件焊缝，提高产品可靠性。品可靠性。品可靠性。

【技术实现步骤摘要】
管件翻边成型方法及管件


[0001]本专利技术涉及机械制造领域，具体地，涉及一种管件翻边成型方法及管件。

技术介绍

[0002]带翻边管件常用于飞机、航天器、大型设备等各方面。对翻边宽度较长或异型截面管件的翻边，现有成型方法生产较为困难，往往需采用拼焊形式制作翻边管件。管件焊缝越多，在航空、航天等高可靠性场合，带来的生产成本、焊缝质量检测成本往往越高，产品可靠性也相对较低。复杂带翻边管件整体成型工艺方法，对在高温、高压等高要求场合提升产品可靠性、降低产品成本有着重要作用。
[0003]专利文献CN205519296U(申请号：201620349794.7)公开了一种管型件胀形装置。包括机架，在机架上设置有用于实现管件胀形的胀形机构和与胀形机构相配合的、用于固定管坯的夹紧机构；所述胀形机构包括可向夹紧机构移动的芯模以及驱动芯模的芯模驱动机构，所述夹紧机构包括固定模、与固定模相对的可向固定模移动的滑动模以及驱动滑动模的动模驱动机构，在固定模和滑动模远离胀形机构的端部设置有用于限制管坯轴向位置的限位板；还包括控制装置运行的控制开关。本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件翻边成型方法，其特征在于，包括：步骤S1：将管件待翻边部位胀形至向外突起；步骤S2：将管件胀形突起部位压缩至并拢或与管件呈一定角度；步骤S3：去除工艺余量，得到符合预设尺寸要求的翻边管件。2.根据权利要求1所述的管件翻边成型方法，其特征在于，还包括：根据需要进行校形，包括模具压制校形或手工修配校形。3.根据权利要求1所述的管件翻边成型方法，其特征在于，所述步骤S1包括：在管件待翻边处根据翻边大小选取预设长度管坯进行胀形，使管件胀形处向外鼓起。4.根据权利要求1所述的管件翻边成型方法，其特征在于，步骤S1包括：管件胀形时装在下模(1)和上模(2)中，待胀形管段通过限位垫块(3)垫高，留出胀形空间。5.根据权利要求4所述的管件翻边成型方法，其特征在于，所述步骤S2包括：卸去管件内部压力，取下限位垫块(3)，使用胀形装...

【专利技术属性】
技术研发人员：简翰鸣，冯苏乐，王业伟，王紫旻，卜星，杨伟康，桑发康，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：