复合式双向板料折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式双向板料折边机，包括安装机架、复合式折边组件、压料组件以及驱动组件，所述驱动组件数量为多个，其中一个所述驱动组件固定设置在所述安装机架上且能够在第一方向上推动复合式折边组件朝向压料组件运动，另一个所述驱动组件在第一方向上能够跟随复合式折边组件同步移动，且能够在第二方向上推动复合式折边组件相对所述压料组件错位移动，其中驱动所述复合式折边组件相对所述压料组件错位移动的所述驱动组件包括滚珠丝杠件、驱动电机以及用于动力传递的输送带。本实用新型专利技术至少包括以下优点：采用具有缓冲性的驱动组件，能够有效保证折边工序的有效进行，且省却了原有的减速机构，有效降低工作中产生的噪音。中产生的噪音。中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
复合式双向板料折边机


[0001]本技术涉及了治具
，具体的是一种复合式双向板料折边机。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]对板料进行折弯工序以形成预设的形状，是钣金行业中常用的一种加工工艺。目前的钣金行业中通常采用的是传统的折弯机对板料进行加工成型，上述工艺中涉及的折弯模具只能对板料进行单向角度成型。当一个产品同时要进行正反双向成型时，运用上述的折弯机费时费力，且由于折边组件安装的要求，需要安装件具有较好的支撑性、以及机械之间较好的机械配合性等，才能较好地保证折边组件工作的精准性。
[0004]目前考虑折边组件处于高频往复运动的方式，驱动组件长期处于急停、急加速的状态下容易造成机械的卡死等现象的出现，这样造成生产过程中危险系数大，且对设备的损伤概率也较大。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种复合式双向板料这边机，其采用具有缓冲性的驱动组件，能够有效保证折边工序的有效进行，且该具有缓冲性的驱动组件省却了原有的减速机构，有效降低工作中产生的噪音。
[0007]本申请实施例公开了：一种复合式双向板料折边机，包括安装机架、复合式折边组件、压料组件以及驱动组件，
[0008]所述驱动组件数量为多个，其中一个所述驱动组件固定设置在所述安装机架上且能够在第一方向上推动所述复合式折边组件朝向所述压料组件运动，另一个所述驱动组件在第一方向上能够跟随所述复合式折边组件同步移动，且能够在第二方向上推动所述复合式折边组件相对所述压料组件错位移动，所述第一方向与所述第二方向交叉设置；
[0009]其中驱动所述复合式折边组件相对所述压料组件错位移动的所述驱动组件包括滚珠丝杠件、驱动电机以及用于动力传递的输送带，所述输送带的第一端与所述驱动电机的输出端传动连接、第二端与所述滚珠丝杠件的输入端传动连接。
[0010]进一步地，所述驱动组件还可以包括伺服电机、滚珠丝杠件、以及设置在所述伺服电机与所述滚珠丝杠件连接处的推力调心辊子轴承件。
[0011]进一步地，所述复合式折边组件包括第一支撑件、第二支撑件以及固定设置在所述第二支撑件上的折弯模组件，所述第一支撑件能够与固定设置在所述安装机架上的所述驱动组件连接，所述第一支撑件上设置有能够沿第二方向推动所述第二支撑件移动的所述驱动组件。
[0012]进一步地，其中部分所述驱动组件固定设置在所述安装机架的侧壁上，所述安装机架的侧壁和底部上均设置有能够与所述第一支撑件连接且沿第一方向延伸的滑轨件。
[0013]进一步地，所述压料组件包括沿第二方向间隔设置的两个压刀件，其中一个压刀件能够相对另一个压刀件移动以锁紧位于两者之间的板材。
[0014]进一步地，包括设置在所述安装机架上且与其中一个所述压刀件连接的第一驱动件、设置在所述驱动件与所述压刀件之间的连接件，所述连接件上设置有能够使得所述压刀件被压紧在所述连接件上的第二驱动件。
[0015]进一步地，所述第二驱动件包括液压缸、位于所述连接件一侧且能够相对所述连接件转动设置的压紧件，所述液压缸驱动所述压紧件转动，并使得所述压紧件的一端朝向所述压刀件运动并压紧在所述压刀件上。
[0016]进一步地，所述连接件上设置安装件，所述压紧件套设在所述安装件上，所述连接件的内侧设置有套设在所述安装件上的推力弹簧，所述压紧件的外侧设置有套设在所述安装件上的推力关节轴承。
[0017]进一步地，所述液压缸包括沿第一方向穿设在所述连接件上的缸体、液压杆、与所述缸体连通的柱塞杆，所述液压杆的输出端能够推动所述压紧件转动。
[0018]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：采用具有缓冲性的驱动组件，能够有效保证折边工序的有效进行，且该具有缓冲性的驱动组件省却了原有的减速机构，有效降低工作中产生的噪音；另外通过上述各组件之间的配合能够从不同的方向分别对料件进行折弯，从而有效地解决了板料正反向成型时需翻转板料的弊端，省时省力。
[0019]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中的整体装置结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中的安装机架一个角度的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中的安装机构另一角度的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例中的复合式折边组件的局部示意图；
[0025]图5是本技术实施例中的复合式折边组件的部分结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例中的压料组件的部分结构示意图；
[0027]图7是图6中A处的局部放大图。
[0028]以上附图的附图标记：1、安装机架；2、滚珠丝杠件；3、驱动电机；4、输送带；5、推力调心辊子轴承件；6、第一支撑件；7、第二支撑件；8、折弯模组件；9、滑轨件；10、压刀件；11、液压缸；12、压紧件；13、安装件；14、推力弹簧；15、推力关节轴承；16、液压杆；17、柱塞杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]结合图1至图7所示，本技术公开了一种复合式双向板料折边机，包括安装机架1、复合式折边组件、压料组件以及驱动组件，通过上述各组件之间的配合能够从不同的方向分别对料件进行折弯，从而有效地解决了板料正反向成型时需翻转板料的弊端，省时省力。
[0032]结合图2和图3所示，本实施例中的安装机架1的材料可采用由切割成型工艺形成的钢板焊接而成。所述安装机架1包括沿左右方向间隔设置的左墙板和右墙板、横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式双向板料折边机，其特征在于，包括安装机架、复合式折边组件、压料组件以及驱动组件，所述驱动组件数量为多个，其中一个所述驱动组件固定设置在所述安装机架上且能够在第一方向上推动所述复合式折边组件朝向所述压料组件运动，另一个所述驱动组件在第一方向上能够跟随所述复合式折边组件同步移动，且能够在第二方向上推动所述复合式折边组件相对所述压料组件错位移动，所述第一方向与所述第二方向交叉设置；其中驱动所述复合式折边组件相对所述压料组件错位移动的所述驱动组件包括滚珠丝杠件、驱动电机以及用于动力传递的输送带，所述输送带的第一端与所述驱动电机的输出端传动连接、第二端与所述滚珠丝杠件的输入端传动连接。2.如权利要求1所述的复合式双向板料折边机，其特征在于，所述驱动组件还可以包括伺服电机、滚珠丝杠件、以及设置在所述伺服电机与所述滚珠丝杠件连接处的推力调心辊子轴承件。3.如权利要求1所述的复合式双向板料折边机，其特征在于，所述复合式折边组件包括第一支撑件、第二支撑件以及固定设置在所述第二支撑件上的折弯模组件，所述第一支撑件能够与固定设置在所述安装机架上的所述驱动组件连接，所述第一支撑件上设置有能够沿第二方向推动所述第二支撑件移动的所述驱动组件。4.如权利要求3所述的复合式双向板料折边机，其特征在于，其中部分所述驱动组件固定设置在所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李振光，
申请(专利权)人：瑞铁机床苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：