一种催化裂化油浆连续净化装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化裂化油浆连续净化系统，包括加热器、液固预分离器、静电装置、刮渣装置、鼓气装置、离心泵、过滤装置、压滤装置、清洁油浆储罐，液固预分离器包括出渣口、油浆入口、油浆分布主管、油浆分布支管、油浆出口、截止阀，所述静电装置位于液固预分离器内部，所述刮渣装置包括电机、联轴器、刀盘、刮刀，所述电机位于液固预分离器外部顶端，所述联轴器位于液固预分离器内部，一端与电机相连，另一端与刀盘连接，所述刮刀安装在刀盘上，所述鼓气装置位于液固预分离器内部低端，所述过滤装置包括陶瓷过滤芯、洁净油浆出口、油渣出口。本发明专利技术的催化裂化油浆连续净化装置及工艺，具有能耗低、可长时间稳定连续运行、操作方便等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化油浆连续净化装置及工艺


[0001]本专利技术涉及固液分离
，具体而言，涉及一种催化裂化油浆连续净化装置及工艺。

技术介绍

[0002]石油的催化裂化是指石油在一定温度和催化剂的作用下发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等产品的过程，经过催化裂化处理的油浆中常常夹带有催化剂(Al2SiO4等)，生产中需要将这部分催化剂杂质与油浆分离以便于进入后续作业。目前常用的油浆催化剂分离方法主要有自然沉降法、过滤分离法和离心分离法，其中：自然沉降法具有设备简单、运行成本低、操作容易的优点，但是自然沉降法的投资大，分离所需时间长，分离所需的温度较高，且分离净化效果差，难以去除油浆中小于50μm的催化剂粉末，不能满足现有的使用要求。过滤分离法具有操作简单、投资少、分离效果稳定、对原料适应性强、易于高温分离的优点，但是过滤分离法也具有冲洗时间长、过滤阻力大、难以脱除微米级催化剂粉末的缺陷，且过滤装置中的过滤器之间需要频繁切换及循环操作.当油浆中胶状物含量过高时，会加剧过滤阻力，进一步降低过滤效率，这很大程度上限制了过滤分离法的应用。离心分离法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油浆连续净化系统，包括加热器（1）、液固预分离器（2）、静电装置（3）、刮渣装置（4）、鼓气装置（5）、离心泵（6）、过滤装置（7）、压滤装置（8）、清洁油浆储罐（9），所述液固预分离器（2）包括出渣口（201）、油浆入口（202）、油浆分布主管（203）、油浆分布支管（204）、油浆出口（205）、截止阀（206），所述静电装置（3）位于液固预分离器（2）内部，包括阳极棒（301）、阴极板（302）、填充物（303），所述阳极棒（301）与阴极板（302）与外接高压电源连接，所述填充物（303）填充在阳极棒（301）与阴极板（302）之间，所述刮渣装置（4）包括电机（401）、联轴器（402）、刀盘（403）、刮刀（404），所述电机（401）位于液固预分离器（2）外部顶端，所述联轴器（402）位于液固预分离器（2）内部，一端与电机（401）相连，另一端与刀盘（403）连接，所述刮刀（404）安装在刀盘（403）上，所述鼓气装置（5）位于液固预分离器（2）内部低端，包括气体分布主管（501）、气体分布支管（502）、曝气管（503），所述气体分布主管与加热器（1）连接，气体分布支管（502）数量为多个，平均分布在气体分布主管（501）上，所述曝气管（503）为一端密封的管式膜，另一端连接在气体分布支管（502）上，所述离心泵（6）入口与油浆出口（205）连接，出口与过滤装置（7）连接，所述过滤装置（7）包括陶瓷过滤芯（701）、洁净油浆出口（702）、油渣出口（703），所述洁净油浆出口（702）与清洁油浆储罐（9）连接，所述油渣出口（703）与压滤装置（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆连续净化系统，其特征在于，所述的出渣口（201）数量为多个，位于相同水平面，平均分布在液固预分离器（2）的外壁上，其顶部与刮刀（404）底部位于相同水平面。3.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆连续净化系统，其特征在于，所述的油浆出口（205）高度低于出渣口（201）高度10
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30cm，所述油浆分布支管（204）数量为5
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10个，平均分布在油浆分布主管（203）上，所述油浆分布支管（204）直径为1
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5cm。4.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆连续净化系统，其特征在于，所述曝气管（503）为陶瓷膜或金属膜，孔静为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉湘，宫博，纪承祖，栾霄，
申请(专利权)人：南京科赫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：