一种高纯净度UNSN08825电渣锭及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高纯净度UNS N08825电渣锭的制备方法，包括：将电极棒进行电渣重熔，得到高纯净度UNS N08825电渣锭；所述电渣重熔过程中使用的渣系包括：CaF2、Al2O3、MgO和TiO2。本发明专利技术采用了一种新的电渣制备方法，在确保UNS N08825电渣锭成分合格的前提下，使电渣锭内夹杂物水平大幅度降低，达到或优于国外同类产品。本发明专利技术还提供了一种高纯度UNS N08825电渣锭。渣锭。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯净度UNS N08825电渣锭及其制备方法


[0001]本专利技术属于电渣锭
，尤其涉及一种高纯净度UNS N08825电渣锭及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的发展，对石油产品需求量与日俱增，国内加工进口高硫原油的数量也逐年上升，同时为满足环保要求，新建、改扩建加氢裂化、渣油加氢装置得到越来越广泛的应用。但随着加工原料油的劣质化，加氢装置的重要设备—采用碳钢制造的加氢高压空冷器的腐蚀和泄漏问题越来越突出。中石化公司加氢高压空冷器腐蚀调查组的调查报告表明，近几年来，国内采用碳钢制造的高压空冷器几乎都存在腐蚀和泄漏问题，为此，石化部门要求国内加工高硫原油的炼油厂新上加氢裂化和渣油加氢装置中的高压空冷器主体材料采用UNS N08825(NS1402)合金以保证高压空冷器长周期、安全地运行。然而，国内所用UNS N08825(NS1402)合金钢管、板材、棒材及异形件的纯净度与国外相比还有一定差距。基于这种形势，制备与国外同类高纯净度的UNS N08825(NS1402)合金电渣锭的国产化工作已势在必行。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高纯净度UNS N08825电渣锭及其制备方法，本专利技术提供的方法制备的UNS N08825电渣锭的纯净度较高。
[0004]本专利技术提供了一种高纯净度UNS N08825电渣锭的制备方法，包括：
[0005]将电极棒进行电渣重熔，得到高纯净度UNS N08825电渣锭；
[0006]所述电极棒的成分为：
[0007]≤0.03wt％的C；
[0008]≤0.5wt％的Si；
[0009]19.5～23.5wt％的Cr；
[0010]38.0～46.0wt％的Ni；
[0011]2.5～3.5wt％的Mo；
[0012]≤0.86wt％的Mn；
[0013]1.5～3.0wt％的Cu；
[0014]0.6～1.2wt％的Ti；
[0015]≤0.015wt％的S；
[0016]≤0.03wt％的P；
[0017]≤0.2wt％的Al；
[0018]≥22wt％的Fe；
[0019]所述电渣重熔过程中使用的渣系包括：
[0020]CaF2、Al2O3、MgO和TiO2。
[0021]优选的，所述CaF2、Al2O3、MgO和TiO2的质量比为(65～75)：(12～18)：(7～12)：(5～10)。
[0022]优选的，所述渣系的制备方法包括：
[0023]将CaF2、Al2O3、MgO和TiO2混合后烘干，得到渣系；
[0024]所述烘干的温度为480～520℃；所述烘干的时间为2～6小时。
[0025]优选的，所述电极棒的制备方法包括：
[0026]将合金原料依次进行电炉熔炼、LF熔炼、VOD熔炼、浇注和冷却，得到电极棒。
[0027]优选的，所述电渣重熔之前还包括：
[0028]将渣系进行烘烤；
[0029]所述烘烤的温度≥700℃；烘烤的时间≥4小时。
[0030]优选的，所述电渣重熔过程中的电极棒的直径为280～320mm；锭型的直径为530～550mm；渣量为120～140kg。
[0031]优选的，所述电渣重熔过程中的电压为60～50V；电流为7000～11500A；电流偏差为
±
500A。
[0032]优选的，所述电渣重熔过程中的充填时间为30～45min；炉冷时间为50～60min。
[0033]优选的，所述电渣重熔过程中全程充Ar气保护；结晶器出水温度为35～50℃。
[0034]本专利技术提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的UNS N08825电渣锭。
[0035]本专利技术采用了一种新的电渣重熔方法，在确保UNS N08825电渣锭成分合格的前提下，使电渣锭内夹杂物水平大幅度降低，达到或优于国外同类产品。本专利技术在电渣重熔过程中采用渣系CaF2、Al2O3、MgO和TiO2并控制质量比为(65～75)：(12～18)：(7～12)：(5～10)，并通过合理的电渣工艺，制备得到高纯净的UNS N08825电渣锭。本专利技术中电渣重熔的渣系以CaF2为基，并控制其用量，以利于降低熔渣熔点、黏度和表面张力等；为了增加渣阻，在渣系中加入特定用量的Al2O3；为了减少Al、Ti等易氧化元素的烧损，并根据UNS N08825合金Ti质量分数为1.2％左右，向渣系中加入了特定用量的TiO2，以减少Ti元素的烧损；考虑到TiO2的传递氧问题，向渣系中加入了特定用量的MgO。
具体实施方式
[0036]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
[0037]本专利技术提供了一种高纯净度UNS N08825电渣锭的制备方法，包括：
[0038]将电极棒进行电渣重熔，得到高纯净度UNS N08825电渣锭；
[0039]所述电极棒的成分为：
[0040]≤0.03wt％的C；
[0041]≤0.5wt％的Si；
[0042]19.5～23.5wt％的Cr；
[0043]38.0～46.0wt％的Ni；
[0044]2.5～3.5wt％的Mo；
[0045]≤0.86wt％的Mn；
[0046]1.5～3.0wt％的Cu；
[0047]0.6～1.2wt％的Ti；
[0048]≤0.015wt％的S；
[0049]≤0.03wt％的P；
[0050]≤0.2wt％的Al；
[0051]≥22wt％的Fe；
[0052]所述电渣重熔过程中使用的渣系包括：
[0053]CaF2、Al2O3、MgO和TiO2。
[0054]在本专利技术中，所述C的质量含量优选为0.005～0.02％，更优选为0.008～0.01％，最优选为0.009％；所述Si的质量含量优选为0.05～0.4％，更优选为0.05～0.3％，最优选为0.055～0.2％；所述Cr的质量含量优选为19.9～23％，更优选为19.9～22％，更优选为19.9～22％，最优选为19.9～21.34％；所述Ni的质量含量优选为38.35～43％，更优选为38.35～41％，最优选为38.35～40.24％；所述Mo的质量含量优选为2.5～3.3％，更优选为2.5～3.1％，最优选为2.5～3.09％；所述Mn的质量含量优选为0.2～0.86％，更优选为0.3～0.86％，最优选为0.38～0.86％；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯净度UNS N08825电渣锭的制备方法，包括：将电极棒进行电渣重熔，得到高纯净度UNS N08825电渣锭；所述电极棒的成分为：≤0.03wt％的C；≤0.5wt％的Si；19.5～23.5wt％的Cr；38.0～46.0wt％的Ni；2.5～3.5wt％的Mo；≤0.86wt％的Mn；1.5～3.0wt％的Cu；0.6～1.2wt％的Ti；≤0.015wt％的S；≤0.03wt％的P；≤0.2wt％的Al；≥22wt％的Fe；所述电渣重熔过程中使用的渣系包括：CaF2、Al2O3、MgO和TiO2。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述CaF2、Al2O3、MgO和TiO2的质量比为(65～75)：(12～18)：(7～12)：(5～10)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣系的制备方法包括：将CaF2、Al2O3、MgO和TiO2混合后烘干，得到渣系；所述烘干的温度为480～520℃；所述烘干的时间为2～6小时。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏育君，裴丙红，方轶，韩福，付明德，肖桂华，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：