一种垃圾压制成型切割制粒方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾压制成型切割制粒设备，具体包括：保护箱，以及安装在所述导料台顶部的制粒装置，且安装在所述筒型主体内表面且位于所述制粒装置上方的调节装置，以及安装在所述筒型主体内表面顶部的成型装置，所述制粒装置包括：固定架，且安装在所述安装环内表面的椭圆球壳，以及安装在所述椭圆球壳尖端处的弹簧管，且安装在所述弹簧管远离所述椭圆球壳一端的硬化管，本发明专利技术涉及制粒技术领域。通过椭圆球壳的设置扩大自身的容纳面积，且对塑形的垃圾颗粒进行颗粒长度的限制，同时自身表面增大，便于与外部流动气流接触，实现对内部垃圾原料进行初步的降温，避免与制粒成型后的垃圾进行粘连，确保成型颗粒相互之间的完整性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾压制成型切割制粒方法


[0001]本专利技术涉及制粒
，具体为一种垃圾压制成型切割制粒方法。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，生活节奏的加快，塑料制品使用量越来越大，导致产生大量塑料垃圾。由于塑料垃圾的随意乱丢乱扔，难于降解处理，给生态环境和景观造成的污染。可回收垃圾就是可以再生循环的垃圾。本身或材质可再利用的纸类、硬纸板、玻璃、塑料、金属、人造合成材料包装，与这些材质有关的如：报纸、杂志、广告单及其它干净的纸类等皆可回收，另外包装上有绿色标章是属于要付费的，亦属于可回收垃圾，垃圾回收在利用不仅可以节约能源，同时可以保护环境，变废为宝，在我国被大力的提倡，生活垃圾中塑料垃圾制粒设备是一种生活垃圾塑料进行回收在利用的生产加工设备。
[0003]现有的垃圾压制成型切割制粒在使用的过程中垃圾颗粒的长度限制难以控制，通过转速进行调控容易对设备本身产生危害，导致设备损坏，同时颗粒容易与设备进行粘结，影响设备的加工进程。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种垃圾压制成型切割制粒方法，解决了现有的垃圾压制成型切割制粒在使用的过程中垃圾颗粒的长度限制难以控制，通过转速进行调控容易对设备本身产生危害，导致设备损坏，同时颗粒容易与设备进行粘结，影响设备的加工进程的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾压制成型切割制粒设备，具体包括：<br/>[0008]保护箱，该保护箱具有筒型主体，以及开设在所述筒型主体外表面底部的贯穿孔，且安装在所述筒型主体内腔底部中间位置的导料台，以及安装在所述导料台顶部的制粒装置，且安装在所述筒型主体内表面且位于所述制粒装置上方的调节装置，以及安装在所述筒型主体内表面顶部的成型装置，通过导料台的设置对制粒成型的垃圾利用其自身下落产生的冲击力进行导料，避免制粒成型后的垃圾产生堆叠，避免其对制粒设备后续的成型垃圾的阻塞，同时降低人员的劳动强度，并对利用斜坡降低成型垃圾的冲击力，对后续的加工构件进行保护。所述制粒装置包括：
[0009]固定架，该固定架具有架体板，以及安装在所述架体板顶部的安装环，且安装在所述安装环内表面的椭圆球壳，以及安装在所述椭圆球壳尖端处的弹簧管，且安装在所述弹簧管远离所述椭圆球壳一端的硬化管，以及安装在所述椭圆球壳远离所述弹簧管一侧的切割装置。通过椭圆球壳的设置扩大自身的容纳面积，且对塑形的垃圾颗粒进行颗粒长度的限制，同时自身表面增大，便于与外部流动气流接触，实现对内部垃圾原料进行初步的降
温，避免与制粒成型后的垃圾进行粘连，确保成型颗粒相互之间的完整性。
[0010]优选的，所述切割装置包括：
[0011]风板，该风板具有条板体，以及安装在所述条板体相互靠近一侧的间隔柱，且安装在所述间隔柱两端的转环，以及安装在所述转环内表面中间位置的塑形切割网。通过风力驱动带动设备进行切割加工，空气的流动对垃圾颗粒进行快速冷却凝固，避免与设备之间产生相互粘结，同时利用风力进行驱动有利于进行加工效率的调节，并降低动力源与构件之间的相互磨损，降低设备损耗。
[0012]优选的，所述转环远离间隔柱的一侧与所述椭圆球壳连接，且所述塑形切割网远离间隔柱的一侧与所述椭圆球壳连通。通过风板的设置对垃圾成型的颗粒进行抖动导向，对风力动力进行传导的同时对成型颗粒进行震动，避免颗粒在风板表面产生粘结，同时颗粒在风板表面滚动的同时可快速将温度传导实现冷却。
[0013]优选的，所述调节装置包括：
[0014]轨道板，该轨道板具有条形主板，以及开设在所述条形主板中间位置的弧边孔，且安装在所述弧边孔内腔的轨道环，以及安装在所述轨道环内表面的转动透板，且安装在所述转动透板顶部中间位置的拨动柱，以及安装在所述条形主板顶部位于拨动柱正面的风动页驱动柱，且安装在所述条形主板内表面两侧的硬质筒柱，以及安装在所述硬质筒柱外表面的牵引绳。通过风力的驱动使得牵引绳对硬质筒柱进行牵引，用于驱动后续的工作部件，调节装置自身整体的镂孔式设计有效的降低了设备的重量，便于设备的移动和运输，同时有利于气流的流动，更加充分的对风力进行利用。
[0015]优选的，所述所述牵引绳远离硬质筒柱的一端贯穿所述轨道环并延伸至所述轨道环内表面，且所述牵引绳远离硬质筒柱的一端与所述转动透板连接。通过轨道环的设置可对运动位置进行限位，避免运动过程中设备产生偏差，同时设备机械化结构传动，可进行部分构件的替换或维修，节约生产成本。
[0016]优选的，所述成型装置包括：
[0017]限位板，该限位板具有双孔板体，以及安装在所述双孔板体底部中间位置的鼓风机，且安装在所述双孔板体内表面的热化筒箱，以及安装在所述热化筒箱底部的搅拌器，且开设在所述热化筒箱内腔底部的送料孔。
[0018]一种垃圾压制成型切割制粒方法，其特征在于：
[0019]步骤一：启动热化筒箱，对热化筒箱进行预热，并且启动搅拌器进行工作，将垃圾倒入热化筒箱内部，进行熔融混合加工；
[0020]步骤二：将步骤一中混合后的垃圾通过送料孔输送至硬质筒柱，并输送至硬化管和弹簧管内部；
[0021]步骤三：启动鼓风机，对调节装置和制粒装置进行风力驱动；
[0022]步骤四：风力带动风动页驱动柱进行转动，对拨动柱进行转动拨动，使得拨动柱转动带动转动透板转动，带动牵引绳收缩，使得硬质筒柱沿着轨道板进行收缩；
[0023]步骤五：硬质筒柱的运动带动硬化管运动，对弹簧管进行挤压，使得弹簧管内部的垃圾进入椭圆球壳内部，之后通过弹簧管自身弹力使得弹簧管、硬化管和硬质筒柱复位，垃圾因自身重力不断向下输送；
[0024]步骤六：定量向椭圆球壳内部进行垃圾的输送，使得垃圾定量通过塑形切割网进
行定型，并通过风力对风板进行吹动，使得切割装置整体进行转动，对垃圾进行切割制粒以及冷却定型；
[0025]步骤七：重复上述操作，不断的将成型颗粒挤出掉落，并通过导料台导料，通过贯穿孔送出，完成加工。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术提供了一种垃圾压制成型切割制粒方法。具备以下有益效果：
[0028](一)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过导料台的设置对制粒成型的垃圾利用其自身下落产生的冲击力进行导料，避免制粒成型后的垃圾产生堆叠，避免其对制粒设备后续的成型垃圾的阻塞，同时降低人员的劳动强度，并对利用斜坡降低成型垃圾的冲击力，对后续的加工构件进行保护。
[0029](二)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过椭圆球壳的设置扩大自身的容纳面积，且对塑形的垃圾颗粒进行颗粒长度的限制，同时自身表面增大，便于与外部流动气流接触，实现对内部垃圾原料进行初步的降温，避免与制粒成型后的垃圾进行粘连，确保成型颗粒相互之间的完整性。
[0030](三)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过风力驱动带动设备进行切割加工，空气的流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾压制成型切割制粒设备，具体包括：保护箱(1)，该保护箱(1)具有筒型主体，以及开设在所述筒型主体外表面底部的贯穿孔(2)，且安装在所述筒型主体内腔底部中间位置的导料台(3)，以及安装在所述导料台(3)顶部的制粒装置(4)，且安装在所述筒型主体内表面且位于所述制粒装置(4)上方的调节装置(5)，以及安装在所述筒型主体内表面顶部的成型装置(6)，其特征在于：所述制粒装置(4)包括：固定架(41)，该固定架(41)具有架体板，以及安装在所述架体板顶部的安装环(42)，且安装在所述安装环(42)内表面的椭圆球壳(43)，以及安装在所述椭圆球壳(43)尖端处的弹簧管(44)，且安装在所述弹簧管(44)远离所述椭圆球壳(43)一端的硬化管(45)，以及安装在所述椭圆球壳(43)远离所述弹簧管(44)一侧的切割装置(46)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾压制成型切割制粒设备，其特征在于：所述切割装置(46)包括：风板(461)，该风板(461)具有条板体，以及安装在所述条板体相互靠近一侧的间隔柱(462)，且安装在所述间隔柱(462)两端的转环(463)，以及安装在所述转环(463)内表面中间位置的塑形切割网(464)。3.根据权利要求2所述的一种垃圾压制成型切割制粒设备，其特征在于：所述转环(463)远离间隔柱(462)的一侧与所述椭圆球壳(43)连接，且所述塑形切割网(464)远离间隔柱(462)的一侧与所述椭圆球壳(43)连通。4.根据权利要求1所述的一种垃圾压制成型切割制粒设备，其特征在于：所述调节装置(5)包括：轨道板(51)，该轨道板(51)具有条形主板，以及开设在所述条形主板中间位置的弧边孔(52)，且安装在所述弧边孔(52)内腔的轨道环(53)，以及安装在所述轨道环(53)内表面的转动透板(54)，且安装在所述转动透板(54)顶部中间位置的拨动柱(55)，以及安装在所述条形主板顶部位于拨动柱(55)正面的风动页驱动柱(56)，且安装在所述条形主板内表面两侧的硬质筒柱(57)，以及安装在所述硬质筒柱(57)外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建芳，
申请(专利权)人：周建芳，
类型：发明
国别省市：