一种生产断路器基座的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产断路器基座的模具，包括定模，所述定模的下端固定安装有支撑板，所述定模的内部固定安装有气缸，所述气缸对称分布与定模内部的边角，所述气缸的内侧活动安装有气杆，所述气杆延伸至气缸的内部，所述气杆的上端固定安装有动模，所述动模与定模相适配，所述动模的内侧固定设置有动模腔，所述定模的内侧固定设置有定模腔，所述定模外侧的上端固定安装有集气管，所述集气管对称分布与定模的外侧，所述集气管的上端固定设置有集气孔，所述集气孔等距分布。本实用新型专利技术具有定模与动模连接后可以实时检测密封性的效果，避免产生气体流动导致断路器基座模具出产后质量不佳的现象，从而增加了模具的检测效果。从而增加了模具的检测效果。从而增加了模具的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产断路器基座的模具


[0001]本技术涉及断路器模具
，具体为一种生产断路器基座的模具。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，塑壳断路器是断路器中的一种，塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。
[0003]但是断路器基座生产的过程中时采用模具铸造的，现有的模具分为冲压模具与注塑模具，现在的冲压模具定模与动模之间连接时密封性不够强，导致断路器基座铸造的效果不佳，同时在铸造的过程中会出现偏移滑动的现象，增加了断路器基座的次品率，导致出产质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产断路器基座的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产断路器基座的模具，包括定模，所述定模的下端固定安装有支撑板，所述定模的内部固定安装有气缸，所述气缸对称分布与定模内部的边角，所述气缸的内侧活动安装有气杆，所述气杆延伸至气缸的内部，所述气杆的上端固定安装有动模，所述动模与定模相适配，所述动模的内侧固定设置有动模腔，所述定模的内侧固定设置有定模腔。
[0006]优选的，所述定模外侧的上端固定安装有集气管，所述集气管对称分布与定模的外侧，所述集气管的上端固定设置有集气孔，所述集气孔等距分布，所述集气管的左右两端之间固定连接有连接管，所述集气管的下端固定安装有气压传感器，所述气压传感器的上端延伸至集气管的内部，通过安装气压传感器，使得定模与动模连接后可以实时检测密封性，避免产生气体流动导致断路器基座模具出产后质量不佳的现象，从而增加了模具的检测效果，从而提高了断路器基座的质量。
[0007]优选的，所述动模的上端固定安装有注气管，所述注气管延伸至动模腔内部的中部，所述注气管的外侧固定安装有电磁阀，通过安装注气管，可通过注气管向内部进行注气，然后配合气压传感器进行检测，检测后通过电磁阀将注气管关闭，进一步的提高了模具的检测效果。
[0008]优选的，所述定模上端的边侧固定设置有密封槽，所述密封槽对称分布于定模上端的边侧，所述动模下端的边侧固定安装有密封板，所述密封板对称分布与动模下端的边侧，通过设置密封槽，并且安装了密封板，使得模具进一步增高密封性，同时增加了定模与动模之间的固定效果，从而提高了模具的密封性，进而提高了模具的工作效果。
[0009]优选的，所述动模腔内侧中部的左右两端固定安装有限位柱，所述定模腔内侧中部的左右两端固定设置有限位槽，通过安装限位柱，并且设置了限位槽，进一步的增加了定模与动模之间的固定效果，同时在模具在内部工作时避免了定模与动模之间出现偏移滑动的现象，降低了断路器基座的次品率，从而进一步的提高了模具的工作质量。
[0010]优选的，所述限位柱与限位槽相适配，所述密封板与密封槽相适配，通过限位柱与限位槽和密封板与密封槽相互之间配合，增加了模具的密封性与牢固性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该生产断路器基座的模具，通过安装气压传感器，工作人员可通过电子通信设备连接气压传感器，将检测到的气体转换为信号，使得定模与动模连接后可以实时检测密封性，避免产生气体流动导致断路器基座模具出产后质量不佳的现象，从而增加了模具的检测效果，从而提高了断路器基座的质量，通过安装注气管，定模与动模连接后，可通过注气管向内部进行注气，然后配合气压传感器进行检测，检测后通过电磁阀将注气管关闭，进一步的提高了模具的检测效果，通过设置密封槽，并且安装了密封板，定模与动模连接时，密封板插入密封槽的内部，使得模具进一步增高密封性，同时增加了定模与动模之间的固定效果，从而提高了模具的密封性，进而提高了模具的工作效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的模具剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的密封槽放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的气压传感器放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的密封槽正视结构示意图；
[0018]图中：1、定模；2、支撑板；3、气缸；4、气杆；5、动模；6、动模腔；7、定模腔；8、集气管；9、集气孔；10、连接管；11、气压传感器；12、注气管；13、电磁阀；14、密封槽；15、密封板；16、限位柱；17、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种生产断路器基座的模具，包括定模1，定模1的下端固定安装有支撑板2，定模1的内部固定安装有气缸3，气缸3对称分布与定模1内部的边角，气缸3的内侧活动安装有气杆4，气杆4延伸至气缸3的内部，气杆4的上端固定安装有动模5，动模5与定模1相适配，动模5的内侧固定设置有动模腔6，定模1的内侧固定设置有定模腔7。
[0021]进一步的，定模1外侧的上端固定安装有集气管8，集气管8对称分布与定模1的外
侧，集气管8的上端固定设置有集气孔9，集气孔9等距分布，集气管8的左右两端之间固定连接有连接管10，集气管8的下端固定安装有气压传感器11，气压传感器11的上端延伸至集气管8的内部，通过安装气压传感器11，工作时定模1与动模5之间密封连接，连接后会产生气体，气体可通过集气孔9进入集气管8内，然后通过气压传感器11进行检测，工作人员可通过电子通信设备连接气压传感器11，将检测到的气体转换为信号，使得定模1与动模5连接后可以实时检测密封性，避免产生气体流动导致断路器基座模具出产后质量不佳的现象，从而增加了模具的检测效果，从而提高了断路器基座的质量。
[0022]进一步的，动模5的上端固定安装有注气管12，注气管12延伸至动模腔6内部的中部，注气管12的外侧固定安装有电磁阀13，通过安装注气管12，定模1与动模5连接后，可通过注气管12向内部进行注气，然后配合气压传感器11进行检测，检测后通过电磁阀13将注气管12关闭，进一步的提高了模具的检测效果。
[0023]进一步的，定模1上端的边侧固定设置有密封槽14，密封槽14对称分布于定模1上端的边侧，动模5下端的边侧固定安装有密封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产断路器基座的模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的下端固定安装有支撑板(2)，所述定模(1)的内部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)对称分布与定模(1)内部的边角，所述气缸(3)的内侧活动安装有气杆(4)，所述气杆(4)延伸至气缸(3)的内部，所述气杆(4)的上端固定安装有动模(5)，所述动模(5)与定模(1)相适配，所述动模(5)的内侧固定设置有动模腔(6)，所述定模(1)的内侧固定设置有定模腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种生产断路器基座的模具，其特征在于：所述定模(1)外侧的上端固定安装有集气管(8)，所述集气管(8)对称分布与定模(1)的外侧，所述集气管(8)的上端固定设置有集气孔(9)，所述集气孔(9)等距分布，所述集气管(8)的左右两端之间固定连接有连接管(10)，所述集气管(8)的下端固定安装有气压传感器(11)，所述气压传感器(11)的上端延伸至集气管(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季正泉，苏娟，
申请(专利权)人：江苏锦泰电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：