本实用新型专利技术公开了一种自动选矿系统的排料装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的下部固定安装有集料漏斗，且集料漏斗的下部固定安装有导料管。有益效果：本实用新型专利技术采用了集料漏斗，当卸料板打开进行卸料时，集料漏斗的侧壁呈倾斜状，集料漏斗内部的矿渣会沿集料漏斗的侧壁滑入导料管的内部，矿渣大小不固定，且堆叠的矿渣容易将导料管堵塞，此时推动两组调节板，两组第二伸缩弹簧处于压缩状态，两组防堵杆的锥形端会挤压插入堆叠矿渣的内部，打散堵塞处，当使用完毕时，两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用，带动两组防堵杆恢复原位，通过设置的集料漏斗，能够自动将矿渣导入导料管的内部，且防止导料管堵塞。且防止导料管堵塞。且防止导料管堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种自动选矿系统的排料装置
[0001]本技术涉及排料
，具体来说，涉及一种自动选矿系统的排料装置。
技术介绍
[0002]自动选矿系统是一个大型的、复杂的控制系统，主要是针对物料矿产进行筛选的机构，在使用自动选矿系统的过程中，排料流程必不可少，现多使用自动选矿系统的排料装置对物料矿产进行排料，实际使用具有操作简单、稳定性能高和解放人力的作用。
[0003]现有的自动选矿系统的排料装置，使用托盘接收矿渣，托盘为水平放置且横截面尺寸远大于导料管，需要手动将托盘上部残留的矿渣推送到导料管内部，无法自动完成，为自动选矿系统的排料装置的使用带来不便，其次，由于使用转轴配合卸料板进行卸料，卸料板要与导料管之间留有一定间隙，矿渣粉末容易途经卸料板与导料管之间的间隙，流出导料管，为自动选矿系统的排料装置的控制排料工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动选矿系统的排料装置，具备自动将矿渣导入导料管内部、防止矿渣粉末途经卸料板与导料管之间的间隙，流出导料管的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述自动将矿渣导入导料管内部、防止矿渣粉末途经卸料板与导料管之间的间隙，流出导料管的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种自动选矿系统的排料装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的下部固定安装有集料漏斗，且集料漏斗的下部固定安装有导料管，并且导料管的内部侧壁安装有第一转轴和挡板，所述第一转轴的侧壁套接安装有扭簧，且扭簧的外部侧壁套接安装有卸料板，并且卸料板的下部安装有连接绳，所述连接绳的一端固定安装有配重球，所述集料漏斗的侧壁固定安装有支架，且支架的下部固定安装有立柱，所述第二套筒的上部设置有内置凸型槽，且内置凸型槽的内部底面固定安装有第一伸缩弹簧，所述立柱的一端位于第一伸缩弹簧的内部，所述第一伸缩弹簧的一端与立柱的侧壁固定连接，所述第二套筒的侧壁固定安装有支撑板，所述配重球位于支撑板的上部，所述第二套筒的下部固定安装有连接杆，所述导料管的开口处接触安装有防漏板。
[0010]进一步的，所述导料管的侧壁设置有两组通孔，且两组所述通孔的内部均滑动安装有防堵杆，并且两组所述防堵杆的侧壁均套接安装有第二伸缩弹簧，两组所述防堵杆的一端均固定安装有调节板，两组所述第二伸缩弹簧的一端分别与两组所述调节板固定连接，两组所述第二伸缩弹簧的另一端分别与导料管的侧壁固定连接。
[0011]进一步的，两组所述防堵杆的另一端的竖截面呈锥形状。
[0012]进一步的，两组所述防堵杆的侧壁竖截面尺寸与两组所述通孔的竖截面尺寸相同。
[0013]进一步的，所述防漏板的上部固定安装有连接柱，所述卸料板的侧壁设置有凹槽，且凹槽的内部转动安装有第二转轴，并且第二转轴的一端贯穿连接柱的一端侧壁。
[0014]进一步的，所述防漏板的横截面尺寸与导料管的横截面尺寸相同。
[0015]进一步的，所述防漏板的上部设置有固定套，所述连接绳的一端贯穿固定套，所述固定套的内部两端侧壁为弧形状。
[0016]进一步的，所述卸料板远离挡板的一侧设置有弧形斜面。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动选矿系统的排料装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了集料漏斗，当卸料板打开进行卸料时，集料漏斗的侧壁呈倾斜状，集料漏斗内部的矿渣会沿集料漏斗的侧壁滑入导料管的内部，矿渣大小不固定，且堆叠的矿渣容易将导料管堵塞，此时推动两组调节板，两组第二伸缩弹簧处于压缩状态，两组防堵杆的锥形端会挤压插入堆叠矿渣的内部，打散堵塞处，当使用完毕时，两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用，带动两组防堵杆恢复原位，通过设置的集料漏斗，能够自动将矿渣导入导料管的内部，且防止导料管堵塞，为自动选矿系统的排料装置的使用带来便利。
[0020]（2）、本技术采用了防漏板，当卸料板闭合时，防漏板会将导料管的开口处覆盖，部分矿渣粉末通过卸料板与导料管之间的间隙时，会落在防漏板的上部，无法流出导料管，当卸料板打开时，卸料板靠近挡板的一端会下移，下移过程中，第二转轴旋转，连接柱带动防漏板脱离导料管的开口处，矿渣最终从导料管与防漏板之间的间隙流出，通过设置的防漏板，能够在不卸料时，防止矿渣粉末途经卸料板与导料管之间的间隙，流出导料管，为自动选矿系统的排料装置的控制排料工作带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种自动选矿系统的排料装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术防堵杆的结构示意图；
[0024]图3是本技术图1中A的放大图；
[0025]图4是本技术图1中B的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、第一套筒；2、集料漏斗；3、导料管；4、支架；5、防堵杆；6、第一转轴；7、挡板；8、扭簧；9、卸料板；10、连接绳；11、配重球；12、立柱；13、第二套筒；14、内置凸型槽；15、第一伸缩弹簧；16、支撑板；17、连接杆；18、防漏板；19、固定套；20、调节板；21、第二伸缩弹簧；22、通孔；23、凹槽；24、连接柱；25、第二转轴。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种自动选矿系统的排料装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种自动选矿系统的排料装置，包括第一套筒1和第二套筒13，第一套筒1的下部固定安装有集料漏斗2，且集料漏斗2的下部固定安装有导料管3，并且导料管3的内部侧壁安装有第一转轴6和挡板7，第一转轴6的侧壁套接安装有扭簧8，且扭簧8的外部侧壁套接安装有卸料板9，并且卸料板9的下部安装有连接绳10，连接绳10的一端固定安装有配重球11，集料漏斗2的侧壁固定安装有支架4，且支架4的下部固定安装有立柱12，第二套筒13的上部设置有内置凸型槽14，且内置凸型槽14的内部底面固定安装有第一伸缩弹簧15，立柱12的一端位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动选矿系统的排料装置，其特征在于，包括第一套筒（1）和第二套筒（13），所述第一套筒（1）的下部固定安装有集料漏斗（2），且集料漏斗（2）的下部固定安装有导料管（3），并且导料管（3）的内部侧壁安装有第一转轴（6）和挡板（7），所述第一转轴（6）的侧壁套接安装有扭簧（8），且扭簧（8）的外部侧壁套接安装有卸料板（9），并且卸料板（9）的下部安装有连接绳（10），所述连接绳（10）的一端固定安装有配重球（11），所述集料漏斗（2）的侧壁固定安装有支架（4），且支架（4）的下部固定安装有立柱（12），所述第二套筒（13）的上部设置有内置凸型槽（14），且内置凸型槽（14）的内部底面固定安装有第一伸缩弹簧（15），所述立柱（12）的一端位于第一伸缩弹簧（15）的内部，所述第一伸缩弹簧（15）的一端与立柱（12）的侧壁固定连接，所述第二套筒（13）的侧壁固定安装有支撑板（16），所述配重球（11）位于支撑板（16）的上部，所述第二套筒（13）的下部固定安装有连接杆（17），所述导料管（3）的开口处接触安装有防漏板（18）。2.根据权利要求1所述的一种自动选矿系统的排料装置，其特征在于，所述导料管（3）的侧壁设置有两组通孔（22），且两组所述通孔（22）的内部均滑动安装有防堵杆（5），并且两组所述防堵杆（5）的侧壁均套接安装有第二伸缩弹簧（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴义，龚泽强，孙爱国，刘兴智，李富春，王佳，陈晨，
申请(专利权)人：两当县招金矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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