本实用新型专利技术公开了一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置，包括罐体、活动弹簧、活动球、分流板和分切器，所述罐体的底部安装有出料口，且出料口的外壁安装有开设有卡槽，并且卡槽的内部安装有连接管，所述连接管的内壁安装有连接块，所述出料口的外壁安装有电机，且电机的一端安装有转动轴，并且转动轴的外壁安装有分流板。该便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置设置有分流板和卡块，在使用时，分流板在电机和转动轴的配合下，方便对出灰的角度进行调节，有效的增加了出灰的速度，提高了人们的工作效率，卡块在活动球和活动弹簧的配合下，增加连接管和出料口的连接性，也方便人们对其进行拆卸。也方便人们对其进行拆卸。也方便人们对其进行拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置
[0001]本技术涉及连接装置
，具体为一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置。
技术介绍
[0002]油田钻井过程中需要对下入井内的管柱进行加固，称之为固井施工，其采用的施工方式是在管柱周围浇注水泥浆，而水泥浆需要在钻井平台所在区域由混合设备(例如水泥车)混合制备，制备水泥浆的水泥储存于下灰罐内，施工时通过风压机将水泥通过输灰管线输送到混合设备中。
[0003]但是现有的灰罐大多数采用的是单一出灰口，这样不仅会降低出水泥的速度，而且还会降低人们的劳动力，人们将管道会出灰口连接时的过程也较为繁琐，大多数是采用螺栓的方式进行连接，这样的连接方法不是很稳定，当工作完成时，人们将其拆卸也十分的复杂。
[0004]所以我们提出了一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上固井专用灰罐出灰角度单一，安装和拆卸较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置，包括罐体、活动弹簧、活动球、分流板和分切器，所述罐体的底部安装有出料口，且出料口的外壁安装有开设有卡槽，并且卡槽的内部安装有连接管，所述连接管的内壁安装有连接块，且连接块的内部安装有活动球，并且活动球的外壁安装有限位块，所述限位块的外壁安装有活动弹簧，且活动弹簧的一端安装有卡块，所述出料口的外壁安装有电机，且电机的一端安装有转动轴，并且转动轴的外壁安装有分流板，所述出料口的口部内壁开设有放置槽，且放置槽的内部安装有安装块，并且安装块的内部安装有分切器。
[0007]优选的，所述出料口的外形呈“Y”字形状结构设计，且出料口的外径大于连接管的内径，并且出料口外壁的形状大小与连接管内部的形状大小均相同。
[0008]优选的，所述卡块的数量为4个，且4个卡块分为两组，并且两组卡块以出料口的中垂线为对称轴对称设置。
[0009]优选的，所述活动弹簧的一端与限位块的外壁固定连接，且活动弹簧一端的形状大小与限位块外壁的形状大小均相同。
[0010]优选的，所述卡槽的内部与连接管的外壁活动连接，且卡槽内部的形状大小与连接管外壁的形状大小均相同。
[0011]优选的，所述放置槽的内部与安装块的外壁固定连接，且放置槽的内径大于安装
块的外径，并且放置槽内部的形状大小与安装块外壁的形状大小均相同，安装块为不锈钢材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置；
[0013]1.设置有分流板和卡块，在使用时，分流板在电机和转动轴的配合下，方便对出灰的角度进行调节，有效的增加了出灰的速度，提高了人们的工作效率，卡块在活动球和活动弹簧的配合下，增加连接管和出料口的连接性，也方便人们对其进行拆卸；
[0014]2.设置有分切器和连接块，在使用时，分切器在安装块的配合下，方便对水泥的排出，避免水泥会出现凝固现象，也避免在工作时会造成管道的堵塞，连接块的设置，方便人们对连接管的位置进行调整，方便人们的连接。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术出料口俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术分切器俯视结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、出料口；3、连接管；4、连接块；5、卡块；6、活动弹簧；7、活动球；8、限位块；9、转动轴；10、电机；11、卡槽；12、分流板；13、安装块；14、分切器；15、放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置，包括罐体1、出料口2、连接管3、连接块4、卡块5、活动弹簧6、活动球7、限位块8、转动轴9、电机10、卡槽11、分流板12、安装块13、分切器14和放置槽15，罐体1的底部安装有出料口2，且出料口2的外壁安装有开设有卡槽11，并且卡槽11的内部安装有连接管3，连接管3的内壁安装有连接块4，且连接块4的内部安装有活动球7，并且活动球7的外壁安装有限位块8，限位块8的外壁安装有活动弹簧6，且活动弹簧6的一端安装有卡块5，出料口2的外壁安装有电机10，且电机10的一端安装有转动轴9，并且转动轴9的外壁安装有分流板12，出料口2的口部内壁开设有放置槽15，且放置槽15的内部安装有安装块13，并且安装块13的内部安装有分切器14。
[0023]出料口2的外形呈“Y”字形状结构设计，且出料口2的外径大于连接管3的内径，并且出料口2外壁的形状大小与连接管3内部的形状大小均相同，上述结构的设计，增加出灰的速度。
[0024]卡块5的数量为4个，且4个卡块5分为两组，并且两组卡块5以出料口2的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，增加连接管3的固定性。
[0025]活动弹簧6的一端与限位块8的外壁固定连接，且活动弹簧6一端的形状大小与限位块8外壁的形状大小均相同，上述结构的设计，增加卡块5的活性性。
[0026]卡槽11的内部与连接管3的外壁活动连接，且卡槽11内部的形状大小与连接管3外壁的形状大小均相同，上述结构的设计，方便出料口2与连接管3的连接。
[0027]放置槽15的内部与安装块13的外壁固定连接，且放置槽15的内径大于安装块13的外径，并且放置槽15内部的形状大小与安装块13外壁的形状大小均相同，安装块13为不锈钢材质，上述结构的设计，方便对安装块13进行安装和固定。
[0028]工作原理：在使用该便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置时，首先，如图1
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图3所示，将灰罐放置到合适的位置进行固定，随后将连接管3套在出料口2的外壁，连接管3的上方延伸到出料口2外壁的卡槽11中，然后人们将连接管3内壁的连接块4延伸到出料口2口部的安装槽内壁，再通过卡块5进行固定，即可完成安装，随后通过风压机将水泥通过输灰管线输送到混合设备中，在传输的过程中，如图4所示，启动电机10，在出料口2呈“Y”字形状结构设计，再通过分流板12与转动轴9的配合下，对出料口2出灰的角度进行调节，如图5所示，当水泥在风压机的作用下，进行排出时，再通过分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置，包括罐体（1）、活动弹簧（6）、活动球（7）、分流板（12）和分切器（14），其特征在于：所述罐体（1）的底部安装有出料口（2），且出料口（2）的外壁安装有开设有卡槽（11），并且卡槽（11）的内部安装有连接管（3），所述连接管（3）的内壁安装有连接块（4），且连接块（4）的内部安装有活动球（7），并且活动球（7）的外壁安装有限位块（8），所述限位块（8）的外壁安装有活动弹簧（6），且活动弹簧（6）的一端安装有卡块（5），所述出料口（2）的外壁安装有电机（10），且电机（10）的一端安装有转动轴（9），并且转动轴（9）的外壁安装有分流板（12），所述出料口（2）的口部内壁开设有放置槽（15），且放置槽（15）的内部安装有安装块（13），并且安装块（13）的内部安装有分切器（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于双角度出灰的固井专用灰罐的出灰口连接装置，其特征在于：所述出料口（2）的外形呈“Y”字形状结构设计，且出料口（2）的外径大于连接管（3）的内径，并且出料口（2）外壁的形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏代文，陈智龙，张想花，王明帅，
申请(专利权)人：兰州恒达石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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