本实用新型专利技术公开了一种可调效率的双管旋风除尘器结构，其结构包括一级进风管道、双管旋风除尘器、离线式脉冲除尘器、粉料存储仓和烟囱以及二级出风管道，双管旋风除尘器的一端与一级进风管道连接，该双管旋风除尘器的另一端与离线式脉冲除尘器连接，二级出风管道与离线式脉冲除尘器相连接，且二级出风管道的出口连接有一引风机，烟囱与引风机的出口相连接。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术提供的除尘装置，一级进风管道将负载内的物料引入至双管旋风除尘器中，双管旋风除尘器能够将粒径大于0.075mm颗粒骨料除净，而后再依次经离线式脉冲除尘器、二级出风管道后以将处理干净的气体排放至空气中，除尘效率高的同时净化效果好。除尘效率高的同时净化效果好。除尘效率高的同时净化效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种可调效率的双管旋风除尘器结构
[0001]本技术涉及一种可调效率的双管旋风除尘器结构。
技术介绍
[0002]目前的除尘器主要由一级除尘(旋风除尘，窝壳除尘，重力除尘等)、二级布袋除尘、水除尘、静电除尘组成。本技术专利主要应用除尘器的一级除尘，且一级除尘配有的旋风除尘器除尘效率都是固定的，且不能 100％将大于0.075mm颗粒骨料除净。大于0.075mm的颗粒骨料部分会进入到二级除尘器，影响二级除尘的效率及布袋等的使用寿命，且影响排放标准。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种可调效率的双管旋风除尘器结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可调效率的双管旋风除尘器结构，其结构包括一级进风管道、双管旋风除尘器、离线式脉冲除尘器、粉料存储仓和烟囱以及二级出风管道，所述一级进风管道与前置负载相连接，所述双管旋风除尘器的一端与一级进风管道的出口相连接，该双管旋风除尘器的另一端与离线式脉冲除尘器的进口相连接，所述粉料存储仓设置在离线式脉冲除尘器的底部上，所述二级出风管道与离线式脉冲除尘器相连接，且该二级出风管道的出口连接有一引风机，所述烟囱与引风机的出口相连接。
[0005]优选的，所述双管旋风除尘器包括框架、双管旋风除尘器本体、进风管道和出风管道，所述双管旋风除尘器本体设置在框架的中部上，且该双管旋风除尘器本体的内腔通过分隔板将其分割成前腔室、后腔室，所述双管旋风除尘器本体的一侧上固定连接有一进风管道，所述前腔室、后腔室分别与进风管道之间通过进口风门相连接，所述出风管道的中部上连接有两出口电动风门，所述前腔室和后腔室内均设置有一纵向设置的旋风除尘内管，两所述旋风除尘内管的顶部之间固定连接有一出风管道，每一所述旋风除尘内管上均螺纹连接有一调节螺杆，该调节螺杆的另一端与位于旋风除尘内管底部上的伸缩套管相连接，伸缩套管内置有多层过滤网，且相邻两过滤网之间设置有橡胶实心圆球。
[0006]优选的，所述伸缩套管内置有4层过滤网，且该4层过滤网的网孔径由上至下逐渐增大。
[0007]优选的，该4层过滤网由上至下分别为：4目滤网、100目滤网、140 目滤网和170目滤网。
[0008]优选的，所述橡胶实心圆球的直径为30～50mm。
[0009]优选的，所述双管旋风除尘器还包括设于框架底部上的接料斗，所述接料斗的顶端焊接在双管旋风除尘器本体的底部上，该接料斗的底端连接有一螺旋输送机。
[0010]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0011]1、本技术提供的而一种可调效率的双管旋风除尘器结构，通过采用由一级进风管道、双管旋风除尘器、离线式脉冲除尘器、粉料存储仓和二级出风管道等相结合构成的除尘装置，即一级进风管道将负载内的物料引入至双管旋风除尘器中，双管旋风除尘器能够将粒径大于0.075mm颗粒骨料除净，而后再依次经离线式脉冲除尘器、二级出风管道和引风机以及烟囱后以将处理干净的气体排放至空气中，除尘效率高的同时净化效果好。
[0012]2、本技术提供的而一种可调效率的双管旋风除尘器结构，通过采用由双管旋风除尘器本体、进风管道、出风管道、进口风门、出口电动风门、旋风除尘内管和伸缩套管以及过滤网等相结合构成的双管旋风除尘器，即利用设置在出风管道上的两出口电动风门，将该两出口电动风门间断开关，关闭风道，让经风力吸起设置在各过滤网间的若干橡胶实心圆球上下弹跳，从而振动过滤网以达到清理过滤网的目的，同时设置在伸缩套管内的4层过滤网可有效的去除粒径大于0.075mm颗粒骨料进入离线式脉冲除尘器中，能够克服现有技术中的除尘器会将粒径大于0.075mm颗粒骨料进入二级除尘器中，而影响二级除尘效率及布袋等的使用寿命，且影响排放标准。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一种可调效率的双管旋风除尘器结构的主视图；
[0015]图2为本技术一种可调效率的双管旋风除尘器结构的左视图；
[0016]图3为本技术一种可调效率的双管旋风除尘器结构的双管旋风除尘器的主视图；
[0017]图4为本技术一种可调效率的双管旋风除尘器结构的双管旋风除尘器的右视图；
[0018]图5为本技术一种可调效率的双管旋风除尘器结构的双管旋风除尘器的俯视图；
[0019]图6为本技术一种可调效率的双管旋风除尘器结构的双管旋风除尘器的透视图。
[0020]图中：1.一级进风管道；2.双管旋风除尘器；21.框架；22.双管旋风除尘器本体；22a.前腔室；22b.后腔室；23.进风管道；24.出风管道；25.进口风门；26.出口电动风门；27.旋风除尘内管；28.调节螺杆；29.伸缩套管； 30a.4目滤网；30b.100目滤网；30c.140目滤网；30d.170目滤网；31.橡胶实心圆球；32.接料斗；33.螺旋输送机；4.粉料存储仓；5.二级出风管道； 6.烟囱；7.引风机；8.离线式脉冲除尘器。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]实施例
[0026]参考图1至图6，一种可调效率的双管旋风除尘器结构，其结构包括一级进风管道1、双管旋风除尘器2、离线式脉冲除尘器、粉料存储仓4和烟囱6以及二级出风管道5，一级进风管道1与前置负载相连接，双管旋风除尘器2的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调效率的双管旋风除尘器结构，其特征在于：其结构包括一级进风管道(1)、双管旋风除尘器(2)、离线式脉冲除尘器、粉料存储仓(4)和烟囱(6)以及二级出风管道(5)，所述一级进风管道(1)与前置负载相连接，所述双管旋风除尘器(2)的一端与一级进风管道(1)的出口相连接，该双管旋风除尘器(2)的另一端与离线式脉冲除尘器的进口相连接，所述粉料存储仓(4)设置在离线式脉冲除尘器的底部上，所述二级出风管道(5)与离线式脉冲除尘器相连接，且该二级出风管道(5)的出口连接有一引风机(7)，所述烟囱(6)与引风机(7)的出口相连接。2.根据权利要求1所述的一种可调效率的双管旋风除尘器结构，其特征在于：所述双管旋风除尘器(2)包括框架(21)、双管旋风除尘器本体(22)、进风管道(23)和出风管道(24)，所述双管旋风除尘器本体(22)设置在框架(21)的中部上，且该双管旋风除尘器本体(22)的内腔通过分隔板将其分割成前腔室(22a)、后腔室(22b)，所述双管旋风除尘器本体(22)的一侧上固定连接有一进风管道(23)，所述前腔室(22a)、后腔室(22b)分别与进风管道(23)之间通过进口风门(25)相连接，所述出风管道(24)的中部上连接有两出口电动风...
【专利技术属性】
技术研发人员：揭文忠，曾官禄，吴兆锋，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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