立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉，包括反应炉壳体、出料管、进料斗、防尘结构和搅拌叶片，所述反应炉壳体的底端固定有出料管，且出料管的内部安装有电磁阀，并且反应炉壳体底端的拐角位置处皆固定有支脚，所述反应炉壳体的顶部设置有分散盘，且分散盘的外壁上皆固定有等间距的固定杆，并且分散盘一侧的反应炉壳体顶部安装有温度传感器，所述反应炉壳体顶端的两侧皆安装有进料斗，且进料斗位置处的反应炉壳体顶部安装有导管，所述进料斗的顶端设置有防尘结构。本实用新型专利技术不仅提高了物料的反应速率，减少了因灰尘进入造成的污染，而且提高了反应炉壳体内部物料的分散性。料的分散性。料的分散性。

【技术实现步骤摘要】
立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉


[0001]本技术涉及反应炉
，具体为立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉。

技术介绍

[0002]三氧化二锑是一种含锑化工原料，它的主要用途是作为塑料、橡胶、油漆、化纤及棉麻织物等易燃物的阻燃增效剂，在聚酯生产中用作催化剂；在玻璃行业中用作澄清剂，在搪瓷行业中用作乳化剂，在石油裂解行业中用作钝化剂，在需要着色的应用领域里，粗颗粒三氧化二锑能够减少颜料的消耗，这既可以降低成品的生产成本，也能减少三氧化二锑对成品其它性能的影响，而高立方晶型三氧化二锑具有高活性，与使用体系更容易相容，在阳光照射下，不产生色差，在制备立方晶型粗颗粒三氧化二锑的过程中，则需要使用到相应的多功能反应炉。
[0003]现今市场上的此类多功能反应炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
[0004]（1）现有的此类多功能反应炉的反应速率较为缓慢，影响了立方晶型粗颗粒三氧化二锑的制备效率，因此存在改进的空间；
[0005]（2）现有的此类多功能反应炉在使用时外部的灰尘容易通过进料斗进入到炉内，容易造成污染，因此存在一定的不足之处；
[0006]（3）现有的此类多功能反应炉在加料时难以将物料均匀的加入到反应炉中，因此影响了炉内物料的分散性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉，以解决上述
技术介绍
中提出多功能反应炉的反应速率较为缓慢，灰尘容易通过进料斗进入到炉内造成污染和难以将物料均匀的加入到反应炉中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉，包括反应炉壳体、出料管、进料斗、防尘结构和搅拌叶片，所述反应炉壳体的底端固定有出料管，且出料管的内部安装有电磁阀，并且反应炉壳体底端的拐角位置处皆固定有支脚，所述反应炉壳体的顶部设置有分散盘，且分散盘的外壁上皆固定有等间距的固定杆，固定杆的一端与反应炉壳体的内壁固定连接，并且分散盘一侧的反应炉壳体顶部安装有温度传感器，所述反应炉壳体顶端的两侧皆安装有进料斗，且进料斗位置处的反应炉壳体顶部安装有导管，导管的一端与进料斗相连通，导管的另一端延伸至分散盘的上方，所述进料斗的顶端设置有防尘结构，所述反应炉壳体顶端的中心位置处设置有安装板，且安装板的底端固定有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机两侧的反应炉壳体顶端皆安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端与安装板的底端固定连接，所述反应炉壳体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电
性连接，并且控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀、电机和伸缩杆的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述反应炉壳体的内部设置有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿分散盘并与转轴的底端固定连接，且搅拌杆底部的外壁上皆固定有等间距的搅拌叶片，用于物料反应时的搅拌工作。
[0010]优选的，所述反应炉壳体的侧壁内设置有加热腔，且加热腔的内部安装有加热块，用于物料反应时的加热工作。
[0011]优选的，所述防尘结构的内部依次设置有固定座、转杆和防尘盖板，进料斗一侧的外壁上固定有固定座，辅助转杆和防尘盖板的转动工作。
[0012]优选的，所述固定座一侧的进料斗顶端设置有防尘盖板，且防尘盖板内部的一侧固定有转杆，转杆的底端与固定座相铰接，对外部的灰尘进行阻挡。
[0013]优选的，所述分散盘的内部设置有环形凹槽，且环形凹槽的底部皆设置有等间距的漏孔，使得物料分散的落在反应炉壳体的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉不仅提高了物料的反应速率，减少了因灰尘进入造成的污染，而且提高了反应炉壳体内部物料的分散性；
[0015]（1）通过设置有搅拌杆、搅拌叶片、安装板、电机、转轴和伸缩杆，通过操作控制面板使其控制电机和伸缩杆工作，电机通过转轴驱动搅拌杆使其转动，搅拌杆带动搅拌叶片旋转对物料进行搅拌，同时伸缩杆驱动安装板并带动搅拌杆上下移动，从而提高了物料的反应速率；
[0016]（2）通过设置有固定座、转杆和防尘盖板，当物料添加完毕后，转动防尘盖板使其带动转杆在固定座的内部旋转，将防尘盖板旋转至进料斗的顶端，防尘盖板对外部的灰尘进行阻挡，从而减少了因灰尘进入造成的污染；
[0017]（3）通过设置有分散盘、环形凹槽和漏孔，导管将进料斗内部的物料导入至分散盘内部的环形凹槽中，物料在环形凹槽的内部分散开，并通过漏孔均匀的落在反应炉壳体的内部，从而提高了反应炉壳体内部物料的分散性。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的分散盘俯视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的防尘结构放大结构示意图。
[0022]图中：1、反应炉壳体；2、出料管；3、电磁阀；4、支脚；5、搅拌杆；6、控制面板；7、进料斗；8、防尘结构；801、固定座；802、转杆；803、防尘盖板；9、导管；10、安装板；11、电机；12、转轴；13、伸缩杆；14、分散盘；15、搅拌叶片；16、环形凹槽；17、漏孔；18、固定杆；19、温度传感器；20、加热腔；21、加热块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉，包括反应炉壳体1、出料管2、进料斗7、防尘结构8和搅拌叶片15，反应炉壳体1的底端固定有出料管2，且出料管2的内部安装有电磁阀3，并且反应炉壳体1底端的拐角位置处皆固定有支脚4；
[0025]反应炉壳体1的内部设置有搅拌杆5，搅拌杆5的顶端贯穿分散盘14并与转轴12的底端固定连接，且搅拌杆5底部的外壁上皆固定有等间距的搅拌叶片15，用于物料反应时的搅拌工作；
[0026]反应炉壳体1的侧壁内设置有加热腔20，且加热腔20的内部安装有加热块21，用于物料反应时的加热工作；
[0027]反应炉壳体1的顶部设置有分散盘14，且分散盘14的外壁上皆固定有等间距的固定杆18，固定杆18的一端与反应炉壳体1的内壁固定连接，并且分散盘14一侧的反应炉壳体1顶部安装有温度传感器19，该温度传感器19的型号可为PT100；
[0028]分散盘14的内部设置有环形凹槽16，且环形凹槽16的底部皆设置有等间距的漏孔17，使得物料分散的落在反应炉壳体1的内部；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立方晶型粗颗粒三氧化二锑多功能反应炉，包括反应炉壳体（1）、出料管（2）、进料斗（7）、防尘结构（8）和搅拌叶片（15），其特征在于：所述反应炉壳体（1）的底端固定有出料管（2），且出料管（2）的内部安装有电磁阀（3），并且反应炉壳体（1）底端的拐角位置处皆固定有支脚（4），所述反应炉壳体（1）的顶部设置有分散盘（14），且分散盘（14）的外壁上皆固定有等间距的固定杆（18），固定杆（18）的一端与反应炉壳体（1）的内壁固定连接，并且分散盘（14）一侧的反应炉壳体（1）顶部安装有温度传感器（19），所述反应炉壳体（1）顶端的两侧皆安装有进料斗（7），且进料斗（7）位置处的反应炉壳体（1）顶部安装有导管（9），导管（9）的一端与进料斗（7）相连通，导管（9）的另一端延伸至分散盘（14）的上方，所述进料斗（7）的顶端设置有防尘结构（8），所述反应炉壳体（1）顶端的中心位置处设置有安装板（10），且安装板（10）的底端固定有电机（11），并且电机（11）的输出端通过联轴器安装有转轴（12），所述电机（11）两侧的反应炉壳体（1）顶端皆安装有伸缩杆（13），伸缩杆（13）的输出端与安装板（10）的底端固定连接，所述反应炉壳体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（6），且控制面板（6）内部单片机的输入端与温度传感器（19）的输出端电性连接，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继满，
申请(专利权)人：惠州市博罗铧兴阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：