电动圆砂制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具，具体是公开了一种电动圆砂。电动圆砂，包括传动轴，工作盘，吸尘腔和吸尘泵，所述传动轴驱动工作盘，还包括设置在所述吸尘腔内由塑料制成的吸尘泵体和配重片，泵体与工作盘同轴，配重片设置于吸尘腔内通过改变扇叶材料和配重方式，使得圆砂机的扇叶能够做到轻质、低噪，减少电能损耗，同时添加配重环使得圆砂在扇叶减重后仍能平衡机体重量，在保持良好吸尘稳定性及操作感的同时减弱震动、减轻噪声、节约能源、增加续航。节约能源、增加续航。节约能源、增加续航。

【技术实现步骤摘要】
电动圆砂


[0001]本技术涉及磨削工具领域，具体是一种电动圆砂。

技术介绍

[0002]圆砂被广泛应用于打磨、拉丝等工件表面效果处理，圆砂包括外部壳体、电源部分、电动机、工作盘、吸尘泵、附着在工作盘底面上的磨砂纸等打磨拉丝材料。通电后电动机驱动工作底盘在垂直传动轴平面的方向，以工作盘圆心为轴心做圆周运动，磨砂纸随着工作盘转动对工件表面进行打磨、拉丝等工艺处理，使工件表面达到理想的效果，吸尘泵与工作盘同轴，吸尘泵的扇叶旋转时产生负压通过工作盘及磨砂纸等打磨材料预留的通孔吸入打磨时被磨除下来的材料飞尘飞屑，由扇叶旋转产生的离心气流裹挟至吸尘泵腔室周壁，再经由侧边的排气通道排出。目前现有的吸尘泵扇叶由合金制作，由于圆砂机的设计特点使得电动机位置在壳体尾部，重心也相应靠近电动机部分，头部工作盘与打磨材料重量较轻，因此位于壳体前部的金属扇叶凭借其自身重量起到配重平衡重心的作用。
[0003]但是由于当前材料和工艺的限制，使得金属扇叶的材质密度无法得到有效保证，质量无法达到完全均匀地分布，大直径扇叶旋转时产生不稳定力矩，造成圆砂机运转时不必要的巨大抖动和噪音。同时由于扇叶较大，造成圆砂重量过重，便携性受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种电动圆砂，通过使用新材料制造的泵体扇叶外加环装配重组合的形式，在保证工作效果、优化平衡的同时，既减轻了圆砂的整体重量增强了便携性，又解决了高频振动和高噪声问题。
[0005]具体为，电动圆砂，包括传动轴，工作盘，吸尘腔和泵体，所述的传动轴驱动工作盘，还包括设置在所述的吸尘腔内的配重片和由塑料制成的所述的泵体，所述的泵体与工作盘同轴，配重片设置于吸尘腔内。
[0006]优选的，所述的泵体分为基座，肋板和叶片，所述基座为圆盘结构拥有中心孔，通过衬套与传动轴连接，所述的肋板为条状上下边线与基座平行，所述的肋板一端与基座中心孔连接，所述叶片与基座形成夹角，沿径向延长方向为弧线段。
[0007]优选的，所述叶片分布在基座一侧或两侧，相对于轴心呈轴对称分布，基座两侧的肋板及叶片状态相同或不同。
[0008]优选的，所述的叶片与基座通过一体成型，焊接或插接实现连接。
[0009]优选的，所述的基座通过轴套固定在传动轴的一端。
[0010]优选的，所述的配重片为圆环结构，通过轴套固定在传动轴上，在所述的泵体旁远离工作盘一侧或靠近工作盘一侧。
[0011]优选的，所述的吸尘腔圆周有进风口和出风口，所述的进风口为泵腔外壁几何形开口以及工作盘上的通孔。
[0012]优选的，所述的传动轴为D型空心轴，所述的泵体基座通过D型轴套与传动轴连接，
所述配重片通过D型轴套与传动轴连接。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的技术要点及有益效果为：通过改变扇叶材料和配重方式，使得圆砂的扇叶能够做到轻质、低噪，减少电能损耗，同时添加配重环使得圆砂在扇叶减重后仍能平衡机体重量，在保持良好吸尘稳定性及操作感的同时减弱震动、减轻噪声、节约能源、增加续航。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0015]图1为本技术电动圆砂的结构示意图。
[0016]图2为本技术电动圆砂扇叶及配重环示意图。
[0017]图3为本技术电动圆砂扇叶第一面示意图。
[0018]图4为本技术电动圆砂扇叶第二面示意图。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本电动圆砂各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0020]本技术的实施力：由图1至4所示，本实施方式中的气泵腔体为空气离心泵，其风扇叶轮具有泵体21包括基座211以及多个风扇叶片212和叶片214。
[0021]泵体21基座211具有由外径和厚度规定的圆盘形状。基座211不需要是平板，也可以具有呈凸状隆起的中央部。并且，也可以在圆盘基座211的一部分形成有肋或槽。典型地说，圆盘基座211也能够由合成树脂材料或金属材料中一种或几种形成。多个叶片212绕旋转轴线排列。在典型例中，叶片212的配置关于旋转轴线呈轴对称。在本实施方式中，各个叶片212具有同一形状和尺寸，各个叶片212的关于旋转轴线的姿态在所有的叶片212之间是相通的。从旋转轴线到各叶片212的距离也相同。但是，只要关于旋转轴线呈轴对称，则各个叶片212不需要具有同一形状。在所示的例中，叶片212的个数是24个，但叶片212的个数不限于该例。典型地说，叶片212能够由合成树脂材料、金属材料、木材、或复合材料形成，复合材料的例子包括纤维强化塑料(例如FRP、CFRP)等强化树脂。
[0022]叶片214存在于圆盘基座211的另一面，本例中为梯形片状和矩形片状，其中梯形片状有20片，矩形片状有4片，与基座211形成夹角，本例中为90度角，均围绕轴心呈中心对称分布。各叶片214具有由前缘、后缘、第一端部和第二端部划分出的正面和反面。在本技术中，各叶片214的正面是在离心风泵体21轮旋转时位于加压侧的面。各叶片214的反面是在空气离心泵体21旋转时位于减压侧的面。也可以将正面和反面分别称为第一面和第二面。在图3中，位于旋转轴线左侧的叶片212通过旋转而从图的里面向近前移动，图的近前侧具有正面。这里，正面作为加压面发挥功能。另一方面，位于旋转轴线的右侧的叶片212通过
旋转而从图的近前向里面移动，在图的近前侧具有反面。反面作为减压面发挥功能。吸尘腔的腔体侧壁4开口作为气流的入口(进入口)发挥功能。从进入口被吸入到内部的空气或其他气体通过叶轮的旋转而向径向外侧流动从而从叶轮向外侧吹出。
[0023]配重片22可以为去材料形态，只要能保证在圆环平面内材料均匀，保证传动轴1旋转时产生的震动在设计范围内，本例中配重片22与气泵风扇同轴，其位置在圆盘与工作盘3间，通过四个垂直圆盘面的通孔进行空气流通。
[0024]接触传动轴1旋转通过衬套带动叶轮轮盘，叶轮叶片212中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片212的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵旋转带动轮盘空气向周围，叶轮中心部形成负压，工作盘3下磨砂轮与被打磨材料磨削产生灰尘通过磨砂轮、配重片22与工作盘3的通孔进入吸尘腔，由气泵泵体21产生的离心气流甩至泵腔外圆进入外排孔道41排出泵体。还拥有三层扇形震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动圆砂，包括传动轴，工作盘（3），吸尘腔和泵体（21），所述的传动轴（1）驱动工作盘（3），其特征在于，还包括设置在所述的吸尘腔内的配重片（22）和由塑料制成的所述的泵体（21），所述的泵体（21）与工作盘（3）同轴，配重片（22）设置于吸尘腔内。2.根据权利要求1所述的电动圆砂，其特征在于，所述的泵体（21）分为基座（211），肋板和叶片（212），所述基座（211）为圆盘结构拥有中心孔，通过衬套与传动轴（1）连接，所述的肋板为条状上下边线与基座（211）平行，所述的肋板一端与基座（211）中心孔连接，所述叶片（212）与基座（211）形成夹角，沿径向延长方向为弧线段。3.根据权利要求2所述的电动圆砂，其特征在于，所述叶片（212）分布在基座（211）一侧或两侧，相对于轴心呈轴对称分布，基座（211）两侧的肋板及叶片（212）状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆红飚，
申请(专利权)人：宁波耀升工具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：