本发明专利技术属于测量技术领域，涉及一种激光熔覆快速测量厚度装置，其中，包括底座和工件，所述底座的内部开设有第二活动腔，所述第二活动腔的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上设置有第二螺纹杆。其有益效果是，该激光熔覆快速测量厚度装置，通过驱动电机、升降架、测量座和激光测距传感器等的设置，实现驱动电机通过第一螺纹杆带动升降柱升降，使升降柱通过升降架带动测量座的升降，并在激光测距传感器、滑动板和测量架的作用下对底座上的工件进行熔覆层厚度检测，操作方便，增加了测量的效率，通过支撑架的设置，实现需要进行测量的工件进行限位，使工件处于测量座的正下方，保证了测量的精准度。了测量的精准度。了测量的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆快速测量厚度装置
[0001]本专利技术属于测量
，具体涉及一种激光熔覆快速测量厚度装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。但现有大多数的厚度测量装置在使用时不便于操作，而且无法对工件进行固定，容易因工件的晃动而导致测量的数值出现偏差。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种激光熔覆快速测量厚度装置，其解决了厚度测量装置在使用时不便于操作和无法对工件进行固定的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光熔覆快速测量厚度装置，包括底座和工件，所述底座的内部开设有第二活动腔，所述第二活动腔的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面上螺纹连接有滑动套，所述滑动套的顶部设置有连接板，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽和第二活动腔相连通，所述连接板滑动连接在第二滑槽内，所述连接板的顶部设置有固定板，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有第一螺纹杆，所述安装腔的内部活动有升降柱，所述升降柱的顶部设置有升降架，所述升降架的底部设置有测量座，所述测量座的内部开设有测量腔和第一活动腔，所述测量腔和第一活动腔相连通，所述测量腔的内壁顶部设置有激光测距传感器，所述第一活动腔的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑动板。
[0005]作为本专利技术的进一步方案：所述第二螺纹杆的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承活动连接在第二活动腔的内壁上。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述底座的顶部设置有两个支撑架，所述固定板活动在支撑架内。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述升降柱的底部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述安装腔和升降柱均为矩形设计，所述升降架为L型设计。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述滑动板的底部设置有弹簧和测量架，所述弹簧的一端固定连接在第一活动腔的内壁底部，所述测量架的一端穿过测量座裸露在外界。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述工件搭接在底座的顶部，所述固定板搭接在工件上，所述测量架搭接在工件的顶部上，所述工件的外表面设置有熔覆层。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述升降架的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机、双轴电机和激光测距传感器通过导线电性连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该激光熔覆快速测量厚度装置，通过驱动电机、升降架、测量座和激光测距传感器等的设置，实现驱动电机通过第一螺纹杆带动升降柱升降，使升降柱通过升降架带动测量座的升降，并在激光测距传感器、滑动板和测量架的作用下对底座上的工件进行熔覆层厚度检测，操作方便，增加了测量的效率。
[0012]2、该激光熔覆快速测量厚度装置，通过双轴电机、第二螺纹杆、滑动套和固定板等的设置，实现双轴电机通过第二螺纹杆带动滑动套滑动，并使滑动套通过连接板带动两个固定板对底座上的工件进行固定，防止测量过程中工件发生晃动或移动，增加了测量的准确性。
[0013]3、该激光熔覆快速测量厚度装置，通过支撑架的设置，实现需要进行测量的工件进行限位，使工件处于测量座的正下方，保证了测量的精准度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术正视剖面的结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图；图3为本专利技术安装的结构示意图；图中：1、底座；2、支撑柱；3、驱动电机；4、第一螺纹杆；5、升降柱；6、安装腔；7、螺纹孔；8、升降架；9、控制面板；10、测量座；11、激光测距传感器；12、测量腔；13、第一活动腔；14、第一滑槽；15、滑动板；16、弹簧；17、测量架；18、支撑架；19、第二活动腔；20、双轴电机；21、第二螺纹杆；22、滑动套；23、连接轴；24、连接板；25、固定板；26、工件；27、熔覆层；28、第二滑槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]请参阅图1
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3，本专利技术提供以下技术方案：一种激光熔覆快速测量厚度装置，包括底座1和工件26，底座1的内部开设有第二活动腔19，第二活动腔19的内部设置有双轴电机20，双轴电机20的输出轴上设置有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外表面上螺纹连接有滑动套22，滑动套22的顶部设置有连接板24，底座1的顶部开设有第二滑槽28，第二滑槽28和第二活动腔19相连通，连接板24滑动连接在第二滑槽28内，连接板24的顶部设置有固定板25，通过双轴电机20、第二螺纹杆21、滑动套22和固定板25等的设置，实现双轴电机20通过第二螺纹杆21带动滑动套22滑动，并使滑动套22通过连接板24带动两个固定板25对底座1上的工件26进行固定，防止测量过程中工件26发生晃动或移动，增加了测量的准确性，底座
1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的内部开设有安装腔6，安装腔6的内部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴一端设置有第一螺纹杆4，安装腔6的内部活动有升降柱5，升降柱5的顶部设置有升降架8，升降架8的底部设置有测量座10，测量座10的内部开设有测量腔12和第一活动腔13，测量腔12和第一活动腔13相连通，测量腔12的内壁顶部设置有激光测距传感器11，第一活动腔13的内壁两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内部滑动连接有滑动板15，通过驱动电机3、升降架8、测量座10和激光测距传感器11等的设置，实现驱动电机3通过第一螺纹杆4带动升降柱5升降，使升降柱5通过升降架8带动测量座10的升降，并在激光测距传感器11、滑动板15和测量架17的作用下对底座1上的工件26进行熔覆层27厚度检测，操作方便，增加了测量的效率。
[0017]具体的，如图1、2、3所示，第二螺纹杆21的一端设置有连接轴23，连接轴23的一端通过轴承活动连接在第二活动腔19的内壁上，底座1的顶部设置有两个支撑架18，固定板25活动在支撑架18内，通过支撑架18的设置，实现需要进行测量的工件26进行限位，使工件26处于测量座10的正下方，保证了测量的精准度，升降柱5的底部开设有螺纹孔7，第一螺纹杆4螺纹连接在螺纹孔7内，安装腔6和升降柱5均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆快速测量厚度装置，包括底座（1）和工件（26），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有第二活动腔（19），所述第二活动腔（19）的内部设置有双轴电机（20），所述双轴电机（20）的输出轴上设置有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）的外表面上螺纹连接有滑动套（22），所述滑动套（22）的顶部设置有连接板（24），所述底座（1）的顶部开设有第二滑槽（28），所述第二滑槽（28）和第二活动腔（19）相连通，所述连接板（24）滑动连接在第二滑槽（28）内，所述连接板（24）的顶部设置有固定板（25），所述底座（1）的顶部设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的内部开设有安装腔（6），所述安装腔（6）的内部设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴一端设置有第一螺纹杆（4），所述安装腔（6）的内部活动有升降柱（5），所述升降柱（5）的顶部设置有升降架（8），所述升降架（8）的底部设置有测量座（10），所述测量座（10）的内部开设有测量腔（12）和第一活动腔（13），所述测量腔（12）和第一活动腔（13）相连通，所述测量腔（12）的内壁顶部设置有激光测距传感器（11），所述第一活动腔（13）的内壁两侧均开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内部滑动连接有滑动板（15）。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆快速测量厚度装置，其特征在于：所述第二螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢义明，
申请(专利权)人：安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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