本发明专利技术提供了一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其能用于叶片激光熔覆区的检测，且使用方便，保证了熔覆质量，同时还提供了使用这种检测装置的检测方法。其包括熔覆槽形状样板、熔覆区钳修样板和熔覆区厚度样板；所述熔覆槽形状样板包括熔覆槽轮廓测量面，所述熔覆槽轮廓测量面与标准件的熔覆槽轮廓相对应；所述熔覆区钳修样板包括型线定位面一、对线槽一、熔覆区轮廓测量面一，所述熔覆区轮廓测量面一与半成品熔覆区标准件形状相对应；所述熔覆区厚度样板包括型线定位面二、对线槽二、熔覆区轮廓测量面二，所述熔覆区轮廓测量面二与半成品熔覆区标准件形状相对应。半成品熔覆区标准件形状相对应。半成品熔覆区标准件形状相对应。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及叶片加工
，具体为一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]汽轮机末级叶片工作环境为水蒸汽，末级叶片在高速运转过程中，在转速度和离心力的作用下，极易受蒸汽里的水滴和水汽影响，产生叶顶进汽边的水蚀现象，水蚀会影响整个机组的输出功率和使用寿命，同时叶片产生的断裂风险会危害整个机组的安全运行。激光熔覆作为当前较为先进的激光表面强化方法，已经在多个机组的末级叶片上批量应用，其原理是通过激光将司太立合金粉末熔化并快速冷却与叶片基体形成冶金结合，利用司太立合金的高硬度和高耐磨性来提高叶身进汽边的抗水蚀能力。
[0003]如公开号为CN103659201A，专利技术名称为一种采用激光熔覆防水蚀的汽轮机叶片的加工工艺所述，激光熔覆工艺中铣熔覆槽、熔覆司太立合金、校正、补焊、抛光等工序都涉及到熔覆区尺寸的控制，具体的，铣熔覆槽时结合图1，将图1中带有阴影的部分铣去即得熔覆槽，熔覆合金时结合图2，图2中阴影部分为在熔覆槽上熔覆的合金，熔覆合金后即得熔覆区，对熔覆区打磨后得到半成品熔覆区，最终成品如图3所示，将叶片多余的部分铣掉并表面处理后得到成品熔覆区。由于熔覆后的表面具有表面质量差、硬度高、难切削、难打磨等难点，故熔覆区的检测和过程控制方法是决定激光熔覆工艺能力、质量状态的关键因素。
技术实现思路
[0004]针对需要一套检测装置来对叶片激光熔覆区进行检测的问题，本专利技术提供了一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其能用于叶片激光熔覆区的检测，且使用方便，保证了熔覆质量，同时还提供了使用这种检测装置的检测方法。
[0005]其技术方案是这样的：一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其特征在于：其包括熔覆槽形状样板、熔覆区钳修样板和熔覆区厚度样板；所述熔覆槽形状样板包括熔覆槽轮廓测量面，所述熔覆槽轮廓测量面与标准件的熔覆槽轮廓相对应；所述熔覆区钳修样板包括型线定位面一、对线槽一、熔覆区轮廓测量面一，型线定位面一用于定位叶片，其与叶型的一个面贴合，所述熔覆区轮廓测量面一与半成品熔覆区标准件形状相对应；所述熔覆区厚度样板包括型线定位面二、对线槽二、熔覆区轮廓测量面二，型线定位面二用于定位叶片，其与叶型的另一个面贴合，所述熔覆区轮廓测量面二与半成品熔覆区标准件形状相对应。
[0006]其进一步特征在于：其还包括熔覆区划线样块，所述熔覆区划线样块包括用于对待加工的叶片叶型内弧面、叶型背弧面划线的锐边；所述熔覆区划线样块包括位于所述熔覆区划线样块中间的划线凹槽，所述划线凹槽内侧面为进气侧定位面，所述进气侧定位面用于与待加工的叶片进气边接触，所述划线凹槽两端设有所述锐边；
其还包括熔覆补焊样板，所述熔覆补焊样板包括熔覆区轮廓测量面三，所述熔覆区轮廓测量面三与成品熔覆区标准件形状相对应；熔覆区轮廓测量面一的轮廓包含半成品熔覆区标准件的熔覆区轮廓，且它们之间对应的点之间的距离相等；熔覆区轮廓测量面二的轮廓包含半成品熔覆区标准件的熔覆区轮廓，且它们之间对应的点之间的距离相等。
[0007]一种汽轮机叶片激光熔覆检测方法，其特征在于，使用上述汽轮机叶片激光熔覆检测装置进行检测，其包括以下步骤：一，划线；将待加工的叶片进气边与熔覆区划线样块的进气侧定位面接触，通过锐边对叶片的叶型内弧面和背弧面进行划线标记，划线标记的位置不能被铣熔覆槽时铣去；二，熔覆槽形状检测；将加工完成后的熔覆槽贴在熔覆槽形状样板的熔覆槽轮廓测量面上，检查漏光情况，当漏光超出工艺要求的位置即为熔覆槽形状不合格；三，半成品熔覆区形状检测；将熔覆后的叶型的一个面与熔覆区钳修样板的型线定位面一贴合，并使划线标记与对线槽一对应，检查熔覆区轮廓测量面一与熔覆区之间的漏光情况；将熔覆后的叶型的另一个面与熔覆区厚度样板的型线定位面二贴合，并使划线标记与对线槽二对应，检查熔覆区轮廓测量面二与熔覆区之间的漏光情况；四，成品熔覆区形状检测；将熔覆后的成品叶片与熔覆补焊样板的熔覆区轮廓测量面三贴合，检查它们之间的漏光情况。
[0008]本专利技术的有益效果为：采用上述的检测装置和检测方法就可以对叶片熔覆前的熔覆槽、熔覆后的半成品熔覆区、熔覆后的成品熔覆区进行检测，如果发现不合格可以及时返修，保证了熔覆质量，并且使用方便，同时不必过多的依赖三坐标测量仪设备，释放了产能，降低了测量成本。
附图说明
[0009]图1为熔覆槽结构示意图；图2为半成品熔覆区结构示意图；图3为成品熔覆区结构示意图；图4为熔覆区划线样块结构示意图；图5为熔覆槽形状样板结构示意图；图6为熔覆区钳修样板结构示意图；图7为熔覆区厚度样板结构示意图；图8为熔覆补焊样板结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图4-图8所示的一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其包括熔覆区划线样块1、熔覆槽形状样板2、熔覆区钳修样板3、熔覆区厚度样板4、熔覆补焊样板5，使用时，可以将其置于常规检测框架上，并按实际需求的档位高度的形状分别设计；结合图4，熔覆区划线样块1包括用于对待加工的叶片叶型内弧面、叶型背弧面划线的锐边11，熔覆区划线样块1还包括位于熔覆区划线样块中间的划线凹槽13，划线凹槽内侧面为进气侧定位面12，进气侧定位面12用于与待加工的叶片100进气边接触，划线凹槽13两端设有锐边11，如图4所示对
叶片底部划线后，直接将叶片往上移动即可对叶片顶部划线，使用方便；结合图5，熔覆槽形状样板2包括熔覆槽轮廓测量面21，熔覆槽轮廓测量面21与标准件的熔覆槽轮廓相对应；结合图6，熔覆区钳修样板3包括型线定位面一33、对线槽一31、熔覆区轮廓测量面一32，熔覆区轮廓测量面一32与半成品熔覆区标准件形状相对应，型线定位面一33用于与叶型内弧面贴合；结合图7，熔覆区厚度样板4包括型线定位面二43、对线槽二41、熔覆区轮廓测量面二42，熔覆区轮廓测量面二42与半成品熔覆区标准件形状相对应，型线定位面二43用于与叶型背弧面贴合；结合图8，熔覆补焊样板5包括熔覆区轮廓测量面三51，熔覆区轮廓测量面三51与成品熔覆区标准件形状相对应。
[0011]另外，熔覆区轮廓测量面一32的轮廓包含半成品熔覆区标准件的熔覆区轮廓，且它们之间对应的点之间的距离相等，即熔覆区轮廓测量面一32的轮廓由半成品熔覆区标准件的熔覆区轮廓均匀扩大形成，这样可以在测量漏光时通过置入塞尺、塞针来进行测量，便于返修；同理，熔覆区轮廓测量面二42的轮廓包含半成品熔覆区标准件的熔覆区轮廓，且它们之间对应的点之间的距离相等。
[0012]一种汽轮机叶片激光熔覆检测方法，使用上述汽轮机叶片激光熔覆检测装置进行检测，其包括以下步骤：一，划线；将待加工的叶片进气边与熔覆区划线样块1的进气侧定位面12接触，通过锐边11对叶片的叶型内弧面和背弧面进行划线标记，划线标记的位置不能被铣熔覆槽时铣去，即划线的位置远离熔覆槽与叶型内弧面和背弧面的交接位置。
[0013]二，熔覆槽形状检测；将加工完成后的熔覆槽贴在熔覆槽形状样板2的熔覆槽轮廓测量面21上，检查漏光情况，当漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其特征在于：其包括熔覆槽形状样板、熔覆区钳修样板和熔覆区厚度样板；所述熔覆槽形状样板包括熔覆槽轮廓测量面，所述熔覆槽轮廓测量面与标准件的熔覆槽轮廓相对应；所述熔覆区钳修样板包括型线定位面一、对线槽一、熔覆区轮廓测量面一，所述熔覆区轮廓测量面一与半成品熔覆区标准件形状相对应；所述熔覆区厚度样板包括型线定位面二、对线槽二、熔覆区轮廓测量面二，所述熔覆区轮廓测量面二与半成品熔覆区标准件形状相对应。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其特征在于：其还包括熔覆区划线样块，所述熔覆区划线样块包括用于对待加工的叶片叶型内弧面、叶型背弧面划线的锐边。3.根据权利要求2所述的一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其特征在于：所述熔覆区划线样块包括位于所述熔覆区划线样块中间的划线凹槽，所述划线凹槽内侧面为进气侧定位面，所述进气侧定位面用于与待加工的叶片进气边接触，所述划线凹槽两端设有所述锐边。4.根据权利要求3所述的一种汽轮机叶片激光熔覆检测装置，其特征在于：其还包括熔覆补焊样板，所述熔覆补焊样板包括熔覆区轮廓测量面三，所述熔覆区轮廓测量面三与成品熔覆区标准件形状相对应。5.根据权利要求1所述的一种汽轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：董欣欣，王成富，章奇，朱银山，王进，滕树新，潘利军，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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