一种智能化一体式增材再制造专机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化一体式增材再制造专机，涉及3D打印设备技术领域，包括，固定装置，传动柱，齿轮，所述固定装置内壁两端均对称固定连接有固定板；所述传动柱分别固定连接在两组所述固定板外壁中部一端；所述齿轮分别固定连接在两组所述传动柱中部；为了解决增材制造专机面对大尺寸结构，或器材距离地面较高时，不方便固定在高空的固定装置上，不方便对器材进行加工问题，通过驱动电机带动电推柱转动，使电推柱通过传动柱带动齿轮旋转，从而使齿轮在旋转的过程中通过连接杆使连接臂带动第一夹持装置向中间靠拢，从而夹持在需要加工的器材一端，便于一体式制造专机适应多种工作环境，提高了一体式制造专机的工作性能。提高了一体式制造专机的工作性能。提高了一体式制造专机的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化一体式增材再制造专机


[0001]本专利技术涉及3D打印设备
，具体是一种智能化一体式增材再制造专机。

技术介绍

[0002]增材制造专机俗称3D打印，通过数控系统将相关材料按照融化、喷射等方式将实体物品制造出的技术方式，目前市场上一些大型的工厂在进行增材再制造时，需要将零部件拆卸运输后再回厂加工，响应时间过长，且运输成本过高，从而制造出一种智能化一体式增材再制造专机，可以移动至工厂对器材进行加工。
[0003]现有技术中，智能化一体式增材再制造专机在进行工作的过程中，由于一体机的机动性，是通过地面移动至工厂对器材进行加工，虽然方便移动，但是面对大尺寸结构，或器材距离地面较高时，一体式制造专机不方便固定在高空的固定装置上，不方便对器材进行加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化一体式增材再制造专机，以解决上述提出的一体式增材制造专机面对大尺寸结构，或器材距离地面较高时，不方便固定在高空的固定装置上，不方便对器材进行加工问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化一体式增材再制造专机，包括：
[0006]固定装置，所述固定装置内壁两端均对称固定连接有固定板；
[0007]传动柱，所述传动柱分别固定连接在两组所述固定板外壁中部一端；
[0008]齿轮，所述齿轮分别固定连接在两组所述传动柱中部；
[0009]连接杆，所述连接杆分别固定连接在两组所述传动柱外壁两端；
[0010]连接臂，所述连接臂一端通过螺栓铰接连接在对应匹配的两组连接杆之间；
[0011]第一夹持装置，所述第一夹持装置靠近连接臂的一端通过螺栓与对应匹配的连接臂铰接连接；。
[0012]卡块，所述卡块分别固定连接在两组所述固定板外壁底部，且两组所述卡块靠近第一夹持装置的一端均通过螺栓与第一夹持装置铰接连接。
[0013]优选的，两组所述固定板外壁中部另一端均设置连接有第二夹持装置，且两组第二夹持装置与对应匹配的两组所述第一夹持装置均镜像对称且结构相同。
[0014]优选的，所述固定装置外壁一端固定连接有电机，且电机内壁通过联轴器连接有电推柱，所述电推柱穿过固定装置外壁与对应匹配的两组传动柱连接。
[0015]优选的，所述固定装置顶部一端设置连接有电熔总成，且固定装置外壁底部四周对称固定连接有限位条，所述固定装置底部设置连接有底座，且底座内壁与四组所述限位条相互匹配的位置均开设有限位滑槽，所述底座与固定装置滑动连接。
[0016]优选的，所述底座外壁上部四周对称开设有螺纹孔，且四组限位滑槽内部均螺纹
连接有螺纹柱。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]（1）本专利技术一种智能化一体式增材再制造专机，通过驱动电机带动电推柱转动，使电推柱通过传动柱带动齿轮旋转，从而使齿轮在旋转的过程中通过连接杆使连接臂带动第一夹持装置向中间靠拢，从而夹持在需要加工的器材一端，便于一体式制造专机适应多种工作环境，提高了一体式制造专机的工作性能。
[0019]（2）本专利技术一种智能化一体式增材再制造专机，通过拧开螺纹柱，从而使一体式制造专机在移动至工厂内时，将制造专机的电熔总成拆卸下来，方便一体式制造专机根据工作人员需求相关调节，进一步提高了一体式专机对器材进行加工时的工作性能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的制造专机整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中底座的结构拆分示意图；
[0022]图3为本专利技术中固定装置的局部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中夹持装置的结构示意图。
[0024]图中：1、固定装置；110、限位条；2、固定板；210、传动柱；211、齿轮；212、连接杆；213、连接臂；214、第一夹持装置；215、卡块；3、第二夹持装置；4、电机；410、电推柱；5、底座；510、限位滑槽；511、螺纹孔；6、螺纹柱；7、电熔总成。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的主体的思路为：通过驱动电机4使电推柱410通过传动柱210进行转动，从而使传动柱210带动齿轮211转动，便于多组齿轮211进行联动，通过齿轮211转动使连接杆212通过连接臂213使第一夹持装置214向中间靠拢进行夹持，从而使固定装置1固定在加工器材一端，便于电熔总成7对器材进行加工，通过拧动螺纹柱6，使螺纹柱6取消对固定装置1的固定，便于将固定装置1从底座5内部拆卸下来，便于制造专机根据不同的工作环境进行加工。
[0027]为实现以上思路，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1、图3和图4，一种智能化一体式增材再制造专机，包括：
[0030]固定装置1，固定装置1内壁两端均对称固定连接有固定板2；
[0031]传动柱210，传动柱210分别固定连接在两组固定板2外壁中部一端；
[0032]齿轮211，齿轮211分别固定连接在两组传动柱210中部；
[0033]连接杆212，连接杆212分别固定连接在两组传动柱210外壁两端；
[0034]连接臂213，连接臂213一端通过螺栓铰接连接在对应匹配的两组连接杆212之间；
[0035]第一夹持装置214，第一夹持装置214靠近连接臂213的一端通过螺栓与对应匹配的连接臂213铰接连接；
[0036]卡块215，卡块215分别固定连接在两组固定板2外壁底部，且两组卡块215靠近第一夹持装置214的一端均通过螺栓与第一夹持装置214铰接连接；两组固定板2外壁中部另一端均设置连接有第二夹持装置3，且两组第二夹持装置3与对应匹配的两组第一夹持装置214均镜像对称且结构相同；固定装置1外壁一端固定连接有电机4，且电机4内壁通过联轴器连接有电推柱410，电推柱410穿过固定装置1外壁与对应匹配的两组传动柱210连接。
[0037]在实施例中，当需要加工大尺寸结构时，驱动电机4带动电推柱410转动，电推柱410转动的过程中通过传动柱210带动齿轮211转动，齿轮211转动的过程中通过连接杆212带动连接臂213向中间靠拢，连接臂213在移动的过程中同步带动第一夹持装置214进行移动，第二夹持装置3和第一夹持装置214进行相互配合从而进行夹持，使固定装置1固定在加工器材一端，对加工器材进行加工。
[0038]实施例2：
[0039]请参阅图1和图2，固定装置1顶部一端设置连接有电熔总成7，且固定装置1外壁底部四周对称固定连接有限位条110，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化一体式增材再制造专机，其特征在于，包括：固定装置（1），所述固定装置（1）内壁两端均对称固定连接有固定板（2）；传动柱（210），所述传动柱（210）分别固定连接在两组所述固定板（2）外壁中部一端；齿轮（211），所述齿轮（211）分别固定连接在两组所述传动柱（210）中部；连接杆（212），所述连接杆（212）分别固定连接在两组所述传动柱（210）外壁两端；连接臂（213），所述连接臂（213）一端通过螺栓铰接连接在对应匹配的两组连接杆（212）之间；第一夹持装置（214），所述第一夹持装置（214）靠近连接臂（213）的一端通过螺栓与对应匹配的连接臂（213）铰接连接；卡块（215），所述卡块（215）分别固定连接在两组所述固定板（2）外壁底部，且两组所述卡块（215）靠近第一夹持装置（214）的一端均通过螺栓与第一夹持装置（214）铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化一体式增材再制造专机，其特征在于：两组所述固定板（2）外壁中部另一端均设置连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，丁飞，卢义明，叶根，
申请(专利权)人：安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：