本发明专利技术公开了一种发泡箱板内部补强板及其加工工艺，具体涉及空调箱箱板技术领域，包括：环氧树脂、聚氨酯胶黏剂、苄基缩水甘油醚、双氰胺溶液、发泡剂和补强填料。本发明专利技术可有效提高补强板的结构强度，同时密度较低，重量轻，可直接当做聚氨酯发泡板的替代材料，无需另外占用发泡箱板的自身空间，可有效在保证空调箱的占地面积和缩减自身重量；可有效保证补强板的轻质结构，使得补强板具有较好的粘接强度和耐化学性能；中空微球作为轻质填料，可有效降低补强板的密度和热导率，二氧化钛和硅溶胶复合包覆在中空微珠上，可加强中空微球的强度，同时提高中空微球的隔热性能，进而加强补强板的隔热性能和轻质结构。的隔热性能和轻质结构。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡箱板内部补强板及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及空调箱箱板
，更具体地说，本专利技术涉及一种发泡箱板内部补强板及其加工工艺。
技术介绍
[0002]空调箱是将空气过滤器，表冷器，加热器，加湿器等空气处理的部件，整体组装在一个立/卧柜式箱体内而形成的机组。空调箱的箱板一般是由中间的聚氨酯发泡板和两侧的金属板制成，俗称夹心板。在空调箱运行的过程中，空调箱内存在气压差以及空调箱内外的温度差，箱板在空调箱体内外压力差的作用下容易发生变形，促使箱体内部的结构件发生位移或变形，因此空调的发泡箱板需要添加内部补强结构来增加箱板强度。
[0003]目前在发泡箱板内部添加补强结构的方式，使得发泡箱板自身尺寸变大，进而导致空调箱体积较大，占用场地更多，且空调箱的整体重量增加。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种发泡箱板内部补强板及其加工工艺。
[0005]一种发泡箱板内部补强板，按照重量百分比计算包括：45.60～48.20％的环氧树脂、19.40～20.40％的聚氨酯胶黏剂、7.50～8.70％的苄基缩水甘油醚、8.90～9.70％的双氰胺溶液、3.60～5.20％的发泡剂，其余为补强填料。
[0006]进一步的，所述补强填料按照重量百分比计算包括：22.80～23.40％的碳纤维、22.80～23.40％的莫来石纤维、5.50～6.30％的纳米纤维素、8.60～9.20％的硅溶胶、8.60～9.20％的二氧化钛，其余为中空微珠。
[0007]进一步的，按照重量百分比计算包括：45.60％的环氧树脂、19.40％的聚氨酯胶黏剂、7.50％的苄基缩水甘油醚、8.90％的双氰胺溶液、3.60％的发泡剂、15.00％的补强填料；所述补强填料按照重量百分比计算包括：22.80％的碳纤维、22.80％的莫来石纤维、5.50％的纳米纤维素、8.60％的硅溶胶、8.60％的二氧化钛、31.70％的中空微珠。
[0008]进一步的，按照重量百分比计算包括：48.20％的环氧树脂、20.40％的聚氨酯胶黏剂、8.70％的苄基缩水甘油醚、9.70％的双氰胺溶液、5.20％的发泡剂、7.80％的补强填料；所述补强填料按照重量百分比计算包括：23.40％的碳纤维、23.40％的莫来石纤维、6.30％的纳米纤维素、9.20％的硅溶胶、9.20％的二氧化钛、28.50％的中空微珠。
[0009]进一步的，按照重量百分比计算包括：46.90％的环氧树脂、19.90％的聚氨酯胶黏剂、8.10％的苄基缩水甘油醚、9.30％的双氰胺溶液、4.40％的发泡剂、11.40％的补强填料；所述补强填料按照重量百分比计算包括：23.10％的碳纤维、23.10％的莫来石纤维、5.90％的纳米纤维素、8.90％的硅溶胶、8.90％的二氧化钛、30.10％的中空微珠。
[0010]进一步的，所述双氰胺溶液的固体量为12.5％，所述发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷和氢氟烃中的一种或者多种复配。
[0011]本专利技术还提供一种发泡箱板内部补强板的加工工艺，具体加工步骤如下：
[0012]步骤一：称取上述重量份的环氧树脂、聚氨酯胶黏剂、苄基缩水甘油醚、双氰胺溶液、发泡剂和补强填料；
[0013]步骤二：将步骤一中的补强填料加入到蒸汽动能磨中进行加工，得到混合基料A；
[0014]步骤三：将步骤一中的环氧树脂和苄基缩水甘油醚进行混合搅拌处理10～20分钟，然后加入步骤一中的聚氨酯胶黏剂，进行超声处理40～50分钟，得到混合基料B；
[0015]步骤四：将步骤二中制得的混合基料A和步骤三中制得的混合基料B进行混合搅拌处理，同时进行超声处理60～80分钟，得到混合基料C；
[0016]步骤五：将步骤一中的双氰胺溶液加入到步骤四中制得的混合基料C中混合均匀，然后在220～240℃进行挤出成型，制得待发泡板材；
[0017]步骤六：将步骤五中制备得到的待发泡板材放置在模压发泡机中，通入发泡剂，加温、加压、保压、泄压、开模，得到发泡箱板内部补强板。
[0018]进一步的，在步骤二中，蒸汽动能磨的工作压力为20～30bar，蒸汽温度230～360℃，高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s；在步骤三中，超声处理频率为1.4～1.8MHz；在步骤四中，采用双频交错式超声处理，每次以频率为22～26KHz超声处理3～5分钟，然后以频率为1.2～1.8MHz超声处理3～5分钟；在步骤六中，调节模压发泡机的温度为120～180℃，压强为1.2～1.8MPa，保压2～6h，快速泄压5～15s。
[0019]进一步的，在步骤二中，蒸汽动能磨的工作压力为20bar，蒸汽温度230℃，高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s；在步骤三中，超声处理频率为1.4MHz；在步骤四中，采用双频交错式超声处理，每次以频率为22KHz超声处理3分钟，然后以频率为1.2MHz超声处理3分钟；在步骤六中，调节模压发泡机的温度为120℃，压强为1.2MPa，保压2h，快速泄压5s。
[0020]进一步的，在步骤二中，蒸汽动能磨的工作压力为25bar，蒸汽温度295℃，高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s；在步骤三中，超声处理频率为1.6MHz；在步骤四中，采用双频交错式超声处理，每次以频率为24KHz超声处理4分钟，然后以频率为1.5MHz超声处理4分钟；在步骤六中，调节模压发泡机的温度为150℃，压强为1.5MPa，保压4h，快速泄压10s。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1、采用本专利技术的原料配方所制备出的发泡箱板内部补强板，可有效提高发泡箱板内部补强板的结构强度，同时密度较低，重量轻，对空调箱板的支撑效果更佳，可有效在保证空调箱的占地面积和缩减自身重量；配方中苄基缩水甘油醚作为稀释剂对环氧树脂进行稀释，得到低粘度树脂体系，可有效保证补强板的轻质结构，聚氨酯胶黏剂中含有异氰酸酯基，环氧树脂中的仲羟基可以与异氰酸酯反应，使得补强板具有较好的粘接强度和耐化学性能；补强填料中的碳纤维和莫来石纤维为支撑骨架，硅溶胶为粘结剂，纳米纤维素作为碳源提供还原性能，中空微球作为轻质填料，可有效降低补强板的密度和热导率，二氧化钛和硅溶胶复合包覆在中空微珠上，可加强中空微球的强度，同时提高中空微球的隔热性能；可有效提高发泡箱板的结构强度，同时降低空调箱重量；
[0023]2、本专利技术在制备发泡箱板内部补强板的过程中，步骤二中，使用蒸汽动能磨对补强填料进行共混打磨粉碎处理，可有效加强补强填料中各组分之间的混匀效果，便于后续加工工序；在步骤三中，将环氧树脂、苄基缩水甘油醚和聚氨酯胶黏剂在1.6MHz超声处理下进行反应，可有效加快反应进程，缩短加工时长；在步骤四中，将混合基料A和混合基料B进
行混合并超声处理，24KHz超声处理可在混合料中产生空化效应，1.5MHz超声处理可在混合料中进行均匀分散，可有效加强混合基料A和混合基料B的混匀效果，分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡箱板内部补强板，其特征在于：按照重量百分比计算包括：45.60～48.20％的环氧树脂、19.40～20.40％的聚氨酯胶黏剂、7.50～8.70％的苄基缩水甘油醚、8.90～9.70％的双氰胺溶液、3.60～5.20％的发泡剂，其余为补强填料。2.根据权利要求1所述的一种发泡箱板内部补强板，其特征在于：所述补强填料按照重量百分比计算包括：22.80～23.40％的碳纤维、22.80～23.40％的莫来石纤维、5.50～6.30％的纳米纤维素、8.60～9.20％的硅溶胶、8.60～9.20％的二氧化钛，其余为中空微珠。3.根据权利要求2所述的一种发泡箱板内部补强板，其特征在于：按照重量百分比计算包括：45.60％的环氧树脂、19.40％的聚氨酯胶黏剂、7.50％的苄基缩水甘油醚、8.90％的双氰胺溶液、3.60％的发泡剂、15.00％的补强填料；所述补强填料按照重量百分比计算包括：22.80％的碳纤维、22.80％的莫来石纤维、5.50％的纳米纤维素、8.60％的硅溶胶、8.60％的二氧化钛、31.70％的中空微珠。4.根据权利要求2所述的一种发泡箱板内部补强板，其特征在于：按照重量百分比计算包括：48.20％的环氧树脂、20.40％的聚氨酯胶黏剂、8.70％的苄基缩水甘油醚、9.70％的双氰胺溶液、5.20％的发泡剂、7.80％的补强填料；所述补强填料按照重量百分比计算包括：23.40％的碳纤维、23.40％的莫来石纤维、6.30％的纳米纤维素、9.20％的硅溶胶、9.20％的二氧化钛、28.50％的中空微珠。5.根据权利要求2所述的一种发泡箱板内部补强板，其特征在于：按照重量百分比计算包括：46.90％的环氧树脂、19.90％的聚氨酯胶黏剂、8.10％的苄基缩水甘油醚、9.30％的双氰胺溶液、4.40％的发泡剂、11.40％的补强填料；所述补强填料按照重量百分比计算包括：23.10％的碳纤维、23.10％的莫来石纤维、5.90％的纳米纤维素、8.90％的硅溶胶、8.90％的二氧化钛、30.10％的中空微珠。6.根据权利要求2所述的一种发泡箱板内部补强板，其特征在于：所述双氰胺溶液的固体量为12.5％，所述发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷和氢氟烃中的一种或者多种复配。7.根据权利要求1
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6任意一项所述的一种发泡箱板内部补强板的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传鑫，徐新，蔡玮泽，徐星星，陈志坚，李龙，何春敏，
申请(专利权)人：西臣仕江苏空调冷冻设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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