一种增强型聚氯乙烯电力电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种增强型聚氯乙烯电力电缆，包括由内自外依次设置的缆芯、内护套、纤维抗拉阻水层、阻燃层、金属铠装层和外护套；所述缆芯的间隙中填充有阻水胶和阻水纱；所述纤维抗拉阻水层通过利用缠绕设备将纤维混合丝双层缠绕在内护套上，缠绕完成后再绕包阻水带；所述纤维混合丝为多根芳纶丝与一阻水纱并股制成；所述金属铠装层为西鲁式钢丝绳铠装结构，金属铠装层柔软兼具高抗拉性能。电缆通过阻水胶、阻水纱和纤维抗拉阻水层具备极为优势的阻水效果，极大提升电缆的阻水能力，且纤维抗拉阻水层还提高了电缆的抗拉性能。抗拉阻水层还提高了电缆的抗拉性能。抗拉阻水层还提高了电缆的抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型聚氯乙烯电力电缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于电线电缆
，具体涉及一种增强型聚氯乙烯电力电缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯绝缘材料是一种新型电缆材料，经申请人研究发现，现有聚氯乙烯电缆存在如下弊端：
[0003]因聚氯乙烯电缆本身具有一定的防水性能，当前业内对聚氯乙烯电缆在使用过程中的防水防潮保护意识淡泊，使得电缆在保管过程中容易出现受潮等问题。且业内电缆产品参差不一，在敷设电缆过程中，拖拉拽动作业会对抗拉拖拽效果较差的聚氯乙烯电缆造成破坏。上述问题将直接干预到电缆的正常使用寿命，为整个电力供应系统埋下巨大的安全隐患。
[0004]鉴于此，对聚氯乙烯电缆的防水防潮、抗拉性能等有待改进，本专利技术致力提供一种增强型聚氯乙烯电力电缆。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是要解决上述的技术问题，提供一种增强型聚氯乙烯电力电缆及其制备方法。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种增强型聚氯乙烯电力电缆，包括由内自外依次设置的缆芯、内护套、纤维抗拉阻水层、阻燃层、金属铠装层和外护套；
[0008]所述缆芯的间隙中填充有阻水胶和阻水纱；
[0009]所述纤维抗拉阻水层通过利用缠绕设备将纤维混合丝双层缠绕在内护套上，缠绕完成后再绕包阻水带；所述纤维混合丝为多根芳纶丝与一阻水纱并股制成；
[0010]所述金属铠装层为西鲁式钢丝绳铠装结构，金属铠装层柔软兼具高抗拉性能。
[0011]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述阻水纱通过在纱线表面形成固化的高吸水树脂制得，所述纱线的原料为共混聚乳酸纤维。
[0012]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第2种优选实施方式，具体的，所述共混聚乳酸纤维通过熔融纺丝工艺制的，所述共混聚乳酸纤维包括以下重量份原料：
[0013]聚乳酸切片50～60份、聚丙烯切片10～15份、超吸水纤维SAF 10～15份、菠萝叶纳米纤维1～3份和马来酸酐接枝物0.5～1份；所述超吸水纤维SAF为长度≤0.5μm的粉末。
[0014]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第3种优选实施方式，具体的，所述共混聚乳酸纤维的纱线通过以下制备方法制备：
[0015]将聚乳酸切片、聚丙烯切片、超吸水纤维SAF、菠萝叶纳米纤维和马来酸酐接枝物按比例混合,加热熔融；
[0016]通过双螺杆挤压机挤出熔融混合物，经熔体过滤器后输入计量泵中，由计量泵分
配至喷丝板喷丝，经气流牵伸成丝束，将丝束制成聚乳酸纤维棉卷；
[0017]将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；
[0018]将聚乳酸纤维棉层投入梳棉机中得生棉条，将生棉条投入并条机内，制得熟棉条；
[0019]将熟棉条投入粗纱机制得粗纱；将粗纱投入细纱机，进行紧密赛络纺制得纱线。
[0020]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第4种优选实施方式，具体的，所述阻燃层中复合有玻璃纤维网格布，所述阻燃层为聚醚醚酮挤包在绝缘层上。
[0021]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第5种优选实施方式，具体的，所述内护套为聚氯乙烯挤包在缆芯上。
[0022]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第6种优选实施方式，具体的，所述外护套为尼龙材料挤包在金属铠装层上。
[0023]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第7种优选实施方式，具体的，所述缆芯包括：
[0024]一信号线芯，其位于缆芯的中心；
[0025]多根电力线芯，其环绕分布在信号线缆的周缘；
[0026]在信号线芯和电力线芯之间的间隙中填充有阻水胶和阻水纱。
[0027]结合第一方面，本专利技术提供第一方面的第8种优选实施方式，具体的，所述电力线芯包括导体和绝缘层，所述导体采用《GB/T 3956
‑
2008电缆的导体》中的第二种导体结构，所述绝缘层为聚氯乙烯材料制成；
[0028]所述信号线芯包括三根4芯信号线和三根备用线、以及包裹三根4芯信号线和三根备用线的聚酯
‑
铝复合薄膜、屏蔽层和保护层；所述保护层为聚醚醚酮材料制成；
[0029]其中，在三根4芯信号线和三根备用线的间隙中填充有有阻水胶和多根阻水纱。
[0030]第二方面，本专利技术还提供了一种制备第一方面所述的增强型聚氯乙烯电力电缆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0031](1)将预制的电力线芯、信号线芯和阻水纱输入设备中进行成缆，在成缆过程中通过挤橡机将阻水胶挤入缆芯间隙中，并在缆芯外绕包厚度为0.10mm，宽度为20mm的阻水带，阻水带搭盖率不小于40％以上；
[0032](2)通过挤出机和挤出模具，采用挤出工艺在绕包云母带的缆芯外挤包内护套料，形成内护套；
[0033](3)通过利用缠绕设备将纤维混合丝双层缠绕在内护套上，缠绕完成后再绕包阻水带，形成纤维抗拉阻水层；
[0034](4)通过挤出机和挤出模具，采用挤出工艺在纤维抗拉阻水层上挤包阻燃材料，形成阻燃层；
[0035](5)通过笼绞机将钢丝绳进行双层的钢丝绳铠装在阻燃层上，形成金属铠装层；
[0036](6)通过挤出机和挤出模具，采用挤出工艺在金属铠装层上挤包外护套料，形成外护套层。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0038]1、本专利技术在聚氯乙烯电缆中新增了西鲁式钢丝绳铠装结构，金属铠装层柔软兼具高抗拉性能，钢丝绳作为抗拉载体，极大加强聚氯乙烯电缆的抗拉能力，可以应对非常恶劣
的施工环境和施工方式，使得聚氯乙烯电缆能够承受长距离的负荷，避免牵引或拉拽对电缆的损坏。另一方面，能够保持电缆所需要的柔软性，也使得电缆具有优良的抗疲劳强度和抗冲击韧性。
[0039]2、本专利技术在缆芯的间隙中填充有阻水胶和阻水纱；且在电缆创造性的设置了纤维抗拉阻水层，其通过利用缠绕设备将纤维混合丝双层缠绕在内护套上，缠绕完成后再绕包阻水带；所述纤维混合丝为多根芳纶丝与一阻水纱并股制成；电缆通过阻水胶、阻水纱和纤维抗拉阻水层具备极为优势的阻水效果，极大提升电缆的阻水能力，且纤维抗拉阻水层还提高了电缆的抗拉性能。
附图说明
[0040]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0041]图1是本专利技术的增强型聚氯乙烯电力电缆的截面结构示意图；
[0042]图2是本专利技术的缆芯的截面结构示意图；
[0043]图中：
[0044]10
‑
缆芯、11
‑
信号线芯、12
‑
电力线芯、13
‑
阻水纱。
[0045]20
‑
内护套；
[0046]30
‑
纤维抗拉阻水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型聚氯乙烯电力电缆，其特征在于，包括由内自外依次设置的缆芯、内护套、纤维抗拉阻水层、阻燃层、金属铠装层和外护套；所述缆芯的间隙中填充有阻水胶和阻水纱；所述纤维抗拉阻水层通过利用缠绕设备将纤维混合丝双层缠绕在内护套上，缠绕完成后再绕包阻水带；所述纤维混合丝为多根芳纶丝与一阻水纱并股制成；所述金属铠装层为西鲁式钢丝绳铠装结构，金属铠装层柔软兼具高抗拉性能。2.根据权利要求1所述的增强型聚氯乙烯电力电缆，其特征在于：所述阻水纱通过在纱线表面形成固化的高吸水树脂制得，所述纱线的原料为共混聚乳酸纤维。3.根据权利要求2所述的增强型聚氯乙烯电力电缆，其特征在于：所述共混聚乳酸纤维通过熔融纺丝工艺制的，所述共混聚乳酸纤维包括以下重量份原料：聚乳酸切片50～60份、聚丙烯切片10～15份、超吸水纤维SAF 10～15份、菠萝叶纳米纤维1～3份和马来酸酐接枝物0.5～1份；所述超吸水纤维SAF为长度≤0.5μm的粉末。4.根据权利要求3所述的增强型聚氯乙烯电力电缆，其特征在于，所述共混聚乳酸纤维的纱线通过以下制备方法制备：将聚乳酸切片、聚丙烯切片、超吸水纤维SAF、菠萝叶纳米纤维和马来酸酐接枝物按比例混合,加热熔融；通过双螺杆挤压机挤出熔融混合物，经熔体过滤器后输入计量泵中，由计量泵分配至喷丝板喷丝，经气流牵伸成丝束，将丝束制成聚乳酸纤维棉卷；将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；将聚乳酸纤维棉层投入梳棉机中得生棉条，将生棉条投入并条机内，制得熟棉条；将熟棉条投入粗纱机制得粗纱；将粗纱投入细纱机，进行紧密赛络纺制得纱线。5.根据权利要求1所述的增强型聚氯乙烯电力电缆，其特征在于：所述阻燃层中复合有玻璃纤维网格布，所述阻燃层为聚醚醚酮挤包在绝缘层上。6.根据权利要求1所述的增强型聚氯乙烯电力电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟宏，邱凯新，邱伟雄，
申请(专利权)人：广东汕沪电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：