一种高性能钢筒混凝土复合型顶管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及顶管技术领域，具体为一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，包括钢筒，所述钢筒的内部浇筑有混凝土管芯，且混凝土管芯的外部套接有若干预应力钢丝，所述预应力钢丝的外部设置有骨架结构，所述钢筒的一端焊接有插口结构，另一端焊接有承口结构，本发明专利技术还涉及高性能钢筒混凝土复合型顶管的一种生产工艺包括：步骤一插口钢环制作，步骤二连接环安装，步骤三承口钢环制作，步骤四承口钢环上组件装配，步骤五钢筒制作，步骤六混凝土管芯成型，步骤七混凝土管芯的养护，步骤八管芯脱模，步骤九混凝土二次浇筑，步骤十管材养护，步骤十一保护层制作，步骤十二装运出厂。步骤十二装运出厂。步骤十二装运出厂。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能钢筒混凝土复合型顶管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及顶管
，具体为一种高性能钢筒混凝土复合型顶管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]预应力钢筒混凝土管具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点，广泛应用于跨区域水源地之间的大型输水工程，自来水、工业和农业灌溉系统的供配水管网，电厂循环水管道，各种市政压力排污主管道和倒虹吸管等，我国已成为预应力钢筒混凝土管生产量和使用量最大的国家。预应力钢筒混凝土管施工方式采用的是明挖埋置式，由于我国大多数地区具有山多、湖泊多等错综复杂地形和遍布的大型基础设施，输水管线经常会遇到无法逾越的建筑障碍，这些不能明挖地段不得不采用地下顶进式施工方式，而传统的预应力钢筒混凝土管无法满足顶进施工的需要，因此开发一种高性能钢筒混凝土复合型顶管具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高性能钢筒混凝土复合型顶管及其生产工艺，以解决上述过程中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，包括钢筒(1)，其特征在于：所述钢筒(1)的内部浇筑有混凝土管芯(2)，所述混凝土管芯(2)的内部设置有外环筋(4)和纵筋(8)，且混凝土管芯(2)的外部套接有若干预应力钢丝(3)，所述预应力钢丝(3)的外部设置有骨架结构，所述钢筒(1)的外侧浇筑有细石混凝土保护层(9)，所述细石混凝土保护层(9)的内部设置有内环筋(7)和纵筋(8)且钢筒(1)的一端焊接有插口结构(10)，另一端焊接有承口结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，其特征在于：所述骨架结构为钢筋骨架(5)，所述钢筋骨架(5)套接在预应力钢丝(3)的外侧，且钢筋骨架(5)上浇筑有混凝土层(6)。3.根据权利要求1所述的一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，其特征在于：所述插口结构(10)包括插口钢环(101)、连接环(102)、第一弹簧(103)和固定环(104)，所述插口钢环(101)焊接在钢筒(1)的一端，所述连接环(102)分为上下两个插接在插口钢环(101)的内部，所述固定环(104)焊接在插口钢环(101)的端面上。4.根据权利要求3所述的一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，其特征在于：所述连接环(102)的外侧固定设置有弹性柱(1021)，所述弹性柱(1021)上套接有第一弹簧(103),且弹性柱(1021)的一端焊接固定在插口钢环(101)的内部。5.根据权利要求1所述的一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，其特征在于：所述承口结构(11)包括承口钢环(111)、顶紧环(112)、弹性套环(113)、双胶密封圈(114)和第二弹簧(115)，所述承口钢环(111)焊接固定在钢筒(1)的另一端，且承口钢环(111)上一体成型设置有密封环(1114)，所述密封环(1114)上套接有弹性套环(113)。6.根据权利要求5所述的一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，其特征在于：所述承口钢环(111)上开设有连接槽(1111)，所述连接槽(1111)的前端开设有插接槽(1112)，所述插接槽(1112)中插接有双胶密封圈(114)且在工作状态下连接环(102)插接在连接槽(1111)中。7.根据权利要求5所述的一种高性能钢筒混凝土复合型顶管，其特征在于：所述承口钢环(111)的前端开设有伸缩槽(1113)，所述伸缩槽(1113)的底端开设有导向孔(1115)，且伸缩槽(1113)中插接有顶紧环(112)，所述顶紧环(112)的后端固定设置有导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中举，黄雪玲，陈祖兴，张天宝，罗国礼，王艳芬，张学英，
申请(专利权)人：金华巨龙管道有限公司，
类型：发明
国别省市：