一种多功能预应力混凝土管及其制作方法技术

本发明专利技术涉及混凝土管的制作技术领域，具体为一种多功能预应力混凝土管及其制作方法，包括模具底座，模具底座的下端设置有承压底座，模具底座的上端同心竖直套接安装有内衬管和外管，有益效果为：本发明专利技术通过设置在预应力钢丝的上下两端设置有连接片，从而实现对预应力钢丝延伸力和缠绕力的拉伸调节，配合中间圆环、上接口圆环和下接口圆环实现对拉伸位置进行固定，从而减小对预应力钢丝的生产精度要求，通过控制钢筒的长度和中间圆环的位置即可达到便捷的预应力调节；通过设置脱模内腔和承压底座之间的挤压配合，从而达到对浇筑完成后的预应力混凝土管进行挤压脱模，通过预应力混凝土管的自身重力转换为脱模的挤压力，实现快速脱模的目的。速脱模的目的。速脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能预应力混凝土管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及混凝土管的制作
，具体为一种多功能预应力混凝土管及其制作方法。

技术介绍

[0002]预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
[0003]现有的预应力钢筒混凝土管的预应力是通过缠绕在钢筒外壁的预应力钢丝控制的，然而预应力钢丝产生的预应力时固定的，难以实现调节，且现有的预应力钢筒混凝土管在制作过程中缺少脱模装置，从而导致浇筑完成后的脱模对外壁造成较大的损伤。
[0004]为此提供一种多功能预应力混凝土管及其制作方法，以解决预应力钢筒混凝土管的预应力调节问题和制作脱模问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多功能预应力混凝土管及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能预应力混凝土管，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的下端设置有承压底座(2)，模具底座(1)的上端同心竖直套接安装有内衬管(3)和外管(4)，模具底座(1)的下端面设置有左右对称的一对脱模内腔(35)，所述承压底座(2)滑动插接在模具底座(1)的下端，承压底座(2)的上端与脱模内腔(35)相对应的位置竖直焊接有顶杆(19)，所述内衬管(3)的中间内腔设置为中空内腔(5)，内衬管(3)和外管(4)的上端设置有进料端盖(9)，内衬管(3)和外管(4)之间的间隙内设置有上下对称的一对同心套接的钢筒(10)，所述中空内腔(5)的下端固定安装有拉环(8)，所述拉环(8)上设置有拉链(6)，所述钢筒(10)的外壁缠绕有致密的预应力钢丝(13)，上下对称的一对钢筒(10)的中间连接端面设置有中间圆环(14)，钢筒(10)内壁与内衬管(3)外壁之间设置为混凝土内衬层(12)，钢筒(10)的外壁与外管(4)的内壁之间的间隙设置为混凝土保护层(11)，所述混凝土保护层(11)的上下两端分别设置有上接口圆环(16)和下接口圆环(22)，所述进料端盖(9)的上端与混凝土保护层(11)、混凝土内衬层(12)上端端口相对应的位置均竖直安装有进料管(31)；所述上接口圆环(16)安装在钢筒(10)和外管(4)之间间隙的上端，下接口圆环(22)的下端设置有螺纹孔(33)，下接口圆环(22)套接在钢筒(10)和外管(4)之间的间隙下端，且下接口圆环(22)的下端竖直安装有挤压杆(23)，所述挤压杆(23)的下端延伸至脱模内腔(35)中，挤压杆(23)的下端套接有限位螺母(24)，所述预应力钢丝(13)的上下两端均固定焊接有向外侧横向延伸的连接片(32)，且上下对称的一对预应力钢丝(13)端部的连接片(32)分别螺钉安装在中间圆环(14)、上接口圆环(16)和下接口圆环(22)上，所述脱模内腔(35)的左右两侧对称设置有升降内腔(26)，脱模内腔(35)的下端滑动安装有挤压弧板(25)，所述升降内腔(26)的下端螺钉安装有限位插条(29)，升降内腔(26)中设置有套杆(27)，所述挤压弧板(25)的下端正对顶杆(19)，挤压弧板(25)的上端竖直焊接有挤压柱(30)，所述挤压柱(30)的上端正对挤压杆(23)，所述挤压杆(23)的上端螺纹转动安装在螺纹孔(33)中。2.根据权利要求1所述的一种多功能预应力混凝土管，其特征在于：所述进料端盖(9)的下端外壁和外管(4)的圆弧外壁之间均固定焊接有上下对称的一对耳座(17)，上下对称的一对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱竹森，黄雪玲，陈祖兴，张天宝，罗国礼，毛家彪，
申请(专利权)人：金华巨龙管道有限公司，
类型：发明
国别省市：