带角度类工件的加工夹具制造技术

本申请是关于一种带角度类工件的加工夹具。该带角度类工件的加工夹具包括：转动角度块、夹具底座和定位销；转动角度块与夹具底座通过枢接方式活动连接，通过移动转动角度块使其沿枢接处发生转动，能够改变转动角度块与夹具底座的夹角；转动角度块用于固定待加工工件，其侧壁上设有定位销插孔，定位销插孔的孔径与定位销的径向尺寸相匹配；夹具底座的侧壁上设有角度固定孔，角度固定孔的孔径与定位销的径向尺寸相匹配，角度固定孔分布在定位销插孔的移动路径上，使得定位销能够穿过定位销插孔插入角度固定孔，使转动角度块与夹具底座相对固定，进而使得待加工工件呈相应加工角度，而无需使用千分表进行角度校正。而无需使用千分表进行角度校正。而无需使用千分表进行角度校正。

【技术实现步骤摘要】
带角度类工件的加工夹具


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及带角度类工件的加工夹具。

技术介绍

[0002]目前，机械加工过程中，常常出现带角度类工件的加工需求，特别是斜顶工件。传统加工过程中多使用虎钳来装夹待加工工件，然后生产人员根据小平面用千分表来校正工件夹持的角度。批量生产带角度类工件时，每一件待加工工件都要重新装夹到虎钳上并人工进行角度校正，不仅存在校表工作需要大量人力投入，导致人力资源浪费以及工件加工工时过长，从而加工效率低、影响加工进度的问题；还会因为人工校表引入人为误差，导致带角度类工件二次定位精度不高，致使同一生产批次的带角度类工件的加工角度参差不齐，导致带角度类工件不合格的问题。
[0003]另外，由于虎钳是通过螺栓固定在工作台上，且虎钳本身较为笨重，因此，待加工工件需要运送至下一道工序时，又需要重新装夹至虎钳上并再次校表，一定程度上加剧了上述不利因素的发生，进一步地影响了加工效率、加工进度和带角度类工件的合格率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种带角度类工件的加工夹具，该带角度类工件的加工夹具能够在进行带角度类工件的加工时，简化校表工作。
[0005]本申请第一方面提供一种带角度类工件的加工夹具，包括：
[0006]转动角度块1、夹具底座2和定位销3；
[0007]所述转动角度块1与所述夹具底座2通过枢接方式活动连接；
[0008]所述转动角度块1用于固定待加工工件，其侧壁上设有定位销插孔11，所述定位销插孔11的孔径与所述定位销3的径向尺寸相匹配；
[0009]所述夹具底座2上与所述转动角度块1相对的侧壁设有角度固定孔21，所述角度固定孔21的孔径与所述定位销3的径向尺寸相匹配，所述角度固定孔21分布在所述定位销插孔11的移动路径上，使得所述定位销3能够穿过所述定位销插孔11插入所述角度固定孔21，使所述转动角度块1与所述夹具底座2相对固定。
[0010]在一种实施方式中，所述转动角度块1上设有置物凹槽12和锁紧机构13，所述置物凹槽12和所述锁紧机构13配合使得所述待加工工件固定于所述转动角度块1上。
[0011]在一种实施方式中，所述锁紧机构13，包括：侧面锁紧机构131和正面锁紧机构132；
[0012]所述侧面锁紧机构131设置在所述置物凹槽12的槽壁上，用于对所述待加工工件施加沿所述置物凹槽12宽度方向上的作用力，使其与所述置物凹槽12的另一槽壁相抵；
[0013]所述正面锁紧机构132设置在所述置物凹槽12的槽顶，用于防止所述待加工工件从所述置物凹槽12内掉落。
[0014]在一种实施方式中，所述侧面锁紧机构131包括：侧面锁紧螺丝；
[0015]所述置物凹槽12的槽壁上设有槽壁螺纹孔，所述槽壁螺纹孔与所述侧面锁紧螺丝的螺纹相匹配。
[0016]在一种实施方式中，所述正面锁紧机构132包括：锁紧盖板1321；
[0017]所述锁紧盖板1321可拆卸式连接在所述置物凹槽12的槽顶上。
[0018]在一种实施方式中，所述正面锁紧机构132，还包括：盖板螺钉1322；
[0019]所述锁紧盖板1321上设有第一盖板螺纹孔；所述转动角度块1的置物凹槽所在面上设有第二盖板螺纹孔；所述第一盖板螺纹孔、所述第二盖板螺纹孔和所述盖板螺钉1322的螺纹相互匹配。
[0020]在一种实施方式中，所述锁紧盖板1321上具有视孔1323，通过所述视孔1323能够观察到所述置物凹槽12内部。
[0021]在一种实施方式中，所述正面锁紧机构，还包括：正面锁紧螺丝1324；
[0022]所述正面锁紧螺丝1324设置在所述视孔1323内，用于对所述待加工工件施加沿所述置物凹槽深度方向上的作用力，使其与所述置物凹槽12的槽底相抵。
[0023]在一种实施方式中，所述转动角度块1的侧壁上具有若干个定位销插孔11，所述若干个定位销插孔11设置在所述转动角度块1侧壁上靠近底部的位置，且分布于所述转动角度块1的同一条转动半径上；
[0024]所述夹具底座2上具有若干个角度固定孔21，同一移动路径上的角度固定孔21两两之间对应的角度差值均大于角度梯度值。
[0025]在一种实施方式中，所述转动角度块上设有转动把手14，用于提供转动所述转动角度块1的施力点。
[0026]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0027]本申请提供的带角度类工件的加工夹具包括枢接在一起的转动角度块和夹具底座，操作人员能够通过移动转动角度块使其沿枢接处发生转动，使得转动角度块与夹具底座的夹角发生改变，由于夹具底座上的角度固定孔分布在转动角度块的定位销插孔的移动路径上，在转动角度块的转动过程中，定位销插孔能够与角度固定孔对齐，将定位销穿过定位销插孔插入角度固定孔后，转动角度块在定位销的限制下与夹具底座并保持相对固定。利用该带角度类工件的加工夹具，操作人员仅需将定位销穿过定位销插孔插入加工角度对应的角度固定孔，即可将转动角度块设置呈相应的加工角度，进而固定在转动角度块上的待加工工件也呈相应的加工角度，而无需使用千分表进行角度校正；进行批量生产时，无需插拔定位销，转动角度块仍维持该加工角度，仅需更换固定在转动角度块上的待加工工件，也无需用千分表再次进行角度校正，节省了校表的工作量，节省了校表人力，提高了带角度类工件的生产效率，同时避免了人工校表误差的引入，提高了生产的合格率。
[0028]另外，本申请提供的带角度类工件的加工夹具与虎钳相比，结构简单、体积小巧，操作人员能够将加工夹具连同待加工工件同步运送到下一工序，直至工件加工完成，简化了生产环节中大量的装卸和校表工作。
[0029]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0030]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0031]图1是本申请实施例示出的带角度类工件的加工夹具的结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例示出的带角度类工件的加工夹具的俯视图；
[0033]图3是本申请实施例示出的带角度类工件的加工夹具的左视图；
[0034]图4是本申请实施例示出的带角度类工件的加工夹具的主视图；
[0035]图5是本申请实施例示出的带角度类工件的加工夹具的使用状态的示意图。
具体实施方式
[0036]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0037]在本申请使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带角度类工件的加工夹具，其特征在于，包括：转动角度块(1)、夹具底座(2)和定位销(3)；所述转动角度块(1)与所述夹具底座(2)通过枢接方式活动连接；所述转动角度块(1)用于固定待加工工件，其侧壁上设有定位销插孔(11)，所述定位销插孔(11)的孔径与所述定位销(3)的径向尺寸相匹配；所述夹具底座(2)上与所述转动角度块(1)相对的侧壁设有角度固定孔(21)，所述角度固定孔(21)的孔径与所述定位销(3)的径向尺寸相匹配，所述角度固定孔(21)分布在所述定位销插孔(11)的移动路径上，使得所述定位销(3)能够穿过所述定位销插孔(11)插入所述角度固定孔(21)，使所述转动角度块(1)与所述夹具底座(2)相对固定。2.根据权利要求1所述的带角度类工件的加工夹具，其特征在于，所述转动角度块(1)上设有置物凹槽(12)和锁紧机构(13)，所述置物凹槽(12)和所述锁紧机构(13)配合使得所述待加工工件固定于所述转动角度块(1)上。3.根据权利要求2所述的带角度类工件的加工夹具，其特征在于，所述锁紧机构(13)，包括：侧面锁紧机构(131)和正面锁紧机构(132)；所述侧面锁紧机构(131)设置在所述置物凹槽(12)的槽壁上，用于对所述待加工工件施加沿所述置物凹槽(12)宽度方向上的作用力，使其与所述置物凹槽(12)的另一槽壁相抵；所述正面锁紧机构(132)设置在所述置物凹槽(12)的槽顶，用于防止所述待加工工件从所述置物凹槽(12)内掉落。4.根据权利要求3所述的带角度类工件的加工夹具，其特征在于，所述侧面锁紧机构(131)包括：侧面锁紧螺丝；所述置物凹槽(12)的槽壁上设有槽壁螺纹孔，所述槽壁螺纹孔与所述侧面锁紧螺丝的螺纹相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青，赵甲飞，胡劲秋，郑旭东，邓彦奇，米童，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：