一种锅炉的余热回收装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锅炉的余热回收装置及其控制方法，其技术方案要点是包括第一回收区，第一回收区包括第一加热箱和置于第一加热箱顶端的进气腔；第二回收区，第二回收区包括第二加热箱和置于第二加热箱顶端的出气腔；清灰装置，位于余热回收装置的顶部，清灰装置用于对导热管内壁进行除尘清理，本发明专利技术适用于锅炉技术领域。炉技术领域。炉技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉的余热回收装置及其控制方法


[0001]本专利技术属于锅炉
，特指一种锅炉的余热回收装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]锅炉是一种热能转换设备，燃料在炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能，高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中再经过烟气净化系统处理后排出。
[0003]为了提高烟气温度的利用率，常常会使用余热装置对高温烟气进行回收利用时，但由于烟气中混有大量的灰尘，该些灰尘会堆积在余热装置内部的水管的受热面上，这样不利于热量的交换，所以为了不影响换热的效率，余热锅炉在使用一段时间后，工作人员通过手持喷水枪或者喷气枪等其它清理设备对余热锅炉内部的灰尘进行清理，从而可以提高余热锅炉换热效率；但通过人工除灰的方式，不但停炉清灰时间周期较长，清灰效率低，而且加重工作人员的劳动强度；
[0004]且部分使用环境下锅炉需要长时间不停机使用，难以进行清灰处理，因此针对上述问题需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种锅炉的余热回收装置及其控制方法，能够实现自主清灰，具有热利用率高、换热效果好的优点。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：包括：
[0007]第一回收区,第一回收区包括第一加热箱和置于第一加热箱顶端的进气腔；
[0008]第二回收区，第二回收区包括第二加热箱和置于第二加热箱顶端的出气腔；
[0009]清灰装置，位于余热回收装置的顶部；
[0010]其中，第一加热箱和第二加热箱的底部相连通，且第一加热箱的底部和第二加热箱的底部共同设置有导气腔，第一加热箱和第二加热箱内均设有导热管，导热管分别用于进气腔和导气腔之间的连通及导气腔与出气腔之间的连通，且烟气输出管与进气腔连通；第一加热箱和第二加热箱内均填充有水，且第一加热箱的顶部设有出水口，第二加热箱的顶部设有进水口，清灰装置用于对导热管内壁进行除尘清理。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述清灰装置包括若干贯穿进气腔及出气腔且与导热管正对设置的导杆，导杆的顶部设有驱动板，清灰装置还包括用于驱动驱动板升降的升降驱动组件，导杆的底部设有清灰机构，清灰机构包括刮刀和用于控制刮刀径向伸缩的调节驱动组件。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述刮刀的下端设有刃口，刮刀的内侧设有连杆，导杆呈中空结构，调节驱动组件包括支座、导向块、转轴、主动轮、若干从动轮，转轴贯穿支座中心设置，支座固定于导杆内，主动轮安装于转轴上，从动轮以主动轮为中心呈环向等距设置于支座上，且从动轮与主动轮相互啮合，刮刀的数量与从动轮的数量相同，且刮刀的位置与从动
轮对应设置，相邻刮刀之间的位置上下错位设置，连杆径向贯穿导杆设置，且连杆的一侧上还设有与从动轮啮合的齿牙，导向块与从动轮对应设置，导向块上设有与连杆适配的滑槽，调节驱动组件还包括设置于导杆顶部且用于驱动转轴旋转的旋转电机。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述旋转电机的输出端与转轴之间还设有过载保护组件，过载保护组件包括连接杆、芯杆和活动导套，旋转电机的输出端、连接杆和芯杆依次连接，活动导套的两端分别套设在芯杆和转轴上，芯杆上位于活动导套内的一端设有限位块，芯杆上还套设有与活动导套固定连接的卡套，芯杆上还套设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块和卡套抵触，转轴上还设有若干导向槽，活动导套的内壁上设有若干与导向槽适配的导块，活动导套上朝向连接杆的一端上还设有凹凸起伏的第一啮合面，连接杆设有啮合套，啮合套上设有与第一啮合面适配的第二啮合面。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括主电机、主传动轴、传动螺杆、主齿轮和副齿轮，传动螺杆的一端与驱动板的中心螺纹连接，传动螺杆的另一端与主齿轮固定结构，主传动轴与主电机的输出轴固定连接，主齿轮套设于主传动轴上，且主传动轴上还套设有上驱动轮、下垫轮、复位弹簧的和锁紧螺母，锁紧螺母、复位弹簧、上驱动轮、主齿轮和下垫轮由上至下依次设置，且锁紧螺母与主传动轴螺纹连接，上驱动轮和下垫轮均与主传动轴通过键连接，且上驱动轮上设有与主齿轮抵触的球型凸面，主齿轮上设有与球型凸面抵触的球型槽。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述进气腔的顶部和出气腔的顶部均设有用于收纳刮刀的收纳腔，收纳腔的底部设有隔板组件，隔板组件包括由上至下依次叠合的活动隔板、隔热垫和固定隔板，活动隔板、隔热垫和固定隔板上均设有供导杆穿过的通孔，固定隔板和隔热垫固定安装于收纳腔内，收纳腔的外侧还设有用于驱动活动隔板相对固定隔板水平滑移的电动缸。
[0016]通过采用上述技术方案具有以下优点：
[0017]烟气回收过程中，通过清灰装置实现不停机定时清灰工作，且清灰效果好，自动化程度高。
[0018]一种锅炉的余热回收装置的控制方法，其特征在于：所述锅炉运行过程中，清灰装置定时对余热回收装置的导热管内壁进行清灰，清灰装置也通过控制单元进行控制，且清灰装置还包括用于检测传动螺杆转速的第一转速传感器、用于检测主传动轴转速的第二转速传感器、用于检测芯杆转速的第三转速传感器和用于检测驱动板升降位置的行程传感器，第一转速传感器、第二转速传感器、第三转速传感器和行程传感器的输出端均与控制单元相连接，控制单元还包括报警模块、第一计数模块和第二计数模块；
[0019]清灰控制过程包括以下步骤：
[0020]L1、电动缸驱动活动隔板平移，使得活动隔板上的通孔与固定隔板上的通孔正对设置；主电机启动正转，同时判断传动螺杆的转速T1和主传动轴的转速T2的大小，若转速T1不小于转速T2，则进入步骤L2，若转速T1小于转速T2，则进入步骤L7；
[0021]L2、通过行程传感器判断导杆是否下降至散热管内，若是则进入步骤L3，否则返回步骤L1；
[0022]L3、主电机暂停，旋转电机正转，刮刀径向伸张，同时通过第二转速传感器检测芯杆的旋转状态，若芯杆的转速为O，则进入步骤L4；
[0023]L4、旋转电机暂停，主电机恢复正转，重新判断传动螺杆的转速T1，若转速T1不小于转速T2，则进入步骤L8，若转速T1小于转速T2，则进入步骤L5；
[0024]L5、主电机反转，驱动导杆上升，重新判断传动螺杆的瞬时转速T1，若转速T1不小于转速T2，则第一计数模块加1，并进入步骤L7，若转速T1小于转速T2，则进入步骤L6；
[0025]L6、主电机暂停，旋转电机反转然后再次正转，同时第二计数模块加1，旋转电机正转时，且当芯杆的转速T3为O时，则进入步骤L8；
[0026]L7、判断第一计数模块计数是否满N次，若是，则进入步骤L11，若否，则返回步骤L4；
[0027]L8、判断第二计数模块计数是否满M次，若是，则进入步骤L11，若否，则返回步骤L4；
[0028]L9、通过行程传感器判断导杆是否下降至最低位，若是，则进入步骤L10，若否，则返回步骤L4；
[0029]L10、旋转电机反转，当芯杆的转速T3为O时，旋转电机停机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：包括：第一回收区,第一回收区包括第一加热箱(10)和置于第一加热箱(10)顶端的进气腔(11)；第二回收区，第二回收区包括第二加热箱(12)和置于第二加热箱(12)顶端的出气腔(13)；清灰装置，位于余热回收装置的顶部；其中，第一加热箱(10)和第二加热箱(12)的底部相连通，且第一加热箱(10)的底部和第二加热箱(12)的底部共同设置有导气腔(14)，第一加热箱(10)和第二加热箱(12)内均设有导热管(15)，导热管(15)分别用于进气腔(11)和导气腔(14)之间的连通及导气腔(14)与出气腔(13)之间的连通，且烟气输出管与进气腔(11)连通；第一加热箱(10)和第二加热箱(12)内均填充有水，且第一加热箱(10)的顶部设有出水口，第二加热箱(12)的顶部设有进水口，清灰装置用于对导热管(15)内壁进行除尘清理。2.根据权利要求1所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述清灰装置包括若干贯穿进气腔(11)及出气腔(13)且与导热管(15)正对设置的导杆(20)，导杆(20)的顶部设有驱动板(29)，清灰装置还包括用于驱动驱动板(29)升降的升降驱动组件，导杆(20)的底部设有清灰机构，清灰机构包括刮刀(21)和用于控制刮刀(21)径向伸缩的调节驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述刮刀(21)的下端设有刃口，刮刀(21)的内侧设有连杆(22)，导杆(20)呈中空结构，调节驱动组件包括支座(23)、导向块(24)、转轴(25)、主动轮(26)、若干从动轮(27)，转轴(25)贯穿支座(23)中心设置，支座(23)固定于导杆(20)内，主动轮(26)安装于转轴(25)上，从动轮(27)以主动轮(26)为中心呈环向等距设置于支座(23)上，且从动轮(27)与主动轮(26)相互啮合，刮刀(21)的数量与从动轮(27)的数量相同，且刮刀(21)的位置与从动轮(27)对应设置，相邻刮刀(21)之间的位置上下错位设置，连杆(22)径向贯穿导杆(20)设置，且连杆(22)的一侧上还设有与从动轮(27)啮合的齿牙，导向块(24)与从动轮(27)对应设置，导向块(24)上设有与连杆(22)适配的滑槽，调节驱动组件还包括设置于导杆(20)顶部且用于驱动转轴(25)旋转的旋转电机(28)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述旋转电机(28)的输出端与转轴(25)之间还设有过载保护组件，过载保护组件包括连接杆(30)、芯杆(31)和活动导套(32)，旋转电机(28)的输出端、连接杆(30)和芯杆(31)依次连接，活动导套(32)的两端分别套设在芯杆(31)和转轴(25)上，芯杆(31)上位于活动导套(32)内的一端设有限位块，芯杆(31)上还套设有与活动导套(32)固定连接的卡套(33)，芯杆(31)上还套设有弹簧(36)，且弹簧的两端分别与限位块和卡套(33)抵触，转轴(25)上还设有若干导向槽，活动导套(32)的内壁上设有若干与导向槽适配的导块，活动导套(32)上朝向连接杆(30)的一端上还设有凹凸起伏的第一啮合面(35)，连接杆(30)设有啮合套(34)，啮合套(34)上设有与第一啮合面(35)适配的第二啮合面。5.根据权利要求3或4所述的一种锅炉的余热回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括主电机(41)、主传动轴(42)、传动螺杆(43)、主齿轮(44)和副齿轮(45)，传动螺杆(43)的一端与驱动板(29)的中心螺纹连接，传动螺杆(43)的另一端与主齿轮(44)固定结构，主传动轴(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：王顺强，
类型：发明
国别省市：