一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺，包括如下步骤：A、混凝土制备；B、骨架制作；C、入模；D、混凝土布料；E、合模；F、预应力张拉；G、离心成型；H、常压蒸养；I、脱模；J、高压蒸养；K、成品检验。成品检验。成品检验。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺


[0001]本专利技术涉及一种制作工艺，特别是一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺。

技术介绍

[0002]目前，随着城市建设的飞速发展，现代化气息的日渐浓厚，人们对于管桩的运用日渐广泛；最常见的有用于建筑码头、楼房、公路设施和工业产房等的地方，究其根源，是管桩自身的一些特性因素，管桩的产品结构较为合理、规格品种齐全，可以在不同行业有效运用，得到了很多使用者的青睐和一致好评，为了将其更好的适用于恶劣的环境中，设计出一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺，该制作工艺具有制作方便的特点。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0005]A、混凝土制备：将原料：水泥、石、粉煤灰、砂、磨细沙、水、减水剂、阻锈剂和缓凝剂放入到搅拌设备中进行搅拌，制得新拌混凝土；
[0006]B、骨架制作：对PC钢筋和螺旋筋进行切断，对切断后的PC钢进行镦头，采用滚焊机对PC钢筋和螺旋筋进行滚焊，编成钢筋笼骨架，通过切割机对板料进行切割，通过滚圆焊接打磨一体机对板料进行加工处理，得到钢套箍，将钢套箍焊接到端头板上；
[0007]C、入模：将钢筋笼置于模具的下半模具内，套上端头板，并上好张拉锚具；
[0008]D、混凝土布料：按每根预应力管桩的用量要求，将新拌混凝土均匀填满下半模具；
[0009]E、合模：将上半模具吊至下半模具上方，并用紧固件将上下两半模具固定，使其在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆；
[0010]F、预应力张拉：对合模后的管桩模具进行张拉；
[0011]G、离心成型：对管桩模具进行离心处理，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间控制在20
‑
40min，使新拌混凝土均匀分布，形成空心圆筒体且等截面的混凝土构件；
[0012]H、常压蒸养：将经离心成型后的混凝土构件，在80
‑
88℃的水蒸汽环境下，养护4
‑
8h，以促进混凝土的水化和凝固；
[0013]I、脱模：将管桩从模具内进行取出；
[0014]J、高压蒸养：将管桩进行高压蒸汽养护，蒸汽压力控制在1.1
‑
1.3Mpa，蒸压温度控制在196
‑
200℃，使混凝土迅速达到28天强度；
[0015]K、成品检验：检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀，并在对管桩的物理性能进行抽检，即可得到成品的耐腐蚀预应力管桩。
[0016]所述水泥为普通硅酸盐水泥。
[0017]所述原料组成按重量份数为：水泥400
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600份、石950
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1000份、粉煤灰70
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120份、砂400
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500份、磨细沙100
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150份、水280
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360份、减水剂6
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12份、阻锈剂3
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9份和缓凝剂0.1
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0.5份。
[0018]所述滚圆焊接打磨一体机包括底板，底板上安装有固定架，固定架上水平转动设置有两个支撑轴，且两个支撑轴相互平行布置，固定架一端和活动架一端相铰接，固定架另一端与活动架另一端两者之间具有锁紧结构，活动架上转动设置有动力轴，动力轴还与一能带动转动的驱动电机相连，底座上固定有安装架，安装架上水平固定有导轨，导轨上设置有移动台，移动台与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动台上固定有推杆电机一和推杆电机二，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降座一相连，升降座一上安装有自动焊枪，推杆电机二的推杆端部和升降座二相连，升降座二上安装有减速电机，减速电机的输出轴水平设置，减速电机的第一输出端和打磨轮相连，减速电机的第二输出端和辅助盘相连，辅助盘上固定有挤压块，移动台上通过基板安装有弹性气囊，弹性气囊上连接有进气管和吹气管，进气管上具有单向阀一，吹气管上具有单向阀二，且挤压块能反复与弹性气囊相接触。
[0019]采用该结构，通过动力轴和支撑轴的共同作用，可将配件板材进行滚圆，通过自动焊枪可对其进行焊接，通过打磨轮可对其焊接处进行打磨，同时，随着挤压块反复与弹性气囊相抵靠，将打磨下来的废削吹干净，加工效果好。
[0020]所述移动结构包括齿轮、齿条和伺服电机，齿条水平固定在安装架上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机固定在移动台上，且伺服电机的输出轴水平设置，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。
[0021]采用该结构，通过伺服电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使移动台沿着导轨移动。
[0022]所述挤压块的形状为半圆形。
[0023]所述锁紧结构包括液压缸、锁定座和锁舌，锁定座固定在活动架上，液压缸固定在固定架上，且液压缸的活塞杆竖直向上，锁舌滑动连接在液压缸的活塞杆端部，且锁舌能与锁定座相配合。
[0024]采用该结构，通过液压缸、锁定座和锁舌的作用，可实现对固定架和活动架进行锁定或者解除锁定。
[0025]所述切割机包括底座，底座上设置有水平转动的若干支撑辊，底座一端设置有用于传输的传输机构，底座中部设置有用于切割的冲压机，底座另一端设置有用于下料的下料机构，下料机构包括支架、导料板、下料条、防护件和气缸，支架固定在底座另一端，气缸固定在支架上，且气缸位于支撑辊一侧，下料条固定在气缸的活塞杆上，导料板上端和支架相铰接，导料板下端与一高度调整结构相连，且导料板位于支撑辊另一侧，支架上还水平固定有导杆，导杆上活动设置有调节块，调节块上螺纹连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆能与导杆相抵靠，防护件连接在调节块上，且防护件位于支撑辊上方。
[0026]采用该结构，将原料板材放在支撑辊上，通过传输机构带动原料板材移动，通过冲压机对原料板材进行切断，得到配件板材，通过气缸带动下料条移动，下料条将支撑辊上的配件板材向外推送，通过导料板将其导出后堆放在一起，操作方便。
[0027]将调节块沿着导杆移动，将调节块移动到合适位置后，通过锁紧螺杆将调节块锁
定，通过防护件可避免切断作业时，板材意外翘起，造成事故。
[0028]所述防护件上还安装有缓冲垫。
[0029]采用该结构，通过缓冲垫可使防护件具有缓冲功能。
[0030]所述传输机构包括立板、主动辊、压辊和动力电机，立板竖直固定在底座一端，主动辊和压辊均水平转动设置在立板上，且主动辊和压辊之间具有供板材通过的间隙，主动辊端部还与动力电机相连。
[0031]采用该结构，通过动力电机带动主动辊转动，在主动辊与压辊的配合下，可对原料板材进行精准传输，从而可在冲压机的作用下，实现定长切断作业。
[0032]所述高度调整结构包括U型架，U型架固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、混凝土制备：将原料：水泥、石、粉煤灰、砂、磨细沙、水、减水剂、阻锈剂和缓凝剂放入到搅拌设备中进行搅拌，制得新拌混凝土；B、骨架制作：对PC钢筋和螺旋筋进行切断，对切断后的PC钢进行镦头，采用滚焊机对PC钢筋和螺旋筋进行滚焊，编成钢筋笼骨架，通过切割机对板料进行切割，通过滚圆焊接打磨一体机对板料进行加工处理，得到钢套箍，将钢套箍焊接到端头板上；C、入模：将钢筋笼置于模具的下半模具内，套上端头板，并上好张拉锚具；D、混凝土布料：按每根预应力管桩的用量要求，将新拌混凝土均匀填满下半模具；；E、合模：将上半模具吊至下半模具上方，并用紧固件将上下两半模具固定，使其在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆；F、预应力张拉：对合模后的管桩模具进行张拉；G、离心成型：对管桩模具进行离心处理，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间控制在20
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40min，使新拌混凝土均匀分布，形成空心圆筒体且等截面的混凝土构件；H、常压蒸养：将经离心成型后的混凝土构件，在80
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88℃的水蒸汽环境下，养护4
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8h，以促进混凝土的水化和凝固；I、脱模：将管桩从模具内进行取出；J、高压蒸养：将管桩进行高压蒸汽养护，蒸汽压力控制在1.1
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1.3Mpa，蒸压温度控制在196
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200℃，使混凝土迅速达到28天强度；K、成品检验：检查管桩有无裂痕、表面光洁度以及壁厚是否分布均匀，并在对管桩的物理性能进行抽检，即可得到成品的耐腐蚀预应力管桩。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预应力管桩的制作工艺，其特征在于，所述原料组成按重量份数为：水泥400
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600份、石950
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1000份、粉煤灰70
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120份、砂400
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500份、磨细沙100
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150份、水280
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360份、减水剂6
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12份、阻锈剂3
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9份和缓凝剂0.1
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0.5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓伟，张新华，杜跃文，邱月华，金彩锋，孙明祥，吴燕兵，冯鹏飞，
申请(专利权)人：嘉兴南方混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：