一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法，包括以下步骤：(1)原材料采购：取F6NM不锈钢锭；(2)性能检测：化学成分复验；(3)锻造：多火次锻造；(4)锻后热处理：冷却、回火；(5)粗加工：切削加工；(6)性能热处理：固溶、冷却、回火；(7)精加工：精加工，制得不锈钢锻件。本发明专利技术通过对不锈钢锻件的化学成分进行具体限定，将C含量控制在超低状态，同时控制N含量，在维持相稳定的同时，降低硬度，提高焊接性能和抗H2S腐蚀性能，加入极少量的Al，细化晶粒，提高抗疲劳性能，重新优化Cr、Mo含量，优化Cr、Ni当量比，显著提高耐腐蚀性能，使得不锈钢锻件更适应富含硫化氢的作业环境，并能够显著提高生产效率，使得合格率得到提高。使得合格率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料
，具体为一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法。

技术介绍

[0002]超级马氏体不锈钢F6NM(04Cr13Ni5Mo，0Cr13Ni4Mo)使用日趋成熟，该材料在我国的应用范围日益广泛，除在水利工程等高强度高且耐腐蚀的场合应用外，在使用开采和石油炼化等腐蚀环境中应用中，性能表现优异。我国只在GB20878中列入了材料牌号，尚未制定产品标准。
[0003]我国自有的石油矿产多数含硫化氢等腐蚀气体，我国从国际市场采购回的原油也以富含硫化氢的重油为主，F6NM超级马氏体不锈钢性能优异，可以将强度和耐腐蚀性能的综合性能同时调整到最佳状态，是富含硫化氢作业场合的不二之选。随着能源竞争的日益激烈，在石油开采技术上赶超世界先进水平日益紧迫，我国在为相关国家投资建设大量石油开采和石油炼化项目，对性能先进的石油炼化设备需要广阔。因此，在研发F6NM高强度高韧性应用的基础上，对F6NM在石油开采和炼化作业中硫化氢腐蚀环境的应用进行研发、开发 F6NM低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)原材料采购：取F6NM不锈钢锭作为原材料；(2)性能检测：对原材料进行化学成分复验检测，取合格品作为原料；(3)锻造：对原料进行多火次锻造，制得锻坯；(4)锻后热处理：对锻坯进行冷却、回火处理，制得锻件；(5)粗加工：对锻件进行切削加工，制得粗加工锻件；(6)性能热处理：对粗加工锻件进行固溶、冷却、回火处理，制得热处理后钢件；(7)精加工：对热处理后钢件进行精加工，制得不锈钢锻件。2.根据权利要求1所述的一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)原材料采购：采购F6NM不锈钢锭，作为原材料；(2)性能检测：对原材料进行化学成分复验检测，取合格品作为原料；(3)锻造：取步骤(2)中复验合格的原料进行第一火次锻造，第一火次锻造工艺为：始锻温度1140～1180℃，终锻温度800～900℃，进行镦粗和拔长；置于1140～1180℃温度炉中加热，保温2～2.5h，进行第二火次锻造，第二火次锻造工艺为：始锻温度1140～1180℃，终锻温度800～900℃，进行镦粗、倒角、冲孔、滚圆、扩孔处理；置于1140～1180℃温度炉中加热，保温2～2.5h，进行第三火次锻造，第三火次锻造工艺为：始锻温度1140～1180℃，终锻温度800～900℃，进行芯棒拔长、拔台阶、校正成形，制得锻坯；(4)锻后热处理：取步骤(3)得到的锻坯进行空冷，装入热处理炉中进行回火，回火工艺为：一次回火：升温至670～690℃，一次强制空冷；进行二次回火，升温至610～630℃，二次强制空冷，进行硬度检测，取合格品记为锻件；(5)粗加工：取步骤(4)得到的锻件，对其外径和端面表面局部抛光处理，超声探伤，进行切削加工，再次超声探伤，得到的合格品，为粗加工锻件；(6)性能热处理：取步骤(5)得到的粗加工锻件进行正火处理，风冷至5～25℃，装入热处理炉进行回火，回火工艺为：一次回火：升温至675～685℃，一次强制空冷；进行二次回火：升温至605～620℃，二次强制空冷，制得热处理后钢件；(7)精加工：对步骤(6)得到的热处理后钢件取样，进行机械性能检测，取检测合格的钢件进行精加工，进行超声探伤，制得不锈钢锻件。3.根据权利要求2所述的一种石油开采作业用抗硫化氢不锈钢锻件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)原材料采购：采购F6NM不锈钢锭，作为原材料；
(2)性能检测：对原材料进行化学成分复验检测，取合格品作为原料；(3)锻造：取步骤(2)中复验合格的原料进行第一火次锻造，第一火次锻造工艺为：始锻温度1140～1180℃，终锻温度800～900℃，进行镦粗和拔长，镦粗比为2～3，拔长比为2～3；置于1140～1180℃温度炉中加热，保温2～2.5h，进行第二火次锻造，第二火次锻造工艺为：始锻温度1140～1180℃，终锻温度800～900℃，进行镦粗、倒角、冲孔、滚圆、扩孔处理；置于1140～1180℃温度炉中加热，保温2～2.5h，进行第三火次锻造，第三火次锻造工艺为：始锻温度1140～1180℃，终锻温度8...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克伟，胡强，周鹏飞，朱昌军，
申请(专利权)人：江阴市恒业锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：