一种UPVC管材生产用牵引机构制造技术

本发明专利技术公开了一种UPVC管材生产用牵引机构，涉及UPVC管材牵引技术领域；为了解决压力问题；具体包括底座A和底座B，所述底座B的顶部外壁设置有线性布置的压力牵引组件，所述压力牵引组件包括从动压力辊和主动牵引辊，所述从动压力辊与主动牵引辊的内壁均开设有“V”型旋转槽，所述主动牵引辊的两侧外壁均通过轴二转动连接有支撑板一，支撑板一通过螺栓固定于底座B的顶部外壁上，所述支撑板一的顶部外壁通过滑杆一滑动连接有滑块一，所述从动压力辊通过轴一转动连接于滑块一的内壁。本发明专利技术可通过调节螺母一可以对弹簧一的弹力进行控制，从而使得从动压力辊对管材的压力可控，防止其压力过大损伤管材或者压力过小牵引失效。过大损伤管材或者压力过小牵引失效。过大损伤管材或者压力过小牵引失效。

【技术实现步骤摘要】
一种UPVC管材生产用牵引机构


[0001]本专利技术涉及UPVC管材牵引
，尤其涉及一种UPVC管材生产用牵引机构。

技术介绍

[0002]UPVC管材是聚氯乙烯管材的简称，其在加工时，与其他管材类似，均要经历热熔挤出的过程，在挤出后，需要用到牵引机构对挤出的管材进行牵引，防止管材悬空变形断裂等。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN108312471A的专利，公开了一种管材牵引机构，包括机架上分布有输送托辊单元，每个输送托辊单元是分体设置且相互之间通过机架连接，所述输送托辊单元包括机架、固定板、托辊、缺口、调节板、光电开关传感器，所述固定板的两端头分别与机架内部空腔里的前后端焊接固定，在固定板的上板面横向加工有缺口，托辊置放在两个固定板中间的空隙处。
[0004]上述专利存在以下不足：其采用托辊支撑配合顶部履带挤压摩擦传动的形式对管材进行牵引，而履带通过气缸控制升降，在实际使用时，很难对履带与管材之间的压力进行控制，若压力较大，会导致管材变形，压力较小，会发生牵引失效，所以，还有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UPVC管材生产用牵引机构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种UPVC管材生产用牵引机构，包括底座A和底座B，所述底座B的顶部外壁设置有线性布置的压力牵引组件，所述压力牵引组件包括从动压力辊和主动牵引辊，所述从动压力辊与主动牵引辊的内壁均开设有“V”型旋转槽，所述主动牵引辊的两侧外壁均通过轴二转动连接有支撑板一，支撑板一通过螺栓固定于底座B的顶部外壁上，所述支撑板一的顶部外壁通过滑杆一滑动连接有滑块一，所述从动压力辊通过轴一转动连接于滑块一的内壁，所述滑杆一位于滑块一顶部的外壁通过螺纹连接有调节螺母一，调节螺母一与滑块一之间套设有弹簧一。
[0008]优选地：所述滑杆一位于所述滑块一与支撑板一之间的外壁通过螺纹连接有限位螺母。
[0009]进一步地：所述底座A的顶部外壁设置有传动组件，传动组件通过超限保护组件驱动压力牵引组件，所述轴二的外壁通过键连接有带轮一，所有的所述带轮一通过同一个同步带一建立传动配合。
[0010]在前述方案的基础上：所述传动组件包括驱动电机和变速轮合件，所述驱动电机通过螺栓固定于底座A的顶部外壁上，驱动电机的输出轴焊接有带轮二，带轮二与变速轮合件通过同步带二传动配合。
[0011]在前述方案中更佳的方案是：所述变速轮合件包括主体和调节块，所述主体的内
壁滑动连接有六个滑柱，所述滑柱的外壁焊接有与同步带二配合的弧形带撑，所述调节块与六个所述滑柱均通过斜面配合。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述调节块的内壁通过螺纹连接有调节螺母三，调节螺母三转动连接于主体的内壁上。
[0013]同时，所述底座A的一侧外壁通过螺栓固定有张紧架，张紧架的内壁滑动连接有滑块二，滑块二的顶部外壁焊接有弹簧三，滑块二的内壁通过张紧轴转动连接有张紧轮，张紧轮与同步带二的内侧配合。
[0014]作为本专利技术的一种优选的：所述超限保护组件包括两个相互接触配合的摩擦盘，其中一个所述摩擦盘通过螺栓固定于轴二的外壁上，另一个所述摩擦盘的内壁通过传动键状凸起可传递扭矩的轴向滑动连接有轴三。
[0015]同时，所述轴三的外壁转动连接有支撑板二，支撑板二通过螺栓固定于底座A的顶部外壁上，轴三与主体通过螺栓固定。
[0016]作为本专利技术的一种更优的方案：所述轴三的外壁通过螺纹连接有调节螺母二，调节螺母二的一侧设置有限位环板，限位环板与摩擦盘之间设置有弹簧二。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1.该UPVC管材生产用牵引机构，管材位于从动压力辊与主动牵引辊之间输送，而由于从动压力辊与主动牵引辊的内壁均开设有“V”型旋转槽，相对于传统的履带牵引，一方面，从动压力辊和主动牵引辊与管材的接触点均为两处，降低单点的接触压力，从而防止了应力集中造成的管材损伤，另一方面，“V”型旋转槽也能对于不同直径的管材进行可靠牵引。
[0019]2.该UPVC管材生产用牵引机构，在牵引时，实际施压部件是从动压力辊，而从动压力辊与滑块一纵向相对固定，滑块一收到弹簧一的弹力，从而使得从动压力辊对管材的压力等于其自重加上弹簧一的弹力，而通过调节螺母一可以对弹簧一的弹力进行控制，从而使得从动压力辊对管材的压力可控，防止其压力过大损伤管材或者压力过小牵引失效。
[0020]3.该UPVC管材生产用牵引机构，通过设置有限位螺母，在使用时，其能对滑块一的初始位置进行限位，以致于在管材未进入从动压力辊与主动牵引辊之间时，从动压力辊与主动牵引辊具有一定开口，防止从动压力辊与主动牵引辊初始贴合造成的管材进入其瞬间的碰撞损伤。
[0021]4.该UPVC管材生产用牵引机构，通过对变速轮合件进行细化结构设计，当调节螺母三拧动时，其能带动调节块沿其轴线位移，从而通过斜面的配合作用带动四个滑柱径向运动，使得六个弧形带撑与同步带二的配合直径改变，从而高边变速轮合件与带轮二的传动比，实现无级变速，能更好的匹配前序机器的出料速度，且结构较为简单，操作也较为便捷。
[0022]5.该UPVC管材生产用牵引机构，通过设置有摩擦盘，正常牵引时轴二与轴三通过两个摩擦盘的摩擦传动，而两个摩擦盘之间的摩擦力可通过调节螺母二进行控制，即控制了最大传动扭矩，当出现异常情况，牵引速度与前序机器出料速度不一致时，此时两个摩擦盘会先发生相对转动，从而保证管材不会相对于从动压力辊、主动牵引辊滑动，从而防止管材受损。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种UPVC管材生产用牵引机构的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种UPVC管材生产用牵引机构的压力牵引组件结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种UPVC管材生产用牵引机构的超限保护组件结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种UPVC管材生产用牵引机构的传动组件结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种UPVC管材生产用牵引机构的变速轮合件结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种UPVC管材生产用牵引机构的变速轮合件剖视结构示意图。
[0029]图中：1
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底座A、2
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底座B、3
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压力牵引组件、4
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超限保护组件、5
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传动组件、6
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支撑板一、7
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带轮一、8
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同步带一、9
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滑杆一、10
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限位螺母、11
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轴一、12
‑
滑块一、13
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弹簧一、14
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调节螺母一、15
‑
从动压力辊、16
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UPVC管材生产用牵引机构，包括底座A(1)和底座B(2)，其特征在于，所述底座B(2)的顶部外壁设置有线性布置的压力牵引组件(3)，所述压力牵引组件(3)包括从动压力辊(15)和主动牵引辊(17)，所述从动压力辊(15)与主动牵引辊(17)的内壁均开设有“V”型旋转槽，所述主动牵引辊(17)的两侧外壁均通过轴二(16)转动连接有支撑板一(6)，支撑板一(6)通过螺栓固定于底座B(2)的顶部外壁上，所述支撑板一(6)的顶部外壁通过滑杆一(9)滑动连接有滑块一(12)，所述从动压力辊(15)通过轴一(11)转动连接于滑块一(12)的内壁，所述滑杆一(9)位于滑块一(12)顶部的外壁通过螺纹连接有调节螺母一(14)，调节螺母一(14)与滑块一(12)之间套设有弹簧一(13)。2.根据权利要求1所述的一种UPVC管材生产用牵引机构，其特征在于，所述滑杆一(9)位于所述滑块一(12)与支撑板一(6)之间的外壁通过螺纹连接有限位螺母(10)。3.根据权利要求1所述的一种UPVC管材生产用牵引机构，其特征在于，所述底座A(1)的顶部外壁设置有传动组件(5)，传动组件(5)通过超限保护组件(4)驱动压力牵引组件(3)，所述轴二(16)的外壁通过键连接有带轮一(7)，所有的所述带轮一(7)通过同一个同步带一(8)建立传动配合。4.根据权利要求3所述的一种UPVC管材生产用牵引机构，其特征在于，所述传动组件(5)包括驱动电机(26)和变速轮合件(32)，所述驱动电机(26)通过螺栓固定于底座A(1)的顶部外壁上，驱动电机(26)的输出轴焊接有带轮二(27)，带轮二(27)与变速轮合件(32)通过同步带二(24)传动配合。5.根据权利要求4所述的一种UPVC管材生产用牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒峰，陈菲菲，胡华兆，韩吉莉，
申请(专利权)人：安徽玉发塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：