一种吸塑成型用挤出机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型用挤出机装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面活动连接有滚轮，所述装置主体的内表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有压板，所述压板的一端活动连接有移动块，所述移动块的一端固定连接有压缩弹簧，所述移动块的一侧设置有挡块；通过设计的压板、固定块、固定轴、移动块和压缩弹簧，解决了吸塑成型用挤出机装置在使用过程中，需要间挤出机制造出的塑料板材输送到吸塑设备内部，为了避免输送时板材发生偏移，不便于直接对其进行加热后吸塑，需要工作人员手动调整位置，增加操作人员工作量，降低装置工作效率的问题。降低装置工作效率的问题。降低装置工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型用挤出机装置


[0001]本技术属于挤出机
，具体涉及一种吸塑成型用挤出机装置。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的吸塑成型用挤出机装置在使用过程中，需要间挤出机制造出的塑料板材输送到吸塑设备内部，为了避免输送时板材发生偏移，不便于直接对其进行加热后吸塑，需要工作人员手动调整位置，增加操作人员工作量，降低装置工作效率的问题，为此我们提出一种吸塑成型用挤出机装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑成型用挤出机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的吸塑成型用挤出机装置在使用过程中，需要间挤出机制造出的塑料板材输送到吸塑设备内部，为了避免输送时板材发生偏移，不便于直接对其进行加热后吸塑，需要工作人员手动调整位置，增加操作人员工作量，降低装置工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型用挤出机装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面活动连接有滚轮，所述装置主体的内表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有压板，所述压板的一端活动连接有移动块，所述移动块的一端固定连接有压缩弹簧，所述移动块的一侧设置有挡块，所述压板另一端的内表面活动连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的外表面活动连接有滑槽。
[0006]优选的，所述滚轮的内表面活动连接有移动环，所述移动环的一端固定活动连接有旋转轴，所述移动环的另一端活动连接有移动轴，所述移动轴的一侧活动连接有压块，所述压块的一端固定连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述连接轴的外表面设置有扭簧，所述连接轴外表面扭簧的一端和压板一端的内表面固定连接。
[0008]优选的，所述挡块位于装置主体的内表面，且和装置主体固定连接，所述滑槽开设于装置主体的外表面。
[0009]优选的，所述压块的一端开设有和移动轴相匹配的卡口，所述压块通过该卡口和移动轴互相贴合。
[0010]优选的，所述移动环的数量为四个，且每两个移动环均通过旋转轴活动连接。
[0011]优选的，所述滚轮的内表面开设有槽，所述复位弹簧和压块均位于槽内，且复位弹簧的一端和滚轮的内表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的压板、固定块、固定轴、移动块和压缩弹簧，解决了吸塑成型用挤出机装置在使用过程中，需要间挤出机制造出的塑料板材输送到吸塑设备内部，为了避免输送时板材发生偏移，不便于直接对其进行加热后吸塑，需要工作人员手动调整位置，增加操作人员工作量，降低装置工作效率的问题。
[0014]2、通过设计的移动环、旋转轴、移动轴、压块和复位弹簧，解决了吸塑成型用挤出机装置在使用过程中，装置下方的滚轮需要在固定的滑轨上运行，为了避免由于滚轮外表面开设的卡口深度不够了，在滑轨上对设备进行移动时，可能会导致装置倾倒损坏，不利于设备正常使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的装置主体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2
‑
A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的滚轮侧面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、压板；3、固定块；4、固定轴；5、移动块；6、压缩弹簧；7、挡块；8、连接轴；9、移动杆；10、滑块；11、滑槽；12、滚轮；13、移动环；14、旋转轴；15、移动轴；16、压块；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型用挤出机装置，包括装置主体1，装置主体1的下表面活动连接有滚轮12，装置主体1的内表面的两侧均固定连接有固定块3，固定块3的一端固定连接有固定轴4，固定轴4的外表面活动连接有压板2，压板2的一端活动连接有移动块5，移动块5的一端固定连接有压缩弹簧6，移动块5的一侧设置有挡块7，压板2另一端的内表面活动连接有连接轴8，连接轴8的一侧固定连接有移动杆9，移动杆9的一端固定连接有滑块10，滑块10的外表面活动连接有滑槽11。
[0022]本实施方案中，装置使用过程中，挤出的塑料板在输送过程中会和挡块7接触，然后在挡块7的作用下向装置主体1上表面的中部移动，移动时会和压板2接触，然后通过压板2带动压板2的一端移动，压板2带动移动块5压缩压缩弹簧6使其受力，压板2的另一端通过连接轴8带动移动杆9移动，移动杆9带动滑块10在滑槽11的内表面滑动，同时连接轴8在压板2一端的内表面压缩扭簧使其受力，在扭簧和压缩弹簧6力的作用下保持塑料板件的平稳输送。
[0023]具体的，滚轮12的内表面活动连接有移动环13，移动环13的一端固定活动连接有
旋转轴14，移动环13的另一端活动连接有移动轴15，移动轴15的一侧活动连接有压块16，压块16的一端固定连接有复位弹簧17。
[0024]本实施方案中，装置移动时，通过滚轮12在滑轨的上表面移动，此时在装置自身的重力下，移动环13通过移动轴15向滚轮12的内部移动，并带动压块16压缩复位弹簧17使其受力，同时两个移动环13在旋转轴14的外表面转动，是的装置通过滚轮12在滑轨上表面的移动深度增加，降低其滑动脱离的风险。
[0025]具体的，连接轴8的外表面设置有扭簧，连接轴8外表面扭簧的一端和压板2一端的内表面固定连接。
[0026]本实施方案中，连接轴8外表面的扭簧，用于移动杆9通过连接轴8在压板2一端的内表面转动时，压缩扭簧，同时在扭簧力的作用下为移动杆9和连接轴8的复位提供助力，便于装置的使用。
[0027]具体的，挡块7位于装置主体1的内表面，且和装置主体1固定连接，滑槽11开设于装置主体1的外表面。
[0028]本实施方案中，位于装置主体1内表面的挡块7用于限制塑料板的移动范围额，滑槽11用于移动杆9带动滑块10在其内表面滑动。
[0029]具体的，压块16的一端开设有和移动轴15相匹配的卡口，压块16通过该卡口和移动轴15互相贴合。
[0030]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型用挤出机装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的下表面活动连接有滚轮(12)，其特征在于：所述装置主体(1)的内表面的两侧均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一端固定连接有固定轴(4)，所述固定轴(4)的外表面活动连接有压板(2)，所述压板(2)的一端活动连接有移动块(5)，所述移动块(5)的一端固定连接有压缩弹簧(6)，所述移动块(5)的一侧设置有挡块(7)，所述压板(2)另一端的内表面活动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的一侧固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外表面活动连接有滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用挤出机装置，其特征在于：所述滚轮(12)的内表面活动连接有移动环(13)，所述移动环(13)的一端固定活动连接有旋转轴(14)，所述移动环(13)的另一端活动连接有移动轴(15)，所述移动轴(15)的一侧活动连接有压块(16)，所述压块(16)的一端固定连接有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金林，李红，沈万兴，陈桂荣，沈金宝，
申请(专利权)人：苏州金万佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：