一种塑料袋封口包装设备、方法和工控设备技术

本发明专利技术公开了一种塑料袋封口包装设备，其包括机架以及安装在机架上的吹袋装置、封口装置、整形装置和下料装置，机架有型材架组装而成，机架的侧方设置有操作台，吹袋装置位于整形装置的正上方，封口装置对应吹袋装置和整形装置中部，下料装置位于整形装置的下方，机架上还设置有气泵；所述的吹袋装置用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置中用于限制包装袋的四周，封口装置用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台上人工将待包装物放入包装袋中。本发明专利技术具有包装工序衔接有序，一体化程度高，自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋封口包装设备、方法和工控设备


[0001]本专利技术涉及包装机械
，具体涉及一种塑料袋封口包装设备、方法和工控设备。

技术介绍

[0002]封口装置是指将充填有包装物的包装袋等进行封口的机械，在物料装入包装袋后，为了使物料得以密封保存，保持物料的质量，避免物料泄漏、流失，需要对包装袋进行封口，这种操作是在用于包装的封口装置上完成的，本专利技术是用于餐巾纸等立方体的物料的包装。
[0003]中国专利技术专利申请(公开号：CN206900782U，公开日：2018.01.19)公开了一种盐包装机的封口装置，包括支撑架、横向安装在支撑架一侧的转动轴和纵向对称安装在支撑架另一侧的固定轴，所述转动轴上装有连杆装置和接有动力装置的固定轴套，所述连杆装置一端接有装在固定轴上的封口座；所述封口座包括刀座和与刀座连接的封口部，所述封口部一侧开设有封口槽，封口座上方设有冷却装置、下方设有排气装置，本技术采用连杆装置进行传动封口，自动带动封口座之间的分开、合拢，循环往复，实现对盐包装袋的自动封口，提高了封口效率。
[0004]现有技术存在以下不足：1.包装和封口分开，包装效率低，包装一体化程度低；2.包装袋柔软，难以完整打开，包装困难的；3.封口效率低，封口质量不高；4.包装袋装袋后包装不平整。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中包装和封口分开，包装效率低，包装一体化程度低的问题，提出一种包装工序衔接有序，一体化程度高，自动化程度高的塑料袋封口包装设备、方法和工控设备。
[0006]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种塑料袋封口包装方法，该方法采用的设备包括机架以及安装在机架上的吹袋装置、封口装置、整形装置和下料装置，机架有型材架组装而成，机架的侧方设置有操作台，吹袋装置位于整形装置的正上方，封口装置对应吹袋装置和整形装置中部，下料装置位于整形装置的下方，机架上还设置有气泵；所述的吹袋装置用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置中用于限制包装袋的四周，封口装置用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台上人工将待包装物放入包装袋中；
[0008]该方法依次通过以下步骤进行加工：
[0009]S1包装袋上料开袋：人工将包装袋放入吹袋装置中，吹袋装置将包装袋吹气打开后进行固定；
[0010]S2产品置入：人工将待包装的产品放入包装袋，而后整形装置从侧面压平包装袋侧四周；S3热熔封口：封口装置将包装袋的上端进行热熔封口，并将多余边角料切除；
[0011]S4产品下料：产品完成封口后由下料装置从侧方推出，实现下料。
[0012]一种塑料袋封口包装设备，其包括机架以及安装在机架上的吹袋装置、封口装置、整形装置和下料装置，机架有型材架组装而成，机架的侧方设置有操作台，吹袋装置位于整形装置的正上方，封口装置对应吹袋装置和整形装置中部，下料装置位于整形装置的下方，机架上还设置有气泵；所述的吹袋装置用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置中用于限制包装袋的四周，封口装置用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台上人工将待包装物放入包装袋中；
[0013]该设备采用的方法包括以下的步骤：
[0014]S1包装袋上料开袋：人工将包装袋放入吹袋装置中，吹袋装置将包装袋吹气打开后进行固定；
[0015]S2产品置入：人工将待包装的产品放入包装袋，而后整形装置从侧面压平包装袋侧四周；S3热熔封口：封口装置将包装袋的上端进行热熔封口，并将多余边角料切除；
[0016]S4产品下料：产品完成封口后由下料装置从侧方推出，实现下料。
[0017]作为优选，所述的吹袋装置包括导向架、直线轴承、升降板、斜支柱、吹气柱、步进电机、同步带组件、进气座、控制气缸和吸风框；导向架固定设置在机架上，导向架的中部为圆柱轴，直线轴承移动配合在圆柱轴上，升降板安装在直线轴承上，升降板的一侧设置有连接通道，升降板的另一侧设置所述的斜支柱，吹气柱安装在斜支柱的下端，所述的连接通道和斜支柱内部中空，供空气经过；所述的吹气柱侧方设置有细孔，吹气柱的侧面设置有棱形竖槽，吹气柱的截面为双燕尾形；步进电机安装在导向架上方，所述的同步带组件包括上下两个同步轮，以及缠绕在两个同步轮上的同步带，同步带组件连接在导向架的上下两端，步进电机的轴端与同步带组件的一个同步轮相固定；进气座安装在导向架的下端，控制气缸安装在进气座上端，控制气缸的伸缩端设置有阻挡片；吸风框固定在机架上，吸风框内部为连贯的管道，吸风框的中部设置有两个置料矩形孔，置料矩形孔位于吹气柱的正下方，置料矩形孔的四周设置有一排吸气孔，吸住包装袋。
[0018]作为优选，所述的进气座中部设置有竖槽，阻挡片匹配在竖槽中，进气座中设置有水平的通气槽，阻挡片下降挡住通气槽；所述的连接通道下端与进气座的棱角处设置有圆倒角，连接通道的侧面与进气座的侧面紧贴。
[0019]作为优选，所述的封口装置包括中枢杆、第一连杆、第二连杆、第一移动板、第二移动板、伸缩气缸、活动刀组、固定刀组、吸气管、驱动电机和传动组件；所述的第一移动板和第二移动板两端的下侧通过滑轨移动连接在机架上，第一移动板和第二移动板之间留有空间，中枢杆的端部通过轴承座转动连接，中枢杆上固定设置有摆动杆，摆动杆的两端设置有连接孔，第一连杆的中部设置有调节气缸，调节气缸调节第一连杆两端的距离；第一连杆的一端与摆动杆的连接孔相铰接，第一连杆的另一端与第一移动板相铰接；第二连杆的一端与摆动杆的另一连接孔相铰接，第二连杆的另一端与第二移动板相铰接；伸缩气缸安装在第二移动板上，活动刀组和固定刀组对称设置，活动刀组通过滑轨移动连接在第二移动板上，伸缩气缸的伸缩端与活动刀组相连接，固定刀组固定设置在第一移动板上，所述的活动刀组和固定刀组结构相同，包括热熔板和切割刀，切割刀安装在热熔板的上端，热熔板内部设置有电热丝，每个热熔板上设置有两个切割刀；所述的驱动电机固定设置在机架上，传动组件连接驱动电机的输出轴和中枢杆，实现动力传递。
[0020]作为优选，所述的传动组件包括两个同步轮和与同步轮相啮合的同步带；所述的吸气管固定在固定刀组上，吸气管为分叉状，吸气管的两个吸取端部为扁平状，对准切割刀处，吸气管的另一端连接有负压吸气装置。
[0021]作为优选，所述的整形装置包括安装框、横向移动架、横向丝杠组、第一整形组件、固定抵板、安装架、纵向移动架、顶部整形组件、第二整形组件和纵向丝杠组；安装框固定在机架上，横向移动架通过导柱移动连接在安装框上，横向丝杠组设置在安装框上，横向丝杠组的运动端与横向移动架相连接；所述的横向丝杠组和纵向丝杠组为双段式丝杠，两端的四杆旋向相反，横向丝杠组和纵向丝杠组垂直布置；所述的横向丝杠组和安装框的中部设置有横条，固定抵板安装在横条的两侧；所述的第一整形组件安装在横向移动架上，第一整形组件设置有两组，第一整形组件相对布置；安装架设置在安装框上方，纵向移动架通过导柱连接在安装框上，纵向丝杠组设置在安装架上，纵向丝杠组的两个移动端与纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，该方法采用的设备包括机架(1)以及安装在机架(1)上的吹袋装置(2)、封口装置(3)、整形装置(4)和下料装置(5)，机架(1)有型材架组装而成，机架(1)的侧方设置有操作台(6)，吹袋装置(2)位于整形装置(4)的正上方，封口装置(3)对应吹袋装置(2)和整形装置(4)中部，下料装置(5)位于整形装置(4)的下方，机架(1)上还设置有气泵；所述的吹袋装置(2)用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置(4)中用于限制包装袋的四周，封口装置(3)用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台(6)上人工将待包装物放入包装袋中；该方法依次通过以下步骤进行加工：S1包装袋上料开袋：人工将包装袋放入吹袋装置(2)中，吹袋装置(2)将包装袋吹气打开后进行固定；S2产品置入：人工将待包装的产品放入包装袋，而后整形装置(4)从侧面压平包装袋侧四周；S3热熔封口：封口装置(3)将包装袋的上端进行热熔封口，并将多余边角料切除；S4产品下料：产品完成封口后由下料装置(5)从侧方推出，实现下料。2.一种塑料袋封口包装设备，其特征在于，其包括机架(1)以及安装在机架(1)上的吹袋装置(2)、封口装置(3)、整形装置(4)和下料装置(5)，机架(1)有型材架组装而成，机架(1)的侧方设置有操作台(6)，吹袋装置(2)位于整形装置(4)的正上方，封口装置(3)对应吹袋装置(2)和整形装置(4)中部，下料装置(5)位于整形装置(4)的下方，机架(1)上还设置有气泵；所述的吹袋装置(2)用于对塑料袋内部进行吹气，使之鼓起；整形装置(4)中用于限制包装袋的四周，封口装置(3)用于对包装袋的上端进行热熔封口，操作台(6)上人工将待包装物放入包装袋中；该设备采用的方法包括以下的步骤：S1包装袋上料开袋：人工将包装袋放入吹袋装置(2)中，吹袋装置(2)将包装袋吹气打开后进行固定；S2产品置入：人工将待包装的产品放入包装袋，而后整形装置(4)从侧面压平包装袋侧四周；S3热熔封口：封口装置(3)将包装袋的上端进行热熔封口，并将多余边角料切除；S4产品下料：产品完成封口后由下料装置(5)从侧方推出，实现下料。3.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的吹袋装置(2)包括导向架(21)、直线轴承(22)、升降板(23)、斜支柱(24)、吹气柱(25)、步进电机(26)、同步带组件(27)、进气座(28)、控制气缸(29)和吸风框(210)；导向架(21)固定设置在机架上，导向架(21)的中部为圆柱轴，直线轴承(22)移动配合在圆柱轴上，升降板(23)安装在直线轴承(22)上，升降板(23)的一侧设置有连接通道(231)，升降板(23)的另一侧设置所述的斜支柱(24)，吹气柱(25)安装在斜支柱(24)的下端，所述的连接通道(231)和斜支柱(24)内部中空，供空气经过；所述的吹气柱(25)侧方设置有细孔，吹气柱(25)的侧面设置有棱形竖槽，吹气柱(25)的截面为双燕尾形；步进电机(26)安装在导向架(21)上方，所述的同步带组件(27)包括上下两个同步轮，以及缠绕在两个同步轮上的同步带，同步带组件(27)连接在导向架(21)的上下两端，步进电机(26)的轴端与同步带组件(27)的一个同步轮相固定；进气座(28)安装在导向架(21)的下端，控制气缸(29)安装在进气座(28)上端，控制气缸(29)
的伸缩端设置有阻挡片(291)；吸风框(210)固定在机架上，吸风框(210)内部为连贯的管道，吸风框(210)的中部设置有两个置料矩形孔(211)，置料矩形孔(211)位于吹气柱(25)的正下方，置料矩形孔(211)的四周设置有一排吸气孔，吸住包装袋。4.根据权利要求1或3所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的进气座(28)中部设置有竖槽，阻挡片(291)匹配在竖槽中，进气座(28)中设置有水平的通气槽，阻挡片(291)下降挡住通气槽；所述的连接通道(231)下端与进气座(28)的棱角处设置有圆倒角(232)，连接通道(231)的侧面与进气座(28)的侧面紧贴。5.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口包装方法，其特征在于，所述的封口装置(3)包括中枢杆(31)、第一连杆(32)、第二连杆(33)、第一移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨陈燕，郁水清，朱成学，
申请(专利权)人：杨陈燕，
类型：发明
国别省市：