【技术实现步骤摘要】
铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置
[0001]本专利技术涉及一种金属材料领域，尤其涉及铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置。
技术介绍
[0002]现有的铜包塑线技术中，在将铜带进行打磨时，会将缠绕成圈的铜带拉直再进行打磨，但是在拉直铜带过程中，铜带弯曲处容易被拉出多道皱痕甚至会直接导致铜带的拉断，这样的加工工序对铜带的耗损较大，且容易造成资源浪费；同时一般的铜带包塑线设备无法确保铜带绕成管状时贴合紧密，导致其纵缝较大，需要损耗更多时间和资源来进行纵缝的焊接。
[0003]综上，需要一种铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的铜包塑线技术中，在将铜带进行打磨时，会将缠绕成圈的铜带拉直再进行打磨，但是在拉直铜带过程中，铜带弯曲处容易被拉出多道皱痕甚至会直接导致铜带的拉断，这样的加工工序对铜带的耗损较大，且容易造成资源浪费；同时一般的铜带包塑线设备无法确保铜带绕成管状时贴合紧密，导致其纵缝较大，需要损耗更多时间和资源来进行纵缝的焊接的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包塑线的铜带弯曲处清理打磨装置，包括有支撑架、第一电机、放料轮、喷淋器、导向槽和吸水擦；其特征在于，还包括导流机构和倾轧机构；支撑架与第一电机进行固接；支撑架与导流机构进行固接；支撑架与倾轧机构进行固接；支撑架与喷淋器进行固接；支撑架与吸水擦进行固接；导向槽与吸水擦进行固接。接着人工从放料轮将铜带拉出至打磨机构中，开启第一电机对铜带进行打磨；打磨铜带的同时喷淋器对其弯曲处进行喷水清洗，再由导流机构将附着在铜带表面的水和杂质引导进行回收利用；处理后的铜带经导向槽导向后通过吸水擦将剩余在铜带上面的水全部吸走，再进入到倾轧机构对铜带的两侧进行倾轧。2.根据权利要求1所述的一种铜包塑线的铜带弯曲处清理打磨装置，其特征在于，导流机构包括有第六传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七传动杆、转轮、第六旋转杆、第一连接杆、第七旋转杆、第二连接杆、轨道支架、移动架和导流支架；第六传动杆与第二旋转块进行固接；第六传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第六传动杆与第五锥齿轮内部轴心进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆与转轮进行固接；转轮内部设置有第六旋转杆，且转轮与第六旋转杆进行固接；第六旋转杆与第一连接杆进行转动连接；第一连接杆第七旋转杆进行固接；第七旋转杆与第二连接杆进行转动连接；第二连接杆与轨道支架进行滑动连接；第二连接杆与移动架进行固接；轨道支架与支撑架进行固接；移动架与导流支架进行固接。3.根据权利要求2所述的一种铜包塑线的铜带弯曲处清理打磨装置，其特征在于，倾轧机构包括有第八传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第九传动杆、第十传动杆、第六平齿轮、第七平齿轮、第一辊、第十一传动杆、第二辊、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第二丝杆、挤压架、形变架、固定台、挤压台和光杆；第八传动杆与第二电机进行固接；第八传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第八传动杆与第七锥齿轮内部轴心进行固接；第八传动杆与第九锥齿轮内部轴心进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第九传动杆与第五传动轮内部轴心进行固接；第八锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十传动杆与第六平齿轮内部轴心进行固接；第十传动杆与第一辊进行固接；第六平齿轮与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十一传动杆与第二辊进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆通过支架与支撑架进行转动连接；第一丝杆与第七传动轮内部轴心进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆通过支架与支撑架进行转动连接；在第一丝杆和第二丝中间位置设置有固定台，固定台与支撑架进行固接；固定台上方设置有挤压台，挤压台与支撑架进行固接；固定台两侧各设置有一个挤压架、形变架和光杆，并且第一丝杆和第二丝杆分别与自身所在位置的挤压架和形变架进行转动连接；挤压架与光杆进行固接；形变架与光杆进行固接;挤压架、形变架和光杆的组合部件共设置两组;光杆与支撑架均进行固接。4.根据权利要求3所述的一种铜包塑线的铜带弯曲处清理打磨装置，其特征...
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