本发明专利技术属于给水管道处理技术领域，具体涉及一种金属给水管道的修复预处理装置及使用方法。本发明专利技术所提供的一种金属给水管道的修复预处理装置包括：可在金属给水管道内旋转并往复移动的螺杆组件；硬质打磨轮设于螺杆组件前端，以渐进式清除金属给水管道的管道内壁杂质。本发明专利技术所提供的一种金属给水管道的修复预处理装置及使用方法，通过螺杆组件带动硬质打磨轮旋转前进，渐进式地打磨掉管道内硬质结构杂质。旋转打磨方式有效避免刀盘刮擦清理不彻底，同时避免产生管壁损坏的缺点，避免管壁被削薄、破坏影响使用。与传统设备相比，施工效率得到大幅提高，降低施工成本，管道预处理效果良好，有利于恢复管道过流断面，提高修复后过流能力。流能力。流能力。
【技术实现步骤摘要】
一种金属给水管道的修复预处理装置及使用方法
[0001]本专利技术属于给水管道处理
，具体涉及一种金属给水管道的修复预处理装置及使用方法。
技术介绍
[0002]截止到2019年，我国城镇给水管道的长度已达到92万公里，其中金属类管道占比80％以上。随着使用年限的增加，管道内壁逐渐出现锈蚀结垢，比如常见的金属管道在使用10年左右，腐蚀结垢层将占管道断面的30％～50％，一些严重的管道内部结垢占管道断面的85％以上，严重影响给水管道的过流能力、造成水质污染。且管道内壁结垢与杂质附着，对精确判断管壁结构性缺陷有较大影响，不利于管道的检测和维护。针对给水管道出现内部结垢锈蚀严重的问题，为降低修复后管道断面的过流能力损失，近年来开始采用非开挖修复技术进行给水管道修复，在管道修复前，需要对原管道内部的锈蚀结垢进行清理。
[0003]目前采用的预处理技术除垢机设备单一，采用空压机驱动和卷扬机拉伸清除设备前进以去除杂质，现有清除设备多采用轮辐式刀盘结构，通过多级刀片刮削的方式将管道内壁杂质去除，但应用于一些硬质杂质时，刀片比较薄，刀片容易断裂卡死，且容易损伤管壁造成管壁变薄，影响给水管道的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种金属给水管道的修复预处理装置及使用方法，以解决目前刀盘式管道清理设备存在的清理不彻底、损伤管道、施工效率低下的的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属给水管道的修复预处理装置，包括：
[0006]可在金属给水管道内旋转和往复移动的螺杆组件；
[0007]硬质打磨轮，设置在螺杆组件的前端，以渐进式打磨清除金属给水管道的管道内壁杂质。
[0008]进一步，所述螺杆组件的后侧固定设置有气动旋转齿轮机构和动力机构；其中
[0009]所述螺杆组件的后端与气动旋转齿轮机构相啮合；
[0010]所述动力机构与气动旋转齿轮机构连接；
[0011]所述螺杆组件包括若干螺杆，且相邻两螺杆间可自由装卸以调节螺杆组件的总长度；
[0012]所述动力机构适于带动气动旋转齿轮机构正向或反向旋转，以使气动旋转齿轮机构带动螺杆组件在金属给水管道内旋转和移动，从而实现硬质打磨轮渐进式清除金属给水管道的管道内壁杂质。
[0013]进一步，所述螺杆组件可拆卸设置有硬质钢丝刮擦轮，以辅助硬质打磨轮去除金属给水管道的管道内壁杂质。
[0014]进一步，所述螺杆组件可拆卸设置有普通钢丝刷刮擦轮，以清理金属给水管道的
剩余管道内壁杂质。
[0015]进一步，所述螺杆组件呈中空设置；
[0016]所述螺杆组件开设有数个与螺杆组件的内腔连通的高压水喷射孔；
[0017]所述动力机构适于经气动旋转齿轮机构向螺杆组件供应高压水，以使高压水从高压水喷射孔射出冲洗金属给水管道的管壁。
[0018]进一步，所述螺杆组件设置有至少一个适于向金属给水管道的管壁喷射高压水的高压清洗喷头。
[0019]又一方面，本专利技术还提供了一种金属给水管道的修复预处理装置的使用方法，包括：
[0020]步骤S1、将金属给水管道中待处理管段的阀门关闭，停止供水，打开检查井或者开挖工作基坑作检查井，打开管道，进行CCTV检测，安装动力机构、气动旋转齿轮机构和螺杆组件，螺杆组件由多节螺杆串接制备，将硬质打磨轮与螺杆组件的前端连接；
[0021]步骤S2、启动动力机构，为气动旋转齿轮机构提供动力，气动旋转齿轮机构正转带动螺杆组件在金属给水管道内旋转前移，以使硬质打磨轮清除金属给水管道的管道内壁杂质，同时在螺杆组件的后端逐级加装螺杆；
[0022]步骤S3、待硬质打磨轮完全通过该段管道后，拆卸硬质打磨轮，动力机构带动气动旋转齿轮机构反转，螺杆组件在金属给水管道内旋转后移，同时在螺杆组件的后端逐级拆卸回收螺杆；
[0023]步骤S4、拆卸气动旋转齿轮机构和动力机构，完成管道预处理施工，再次进行CCTV检测。
[0024]进一步，在所述步骤S1中，在螺杆组件上依次安装硬质钢丝刮擦轮和普通钢丝刷刮擦轮；以及
[0025]在所述步骤S3中，待硬质打磨轮、硬质钢丝刮擦轮和普通钢丝刷刮擦轮依次完全穿过该段管道后，按次序拆卸硬质打磨轮、硬质钢丝刮擦轮和普通钢丝刷刮擦轮。
[0026]进一步，在所述步骤S2中，螺杆组件在金属给水管道内旋转前移的同时，动力机构提供高压水并将高压水依次穿过气动旋转齿轮机构和螺杆组件后从高压水喷射孔射出，高压水冲洗金属给水管道的管壁并将清理下来的管道内壁杂质排出。
[0027]进一步，在所述步骤S2中，螺杆组件在金属给水管道内旋转前移的同时，通过连接在螺杆组件上的高压清洗喷头喷射高压水，以将管道内壁杂质冲洗干净。
[0028]本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种金属给水管道的修复预处理装置及使用方法，通过可做旋转往复移动的螺杆组件带动硬质打磨轮旋转前进，可渐进式地打磨掉金属给水管道内壁的硬质结构杂质。旋转打磨的方式有效避免了刀盘刮擦清理不彻底的现象出现，同时避免产生金属给水管道的管壁损坏的缺点，避免金属给水管道的管壁被削薄、破坏而影响使用。与传统设备相比，施工效率得到大幅提高，降低施工成本，管道预处理效果好，有利于恢复管道过流断面，提高修复后过流能力。应用于各种腐蚀情况的管道，尤其适用于严重腐蚀结垢状态的管道。
[0029]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合
所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术的一种金属给水管道的修复预处理装置的优选实施例的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术的硬质打磨轮的优选实施例的结构示意图；
[0034]图3是本专利技术的硬质打磨轮的优选实施例的剖视图；
[0035]图4是本专利技术的硬质钢丝刮擦轮的优选实施例的结构示意图；
[0036]图5是本专利技术的普通钢丝刷刮擦轮的优选实施例的结构示意图；
[0037]图6是本专利技术的高压清洗喷头的优选实施例的结构示意图；
[0038]图7是本专利技术的高压清洗喷头的优选实施例的侧面视图。
[0039]图中：
[0040]螺杆组件1、硬质打磨轮2、气动旋转齿轮机构3、动力机构4、硬质钢丝刮擦轮5、普通钢丝刷刮擦轮6、高压水喷射孔7、高压清洗喷头8、金属给水管道9、管道内壁杂质10、检查井11。
具体实施方式
[0041]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属给水管道的修复预处理装置，其特征在于，包括：可在金属给水管道内旋转和往复移动的螺杆组件；硬质打磨轮，设置在螺杆组件的前端，以渐进式打磨清除金属给水管道的管道内壁杂质。2.如权利要求1所述的一种金属给水管道的修复预处理装置，其特征在于，所述螺杆组件的后侧固定设置有气动旋转齿轮机构和动力机构；其中所述螺杆组件的后端与气动旋转齿轮机构相啮合；所述动力机构与气动旋转齿轮机构连接；所述螺杆组件包括若干螺杆，且相邻两螺杆间可自由装卸以调节螺杆组件的总长度；所述动力机构适于带动气动旋转齿轮机构正向或反向旋转，以使气动旋转齿轮机构带动螺杆组件在金属给水管道内旋转和移动，从而实现硬质打磨轮渐进式清除金属给水管道的管道内壁杂质。3.如权利要求1所述的一种金属给水管道的修复预处理装置，其特征在于，所述螺杆组件可拆卸设置有硬质钢丝刮擦轮，以辅助硬质打磨轮去除金属给水管道的管道内壁杂质。4.如权利要求3所述的一种金属给水管道的修复预处理装置，其特征在于，所述螺杆组件可拆卸设置有普通钢丝刷刮擦轮，以清理金属给水管道的剩余管道内壁杂质。5.如权利要求2所述的一种金属给水管道的修复预处理装置，其特征在于，所述螺杆组件呈中空设置；所述螺杆组件开设有数个与螺杆组件的内腔连通的高压水喷射孔；所述动力机构适于经气动旋转齿轮机构向螺杆组件供应高压水，以使高压水从高压水喷射孔射出冲洗金属给水管道的管壁。6.如权利要求5所述的一种金属给水管道的修复预处理装置，其特征在于，所述螺杆组件设置有至少一个适于向金属给水管道的管壁喷射高压水的高压清洗喷头。7.一种金属给水管道的修复预处理装置的使用方法，其特征在于，包括：步骤S1、将金属给水管道中待处理管段的阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海丰，
申请(专利权)人：龙泉非开挖管道技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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