连铸单辊重压下控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种连铸单辊重压下控制方法及系统，包括如下步骤：根据给定工况对铸坯的温度场进行计算，得到铸坯温度场；根据铸坯温度场，通过缩孔形成判定公式确定铸坯在沿拉坯方向上的缩孔形成的临界位置，将临界位置作为单辊重压下综合效果边际效应区间的区间上限；根据区间下限中心固相率标准，确定单辊重压下综合效果边际效应区间的区间下限，并根据所述区间上限和区间下限确定单辊重压下综合效果边际效应区间；根据单辊重压下综合效果边际效应区间及单辊重压下压下量规则对铸坯制定单辊重压下工艺。利用本发明专利技术能够解决目前在现有技术中，无法给出单辊重压下工艺制定原则，以获得单辊重压下技术对铸坯质量的最优改善效果等问题。果等问题。果等问题。

【技术实现步骤摘要】
连铸单辊重压下控制方法及系统


[0001]本专利技术属于连铸连轧
，更为具体地，涉及一种连铸单辊重压下控制方法及系统。

技术介绍

[0002]连铸坯内部缺陷主要包括中心偏析、中心疏松和缩孔等。上述铸坯内部缺陷会给轧制终材带来分层、带状、探伤不合格、组织性能均匀性不合格等问题，因此会对铸坯质量和性能产生重要影响，甚至导致判废。
[0003]为了解决连铸坯内部缺陷，采用最直接有效的技术为压下技术。压下技术目前应用很广泛，而且发展出了不同模式，主要有轻压下、重压下、组合压下(即前面用轻压下后面用重压下的组合方式)。不同的压下方式的出现或者进步，主要是基于实践和理论的突破，轻压下到重压下的发展，不仅是实践上的突破，也带来了理论的突破，比如对压下裂纹的认识、对重压下提高致密度的认识等。现在理论的认识为：偏析和疏松在凝固初期形成，而缩孔是在凝固后期形成，所以应该在前期进行压下以降低偏析和疏松的形成，而后期甚至是凝固末端后进行大压下，以“焊合”缩孔。这是所有压下模式所遵循的理论指导，同时也限制了压下模式的突破。
[0004]在现有理论认本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸单辊重压下控制方法，其特征在于，包括如下步骤：根据给定工况对铸坯的温度场进行计算，得到铸坯温度场；根据所述铸坯温度场，通过缩孔形成判定公式确定所述铸坯在沿拉坯方向上的缩孔形成的临界位置，将所述临界位置作为单辊重压下综合效果边际效应区间的区间上限；根据区间下限中心固相率标准，确定所述单辊重压下综合效果边际效应区间的区间下限，并根据所述区间上限和所述区间下限确定所述单辊重压下综合效果边际效应区间；根据所述单辊重压下综合效果边际效应区间及单辊重压下压下量规则对所述铸坯制定单辊重压下工艺。2.根据权利要求1所述的连铸单辊重压下控制方法，其特征在于，所述根据给定工况对铸坯的温度场进计算，得到铸坯温度场包括：通过温度场计算模型对所述铸坯的温度场进行计算，得到铸坯温度场；其中，所述温度场计算模型采用转换温度、转换热焓法，包括如下算法公式：传热微分简化公式为：其中，ρ为铸坯密度，t为传热时间，λ0是参考温度T0下的导热系数，φ为转换温度，H为热焓，热焓的单位为kJ
·
kg
‑
1；热焓计算公式为：其中，T0是任选的参考温度，H0是对应的参考热焓；L为凝固潜热，凝固潜热的单位为J
·
kg
‑
1,c
p
(τ)为温度τ下的比热，f
s
为固相率；转换温度与温度对应关系公式为：其中，λ0是参考温度T0下的导热系数；λ(t)为温度t下的导热系数。3.根据权利要求1所述的连铸单辊重压下控制方法，其特征在于，所述单辊重压下综合效果边际效应区间的区间上限的确定方法包括：从所述铸坯的温度场中获取所述铸坯的凝固前沿的温度梯度和冷却速率，分别作为待定温度梯度和待定冷却速率；根据所述待定温度梯度和所述待定冷却速率，通过缩孔形成判定公式，确定所述铸坯的缩孔形成的临界位置，将所述临界位置作为所述单辊重压下综合效果边际效应区间的区间上限；其中，所述缩孔形成判定公式为：其中，G为待定温度梯度，单位为℃/m；为待定冷却速率，单位为℃/s；m和n为常数，Pcri为铸坯的缩孔形成的临界位置，当G和T的指数乘积开始小于Pcri时，缩孔完全形成。
4.根据权利要求1所述的连铸单辊重压下控制方法，其特征在于，所述单辊重压下综合效果边际效应区间的区间上限为中心固相率0.75对应的位置；所述单辊重压下综合效果边际效应区间的区间下限为中心固相率0.25对应的位置。5.根据权利要求1所述的连铸单辊重压下控制方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮，谢长川，黄雁，陈永峰，左小坦，韩占光，周干水，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：