一种结晶器保护渣的控制方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁连铸技术领域，尤其涉及一种结晶器保护渣的控制方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：在将钢水通过浸入水口注入至结晶器过程中，控制加热装置对保护渣加热；在浸入水口在结晶器中移动过程中，控制浸入水口在结晶器的钢水中的深度；根据浸入水口在结晶器的钢水中的深度，控制结晶器中与保护渣的接触钢液面的钢水流速在第一设定流速范围内，以及控制接触钢液面的下层钢液面的钢水流速位于第二设定流速范围内。该方法使保护渣有足够的热度进行熔化，保证保护渣起到润滑作用和传热作用；同时，减少结晶器保护渣的卷入，且实现了对保护渣的稳定控制，提高钢铁质量。提高钢铁质量。提高钢铁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器保护渣的控制方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及钢铁连铸
，尤其涉及一种结晶器保护渣的控制方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]连铸是现代炼钢生产流程中的关键工序，随着工业技术的发展，人们对于钢铁产品的质量要求越来越高，尤其对以汽车板为代表产品的质量要求更加苛刻。在连铸中，由于结晶器内钢液流动，在钢渣界面中不可避免地造成结晶器保护渣卷入，给后续制作热轧板卷、冷轧板卷、成品带来大量的质量封锁和质量异议。结晶器保护渣卷入缺陷一直是钢铁企业提供高品质钢铁的瓶颈问题，是衡量钢铁企业控制钢铁质量能力的重要指标。为此，国内外方案已采用电磁制动、电磁搅拌等技术来降低结晶器内钢渣界面处保护渣的卷入。通过降低结晶器内钢液上回流强度、提高钢渣界面保护渣黏度来降低钢渣界面保护渣的卷入，达到降低钢质遗传保护渣缺陷的发生。但是，现有方案受制于结清器保护渣熔化问题，使钢渣界面表面流速均需控制在0.10m/s以上，导致降低结晶器保护渣卷入的稳定性不高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种结晶器保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器保护渣的控制方法，其特征在于，应用于结晶器，所述结晶器包括：加热装置和浸入水口，所述加热装置和所述浸入水口均设置于所述结晶器内；所述方法包括：在将钢水通过所述浸入水口注入至所述结晶器过程中，控制所述加热装置对保护渣加热；在所述浸入水口在所述结晶器的移动过程中，获取所述浸入水口在所述结晶器的钢水中的深度；根据所述浸入水口在所述结晶器的钢水中的深度，控制所述结晶器中与所述保护渣的接触钢液面的钢水流速在第一设定流速范围内，以及控制所述接触钢液面的下层钢液面的钢水流速位于第二设定流速范围内。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述浸入水口在所述结晶器的钢水中的深度，包括：在所述浸入水口在所述结晶器的钢水中上升或下降过程中，获得所述浸入水口注入所述钢水的钢水液位，确定所述浸入水口在所述结晶器的钢水中的深度。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述结晶器中与所述保护渣的接触钢液面的钢水流速在第一设定流速范围内，以及控制所述接触钢液面的下层钢液面的钢水流速位于第二设定流速范围内，包括：通过测速装置，测量出处于所述接触钢液面内的钢水的第一偏转角度和处于所述下层钢液面内的钢水的第二偏转角度；其中，所述测速装置设置于所述结晶器内；根据所述第一偏转角度，获得所述接触钢液面的钢水流速，及根据所述第二偏转角度，获得所述下层钢液面的钢水流速。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述通过测速装置，测量出处于所述接触钢液面内的钢水的第一偏转角度，包括：若所述测速装置包括：测速棒和偏转轴承，所述测速棒一端和所述偏转轴承一端活动连接，则将所述测速棒与所述偏转轴承放置在所述接触钢液面内，并通过所述测速棒与所述偏转轴承，测量出所述第一偏转角度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述浸入水口在所述结晶器的移动过程中，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克然，黄福祥，倪有金，郝丽霞，李志军，李杰，吴友谊，裴兴伟，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：